CN220095137U - 一种造粒机搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于搅拌设备技术领域，提供了一种造粒机搅拌装置，包括：筒体、盖板及搅拌部，所述盖板固接所述筒体，所述搅拌部固接所述盖板，所述搅拌部包括：支架，其固接所述盖板；电机，其固接所述支架；第一搅拌轴，其固接所述电机；第二搅拌轴，其转动连接所述盖板，所述第二搅拌轴套接所述第一搅拌轴；中间轮，其啮合连接所述第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述中间轮转动连接所述支架。借此，本实用新型其结构简单，利用相互套接的第一搅拌轴与第二搅拌轴，实现第一搅拌轴与第二搅拌轴的逆向旋转，提高了搅拌的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种造粒机搅拌装置。
背景技术
现有塑料造粒机往往不具备搅拌的功能，当物料放进入料口后不经过搅拌直接进行造粒，会使造的颗粒内部的物料混合不均匀，进而混合不均匀的颗粒会影响在后续工序中的使用。
申请号为“CN202222690687.9”的专利提供了一种均质混料造粒机，该均质混料造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体固定连接有入料斗，入料斗内自上至下依次设有第一搅拌部、搅拌件和第二搅拌部，第一搅拌部、搅拌件和第二搅拌部传动连接。该方案通过设置三个搅拌物料的区域，并且通过三个搅拌区域的传动连接，达到了将物料混合均匀的效果，但结构复杂。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种造粒机搅拌装置，本实用新型其结构简单，利用相互套接的第一搅拌轴与第二搅拌轴，实现第一搅拌轴与第二搅拌轴的逆向旋转，提高了搅拌的效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种造粒机搅拌装置，包括：筒体、盖板及搅拌部，所述盖板固接所述筒体，所述搅拌部固接所述盖板，所述搅拌部包括：
支架，其固接所述盖板；
电机，其固接所述支架；
第一搅拌轴，其固接所述电机；
第二搅拌轴，其转动连接所述盖板，所述第二搅拌轴套接所述第一搅拌轴；
中间轮，其啮合连接所述第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述中间轮转动连接所述支架。
根据本实用新型的造粒机搅拌装置，所述第一搅拌轴对应所述中间轮设有第一齿轮。
根据本实用新型的造粒机搅拌装置，所述第二搅拌轴对应所述中间轮设有齿形结构。
根据本实用新型的造粒机搅拌装置，所述筒体的底部设有锥形结构。
根据本实用新型的造粒机搅拌装置，所述第二搅拌轴设有若干第二搅拌叶。
根据本实用新型的造粒机搅拌装置，所述第一搅拌轴的末端设有若干第一搅拌叶。
本实用新型的造粒机搅拌装置，包括：筒体、盖板及搅拌部，所述盖板固接所述筒体，所述搅拌部固接所述盖板，所述搅拌部包括：支架，其固接所述盖板；电机，其固接所述支架；第一搅拌轴，其固接所述电机；第二搅拌轴，其转动连接所述盖板，所述第二搅拌轴套接所述第一搅拌轴；中间轮，其啮合连接所述第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述中间轮转动连接所述支架；综上所述，本实用新型的有益效果为：结构简单，利用相互套接的第一搅拌轴与第二搅拌轴，实现第一搅拌轴与第二搅拌轴的逆向旋转，提高了搅拌的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的第一搅拌轴与第二搅拌轴的传动结构示意图；
在图中，1-筒体，2-盖板，3-搅拌部，31-电机，32-第一搅拌轴，321-第一齿轮，33-支架，34-中间轮，35-第二搅拌轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
参见图1至图3，本实用新型提供了一种造粒机搅拌装置。该造粒机搅拌装置包括：筒体1、盖板2及搅拌部3，所述盖板2固接所述筒体1，所述搅拌部3固接所述盖板2，所述搅拌部3包括：支架33、电机31、第一搅拌轴32、第二搅拌轴35和中间轮34。支架33，其固接所述盖板2；电机31，其固接所述支架33；第一搅拌轴32，其固接所述电机31；第二搅拌轴35，其转动连接所述盖板2，所述第二搅拌轴35套接所述第一搅拌轴32；中间轮34，其啮合连接所述第一搅拌轴32和第二搅拌轴35，所述中间轮34转动连接所述支架33。电机31旋转，带动第一搅拌轴32旋转，进行物料的搅拌，第一搅拌轴32旋转时，通过中间轮34传动，带动第二搅拌轴35旋转，第一搅拌轴32与第二搅拌轴35的旋向相反，提高了搅拌的效率及搅拌效果。盖板2可根据需要设置投料口，用于向筒体1内连续投料，在图中并未画出。
进一步的，所述第一搅拌轴32对应所述中间轮34设有第一齿轮321。所述第二搅拌轴35对应所述中间轮34设有齿形结构。中间轮34位于第一齿轮321与齿形结构的中间，使得第一搅拌轴32与第二搅拌轴35的旋转方向相反。
进一步的，所述筒体1的底部设有锥形结构。锥形结构的中心位于筒体1底部的中心，筒体1底部中心设有出料口，方便物料的排出。
进一步的，所述第二搅拌轴35设有若干第二搅拌叶，所述第一搅拌轴32的末端设有若干第一搅拌叶。上下布置的搅拌叶增加了搅拌的力度及效果，提高了搅拌的效率。
该造粒机搅拌装置在使用时，将物料投入到筒体1内，然后启动电机31，电机31带动第一搅拌轴32旋转，在筒体1的底部进行旋转搅拌，第一搅拌轴32通过中间轮34的旋转，带动第二旋转轴旋转，第一旋转轴与第二旋转轴同轴布置，第二搅拌叶与第一搅拌叶上下反向旋转，使得物料的搅拌的效果更好，搅拌更均匀。
综上所述，本实用新型的造粒机搅拌装置，包括：筒体、盖板及搅拌部，所述盖板固接所述筒体，所述搅拌部固接所述盖板，所述搅拌部包括：支架，其固接所述盖板；电机，其固接所述支架；第一搅拌轴，其固接所述电机；第二搅拌轴，其转动连接所述盖板，所述第二搅拌轴套接所述第一搅拌轴；中间轮，其啮合连接所述第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述中间轮转动连接所述支架；本实用新型其结构简单，利用相互套接的第一搅拌轴与第二搅拌轴，实现第一搅拌轴与第二搅拌轴的逆向旋转，提高了搅拌的效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种造粒机搅拌装置，其特征在于，包括：筒体、盖板及搅拌部，所述盖板固接所述筒体，所述搅拌部固接所述盖板，所述搅拌部包括：
支架，其固接所述盖板；
电机，其固接所述支架；
第一搅拌轴，其固接所述电机；
第二搅拌轴，其转动连接所述盖板，所述第二搅拌轴套接所述第一搅拌轴；
中间轮，其啮合连接所述第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述中间轮转动连接所述支架。
2.根据权利要求1所述的造粒机搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴对应所述中间轮设有第一齿轮。
3.根据权利要求2所述的造粒机搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌轴对应所述中间轮设有齿形结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的造粒机搅拌装置，其特征在于，所述筒体的底部设有锥形结构。
5.根据权利要求4所述的造粒机搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌轴设有若干第二搅拌叶。
6.根据权利要求5所述的造粒机搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴的末端设有若干第一搅拌叶。
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