CN220026677U - 一种有机肥料搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机肥料搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体内部设有双速双螺旋搅拌机构，双速双螺旋搅拌机构转动安装于搅拌器本体内侧，并与搅拌驱动机构相连，搅拌器本体上方设有震动撒料机构，搅拌器本体底部设有排料口，排料口处设有排料机构。本实用新型在搅拌器本体内加入肥料主材，然后将辅材导入顶部的震动搅拌机构内，通过震动撒料机构均匀添加辅材进入搅拌器主体内部，双速双螺旋搅拌机构在搅拌驱动机构的带动下使内部物料进行充分搅拌混合，保证物料搅拌的均匀性和肥效，适用于有机肥料加工设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于有机肥料加工设备技术领域，具体的说，涉及一种有机肥料搅拌器。
背景技术
生物有机肥料含大量的有机质、微生物及微生物代谢产物，兼有微生物接种剂和有机肥料的作用。生物有机肥料在生产时需要通过搅拌装置将有机原料与菌剂充分搅拌混合，以便于进一步发酵。传统的搅拌装置搅拌叶片比较单一，且需要人工或者设备将各种物料加入搅拌装置内进行搅拌，各物料混合效果较差，影响肥效。
实用新型内容
本实用新型提供一种有机肥料搅拌器，用于解决传统的搅拌装置搅拌叶片比较单一，且需要人工或者设备将各种物料加入搅拌装置内进行搅拌，各物料混合效果较差，影响肥效的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种有机肥料搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体内部设有双速双螺旋搅拌机构，双速双螺旋搅拌机构转动安装于搅拌器本体内侧，并与搅拌驱动机构相连，搅拌器本体上方设有震动撒料机构，搅拌器本体底部设有排料口，排料口处设有排料机构。
进一步的，所述震动撒料机构包括撒料仓，撒料仓底部均匀开设有若干个撒料孔，撒料仓通过弹性组件与搅拌器本体顶部相连，撒料仓一侧设有震动电机。
进一步的，所述双速双螺旋搅拌机构包括相互独立旋转的内螺旋搅拌叶片和外螺旋搅拌叶片，内螺旋搅拌叶片通过第一旋转组件转动安装与搅拌器本体内部，外螺旋搅拌叶片套装于内螺旋搅拌叶片外侧，并通过第二旋转组件转动安装于搅拌器本体内部。
进一步的，所述第一旋转组件包括设于内螺旋搅拌叶片两端的第一端板，第一端板通过轴承组件转动安装于搅拌器本体的端部，并通过设于中心的传动轴与驱动机构相连。
进一步的，所述第二传动组件包括设于外螺旋搅拌叶片两端的旋转齿盘和旋转第二端板，旋转齿盘和第二端板通过滑套转动安装于搅拌器本体两端，滑套套装于两第一端板外侧。
进一步的，所述内螺旋搅拌叶片和外螺旋搅拌叶片内侧面分别设有若干个第一加强杆和第二加强杆。
进一步的，所述搅拌驱动机构包括内搅拌驱动电机和外搅拌驱动电机，内搅拌驱动电机与传动轴相连，外搅拌电机通过齿轮传动组件与旋转齿盘相连。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
在搅拌器本体内加入肥料主材，然后将辅材导入顶部的震动搅拌机构内，通过震动撒料机构均匀添加辅材进入搅拌器主体内部，双速双螺旋搅拌机构在搅拌驱动机构的带动下使内部物料进行充分搅拌混合，保证物料搅拌的均匀性和肥效，适用于有机肥料加工设备技术领域。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的主视图；
图3为本实用新型实施例中双速双螺旋搅拌机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中排料机构的结构示意图。
标注部件：01-震动撒料机构，11-撒料仓，12-震动电机，13-弹性组件，110-撒料孔，02-搅拌器本体，21-内搅拌驱动电机，22-第一端板，23-内螺旋搅拌叶片，24-第一加强杆，25-旋转齿盘，26-外搅拌驱动电机，27-滑套，28-外螺旋搅拌叶片，29-第二加强杆，3-排料机构，31-摆杆，32-连杆，33-滑槽，34-排料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种有机肥料搅拌器，如图1所示，包括搅拌器本体02，所述搅拌器本体02内部设有双速双螺旋搅拌机构，双速双螺旋搅拌机构转动安装于搅拌器本体02内侧，并与搅拌驱动机构相连，搅拌器本体02上方设有震动撒料机构01，搅拌器本体02底部设有排料口，排料口处设有排料机构3。
作为本实用新型一个具体的实施方式，如图2所示，所述震动撒料机构01包括撒料仓11，撒料仓11底部均匀开设有若干个撒料孔110，撒料仓11通过弹性组件13与搅拌器本体02顶部相连，撒料仓11一侧设有震动电机12。弹性组件13采用四个弹簧连接撒料仓11和搅拌器本体02。
在一般情况下，我们加入物料的方法常采用人工或者机械将整包的物料直接导入搅拌器内进行物料搅拌，一方面影响物料搅拌效果，另一方面，还会延长搅拌时间，而通过震动撒料机构01，可以在搅拌器本体02内部加入肥料主材，将辅材放入撒料仓11内，在振动电机的震动作用下，使辅材从撒料孔110连续且均匀的撒入搅拌器本体02内部，实现均匀且连续的撒料，更加有助于物料的搅拌均匀和充分混合。
作为本实用新型一个具体的实施方式，如图3所示，所述双速双螺旋搅拌机构包括相互独立旋转的内螺旋搅拌叶片23和外螺旋搅拌叶片28，内螺旋搅拌叶片23通过第一旋转组件转动安装与搅拌器本体02内部，外螺旋搅拌叶片28套装于内螺旋搅拌叶片23外侧，并通过第二旋转组件转动安装于搅拌器本体02内部。所述第一旋转组件包括设于内螺旋搅拌叶片23两端的第一端板22，第一端板22通过轴承组件转动安装于搅拌器本体02的端部，并通过设于中心的传动轴与驱动机构相连。所述第二传动组件包括设于外螺旋搅拌叶片28两端的旋转齿盘25和旋转第二端板，旋转齿盘25和第二端板通过滑套27转动安装于搅拌器本体02两端，滑套27套装于两第一端板22外侧。所述内螺旋搅拌叶片23和外螺旋搅拌叶片28内侧面分别设有若干个第一加强杆24和第二加强杆29。所述搅拌驱动机构包括内搅拌驱动电机21和外搅拌驱动电机26，内搅拌驱动电机21与传动轴相连，外搅拌电机通过齿轮传动组件与旋转齿盘25相连。
内驱动电机经传动轴带动内螺旋搅拌叶片23转动，外驱动电机经齿轮传动组价带动外螺旋搅拌叶片28转动，使得两螺旋搅拌叶片独立旋转，相对于传统技术中的单搅拌叶片或者双搅拌叶片同轴的布置方式，该结构通过改变两搅拌电机的不同转向和转速，可以使得搅拌器本体02内部的物料得以充分搅拌，其搅拌效果更加均匀。
作为本实用新型一个具体的实施方式，如图4所示，排料机构3包括摆杆31和连杆32，摆杆31顶端设有手柄，杆体通过铰接组件转动安装于搅拌器本体02一端外壁，底端通过连杆32与排料板34相连，排料板34通过滑槽33滑动安装于排料口位置处，连杆32的两端通过铰接组件与摆杆31和排料板34铰接。
向内侧推动手柄，摆杆31以相应铰接组件摆动，底端经过连杆32拉动排料板34离开排料口，实现排料，排料结束后，反方向拉动手柄使摆杆31向反方向摆动，摆杆31底端推动排料板34复位，对排料口进行封堵。该排料结构作为一种排料方式，使得排料更加方便，不需要复杂的操作或者弯腰打开等动作。
综上所述，在搅拌器本体02内加入肥料主材，然后将辅材导入顶部的震动搅拌机构内，通过震动撒料机构01均匀添加辅材进入搅拌器主体内部，双速双螺旋搅拌机构在搅拌驱动机构的带动下使内部物料进行充分搅拌混合，保证物料搅拌的均匀性和肥效，适用于有机肥料加工设备技术领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种有机肥料搅拌器，其特征在于：包括搅拌器本体，所述搅拌器本体内部设有双速双螺旋搅拌机构，双速双螺旋搅拌机构转动安装于搅拌器本体内侧，并与搅拌驱动机构相连，搅拌器本体上方设有震动撒料机构，搅拌器本体底部设有排料口，排料口处设有排料机构。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料搅拌器，其特征在于：所述震动撒料机构包括撒料仓，撒料仓底部均匀开设有若干个撒料孔，撒料仓通过弹性组件与搅拌器本体顶部相连，撒料仓一侧设有震动电机。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥料搅拌器，其特征在于：所述双速双螺旋搅拌机构包括相互独立旋转的内螺旋搅拌叶片和外螺旋搅拌叶片，内螺旋搅拌叶片通过第一旋转组件转动安装与搅拌器本体内部，外螺旋搅拌叶片套装于内螺旋搅拌叶片外侧，并通过第二旋转组件转动安装于搅拌器本体内部。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥料搅拌器，其特征在于：所述第一旋转组件包括设于内螺旋搅拌叶片两端的第一端板，第一端板通过轴承组件转动安装于搅拌器本体的端部，并通过设于中心的传动轴与驱动机构相连。
5.根据权利要求3所述的一种有机肥料搅拌器，其特征在于：所述第二旋转组件包括设于外螺旋搅拌叶片两端的旋转齿盘和第二端板，旋转齿盘和第二端板通过滑套转动安装于搅拌器本体两端，滑套套装于两第一端板外侧。
6.根据权利要求3所述的一种有机肥料搅拌器，其特征在于：所述内螺旋搅拌叶片和外螺旋搅拌叶片内侧面分别设有若干个第一加强杆和第二加强杆。
7.根据权利要求3所述的一种有机肥料搅拌器，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括内搅拌驱动电机和外搅拌驱动电机，内搅拌驱动电机与传动轴相连，外搅拌电机通过齿轮传动组件与旋转齿盘相连。
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