CN214293857U - 一种高分子材料原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子技术领域，且公开了一种高分子材料原料搅拌装置，包括外壳和电机，所述外壳的上表面开设有进料口，所述外壳的内部转动连接有内胆，所述内胆的下表面设置有出料口，所述出料口的一端延伸出外壳的外侧壁设置，所述内胆的内侧壁固定连接有多个挡板，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁固定连接有多个搅拌叶。该种高分子材料原料搅拌装置，通过设置第一锥齿环、第二锥齿环、锥齿轮等部件，使得内胆与搅拌杆在电机转动的过程中进行正反方向旋转，进而有效的提高了内胆中高分子材料搅拌时的混合均匀度，避免了高分子材料混合均匀度不够造成生产出的高分子材料性能差的现象。

Description

一种高分子材料原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及高分子技术领域，具体为一种高分子材料原料搅拌装置。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。

现有的高分子材料原料搅拌装置，通常采用电机带动搅拌叶片的方式来对各原料进行搅拌混合，该种搅拌方式结构过于单一，且搅拌效果差各原料混合不均匀，使得生产出的高分子材料混合程度低，性能差，进而使得高分子材料的生产制造效率低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料原料搅拌装置，具备提高高分子材料原料搅拌过程中混合均匀度的优点，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高高分子材料原料搅拌过程中混合均匀度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料原料搅拌装置，包括外壳和电机，所述外壳的上表面开设置有进料口，所述外壳的内部转动连接有内胆，所述内胆的下表面设置有出料口，所述出料口的一端延伸出外壳的外侧壁设置，所述内胆的内侧壁固定连接有多个挡板，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的外侧壁设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一锥齿环，所述第一锥齿环固定连接在搅拌杆的外侧壁，所述搅拌杆的外侧壁转动连接有第二锥齿环，所述外壳的内侧壁对称设置有支撑板，所述支撑板的一侧侧壁转动连接有锥齿轮，所述锥齿轮的外齿分别与第一锥齿环和第二锥齿环的外齿相契合设置，所述第二锥齿环的下表面固定链接有若干L形杆，所述L形杆的一端与内胆的内侧壁固定连接。

优选的，所述外壳的内壁设置有多层契合齿，所述内胆的外侧壁转动连接有与契合齿相契合的齿环。

优选的，所述内胆的下表面转动连接有多个滚珠，所述外壳的下侧壁开设有与滚珠相匹配的滚槽。

优选的，所述滚珠环形转动连接在内胆的下表面。

优选的，所述支撑板的内侧壁嵌设有轴承，所述锥齿轮一侧的转轴位于轴承内部转动设置。

（三）有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种高分子材料原料搅拌装置，通过设置第一锥齿环、第二锥齿环、锥齿轮等部件，使得内胆与搅拌杆在电机转动的过程中进行正反方向旋转，进而有效的提高了内胆中高分子材料搅拌时的混合均匀度，避免了高分子材料混合均匀度不够造成生产出的高分子材料性能差的现象。

2、该种高分子材料原料搅拌装置，通过设置契合齿和齿环，能够有效的对内胆进行固定限位，避免了内胆在转动的过程出现晃动的现象，通过设置滚珠和滚槽，能够有效的减小内胆在转动的过程中与外壳下侧壁的摩擦力，同时减小因摩擦所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、进料口；4、内胆；5、出料口；6、挡板；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、第一锥齿环；10、第二锥齿环；11、支撑板；12、锥齿轮；13、L形杆；14、契合齿；15、齿环；16、滚珠；17、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种高分子材料原料搅拌装置，包括外壳1和电机2，外壳1的上表面开设置有进料口3，外壳1的内部转动连接有内胆4，外壳1的内壁设置有多层契合齿14，内胆4的外侧壁转动连接有与契合齿14相契合的齿环15，能够有效的对内胆4进行固定限位，避免了内胆4在转动的过程出现晃动的现象。

内胆4的下表面转动连接有多个滚珠16，外壳1的下侧壁开设有与滚珠16相匹配的滚槽17，能够有效的减小内胆4在转动的过程中与外壳1下侧壁的摩擦力，同时减小因摩擦产生的噪音。

滚珠16环形转动连接在内胆4的下表面，能够有效的提高内胆4转动时平稳性。

内胆4的下表面设置有出料口5，出料口5的一端延伸出外壳1的外侧壁设置，内胆4的内侧壁固定连接有多个挡板6，电机2的输出轴固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的外侧壁固定连接有多个搅拌叶8，搅拌杆7的外侧壁设置有驱动机构，驱动机构包括第一锥齿环9，第一锥齿环9固定连接在搅拌杆7的外侧壁，搅拌杆7的外侧壁转动连接有第二锥齿环10，外壳1的内侧壁对称设置有支撑板11，支撑板11的一侧侧壁转动连接有锥齿轮12，支撑板11的内侧壁嵌设有轴承，锥齿轮12一侧的转轴位于轴承内部转动设置，能够有效的减小锥齿轮12在转动时与支撑板11之间的摩擦力，同时减小因摩擦产生的的噪音。

锥齿轮12的外齿分别与第一锥齿环9和第二锥齿环10的外齿相契合设置，第二锥齿环10的下表面固定链接有若干L形杆13，L形杆13的一端与内胆4的内侧壁固定连接。

工作原理：首先将高分子材料从进料口3倒入内胆4中，启动电机2，电机2带动搅拌杆7转动，搅拌杆7带动第一锥齿环9转动，由于锥齿轮12的外齿分别于第一锥齿环9和第二锥齿环10外齿相契合设置，当第一锥齿环9在转动的过程中带动锥齿轮12转动，同时锥齿轮12带动第二锥齿环10转动，进而第一锥齿环9与第二锥齿环10的转动方向为正反向转动，然而第一锥齿环9带动搅拌杆7以及搅拌杆7外侧壁的搅拌叶8转动，第二锥齿环10则通过L形杆13带动内胆4转动，内胆4在转动的过程中使其外侧壁的齿环15沿着外壳1内侧壁的契合齿14转动，以及其下表面的滚珠16沿着滚槽17环形转动，同时内胆4中的高分子材料，在搅拌叶8的带动下与内胆4内侧壁的挡板6相撞击，内胆4中的高分子材料在与挡板6循环撞击下快速的混合，进而提高了其混合效率以及均匀度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高分子材料原料搅拌装置，包括外壳(1)和电机(2)；

其特征在于：

所述外壳(1)的上表面开设置有进料口(3)，所述外壳(1)的内部转动连接有内胆(4)，所述内胆(4)的下表面设置有出料口(5)，所述出料口(5)的一端延伸出外壳(1)的外侧壁设置，所述内胆(4)的内侧壁固定连接有多个挡板(6)，所述电机(2)的输出轴固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的外侧壁固定连接有多个搅拌叶(8)，所述搅拌杆(7)的外侧壁设置有驱动机构；

所述驱动机构包括第一锥齿环(9)，所述第一锥齿环(9)固定连接在搅拌杆(7)的外侧壁，所述搅拌杆(7)的外侧壁转动连接有第二锥齿环(10)，所述外壳(1)的内侧壁对称设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧侧壁转动连接有锥齿轮(12)，所述锥齿轮(12)的外齿分别与第一锥齿环(9)和第二锥齿环(10)的外齿相契合设置，所述第二锥齿环(10)的下表面固定链接有若干L形杆(13)，所述L形杆(13)的一端与内胆(4)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料原料搅拌装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设置有多层契合齿(14)，所述内胆(4)的外侧壁转动连接有与契合齿(14)相契合的齿环(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料原料搅拌装置，其特征在于：所述内胆(4)的下表面转动连接有多个滚珠(16)，所述外壳(1)的下侧壁开设有与滚珠(16)相匹配的滚槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料原料搅拌装置，其特征在于：所述滚珠(16)环形转动连接在内胆(4)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(11)的内侧壁嵌设有轴承，所述锥齿轮(12)一侧的转轴位于轴承内部转动设置。

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