CN111773976A - 基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体地说，涉及一种基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法。其包括搅拌装置、支撑防护装置和设置在支撑防护装置内部的传动装置，搅拌装置包括外滚筒，传动装置至少包括主传动杆，主传动杆的顶端设有电机，电机的底部设有顶部锥齿轮，主传动杆的底端设有底部锥齿轮，外传动机构包括外传动杆，外传动杆的两端设有外锥齿轮，内传动机构包括内传动杆，内传动杆的两端设有内锥齿轮。本发明中搅拌装置和传动装置结合使内滚筒与外滚筒进行反向转动，通过反向转动增加内搅拌杆和外搅拌杆相对转动的速度，从而使内搅拌杆和外搅拌杆对饲料进行充分搅拌。

Description

基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体地说，基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法。

背景技术

饲料，是饲养动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料在配置的过程中需要将不同的食物与水按照的比例混合搅拌，一般搅拌装置通过单滚筒转动进行搅拌，但单滚筒的搅拌速度非常缓慢，很难使食物和水搅拌充分，而且水和食物混合后变的较粘稠，单滚筒的动力会出现不足的现象，继续搅拌会对搅拌装置造成损坏，降低其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，包括搅拌装置、支撑防护装置和设置在支撑防护装置内部的传动装置，所述搅拌装置包括外滚筒，所述外滚筒顶部靠近外沿的位置开设有进料口，所述进料口用于向所述外滚筒内投料，所述外滚筒前侧的底部设有出料仓门，所述出料仓门后侧的底部设有限位板，所述限位板转动连接于限位槽内，所述限位槽的顶部设有内滚筒，所述支撑防护装置包括防护架，所述防护架前侧的顶部设有顶端防护罩，所述防护架前侧的底部设有底端防护罩，所述传动装置至少包括：

主传动杆，所述主传动杆的顶端设有电机，所述电机的底部设有顶部锥齿轮，所述主传动杆的底端设有底部锥齿轮；

外传动机构，所述外传动机构包括外传动杆，所述外传动杆的两端设有外锥齿轮，右端的所述外锥齿轮用于与变向锥齿轮啮合连接，所述外锥齿轮的顶部焊接有变向转轴，所述变向转轴与所述顶端防护罩的顶壁转动连接，所述变向锥齿轮的底部焊接有变向齿轮，所述变向齿轮用于与顶端齿轮啮合连接，所述顶端齿轮的顶部设有顶端传动轴，所述顶端传动轴的顶端转动连接于所述顶端防护罩顶壁的圆心处，所述顶端传动轴与所述外滚筒焊接固定，左端的所述外锥齿轮用于与所述顶部锥齿轮啮合连接；

内传动机构，所述内传动机构包括内传动杆，所述内传动杆的两端设有内锥齿轮，右端的所述内锥齿轮用于与底端锥齿轮啮合连接，所述底端锥齿轮的圆心处同轴设有底端传动轴，所述底端传动轴的顶端焊接于所述内滚筒底壁的圆心处，所述底端传动轴底端与所述底端防护罩转动连接，左端的所述内锥齿轮用于与所述底部锥齿轮啮合连接；

连接装置，所述连接装置的中心位置设有深沟球轴承，所述深沟球轴承分别用于连接所述主传动杆、所述外传动杆和所述内传动杆，所述深沟球轴承的两侧设有焊接板，所述焊接板焊接于所述防护架的内壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述外滚筒内壁的周围呈环形设有若干外搅拌杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述内滚筒采用锥形的设计，所述内滚筒的周围呈环形设有若干内搅拌杆，所述内搅拌杆与所述外搅拌杆呈交叉分布。

作为本技术方案的进一步改进，所述内搅拌杆内部插接有若干扰流杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述外搅拌杆、所述内搅拌杆和所述扰流杆的端部均采用球形设计，底端的所述扰流杆底部设有扰流扇，所述扰流扇至少包括：

扰流转轴，所述扰流转轴用于与所述扰流杆转动连接，所述扰流转轴周围开设有若干扰流插槽；

扰流扇叶，所述扰流扇叶与所述、扰流插槽插接配合，所述扰流扇叶靠近所述扰流插槽的一端开设有通孔；

固定栓，所述固定栓用于贯穿所述通孔，并与所述扰流插槽的内壁进行螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述防护架的左侧壁设有防护盖。

作为本技术方案的进一步改进，所述底端防护罩的周围设有两个支撑板，两个所述支撑板和所述防护架相邻两个之间的夹角为120°。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述支撑板和所述防护架的底部设有两个支撑座。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座的底部设有垫片，所述垫片的表面开设有若干条形纹路。

本发明目的之二在于，提供了基于双滚筒反向转动式饲料搅拌方法，包括上述中任意一项所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，包括如下方法步骤：

（一）填料传动阶段：

S1、将待搅拌的饲料和水按照3∶1的比例依次通过进料口倒入外滚筒内；

S2、填料后，将电机接通电源，使其工作，电机再将电能转换成机械能使主传动杆转动；

S3、主传动杆转动带动顶部锥齿轮同步转动，然后左端的所述外锥齿轮受到顶部锥齿轮啮合力作用带动外传动杆同步转动，外传动杆带动右端的所述外锥齿轮同步转动；

S4、变向锥齿轮受到右端的所述外锥齿轮啮合力作用带动变向转轴和变向齿轮同步转动，变向齿轮带动顶端齿轮转动，从而使顶端传动轴带动外滚筒与主传动杆做反向转动，

S5、外滚筒反向转动的同时，底部锥齿轮与主传动杆同步转动，然后左端的所述内锥齿轮受到啮合力作用带动内传动杆，此时右端的所述内锥齿轮与内传动杆同步转动，且底端锥齿轮受到右端的所述内锥齿轮的啮合力作用，使底端传动轴带动内滚筒与外滚筒做反向转动；

（二）搅拌阶段：

S6、内滚筒与外滚筒进行反向转动，从而带动内搅拌杆和外搅拌杆反向运动，并对饲料进行充分搅拌，直至搅拌完成后关闭电机；

S7、搅拌完成后，打开出料仓门对搅拌后的饲料进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法中，搅拌装置和传动装置结合使内滚筒与外滚筒进行反向转动，通过反向转动增加内搅拌杆和外搅拌杆相对转动的速度，从而使内搅拌杆和外搅拌杆对饲料进行充分搅拌，同时通过双滚筒的转动增加搅拌时的动力，避免因动力不足导致搅拌装置发生损坏。

2、该基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法中，深沟球轴承承受径向载荷和轴向载荷，当其仅承受径向载荷时，接触角为零，当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，从而降低主传动杆、外传动杆和内传动杆转动过程中的损耗。

3、该基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法中，扰流杆通过自身的阻力作用阻止内搅拌杆和外搅拌杆搅拌过程中产生旋涡，并且扰流扇叶受到饲料阻力作用进行转动，并用过反作用力作用在饲料上，从而对其起到扰流的作用，避免旋涡影响搅拌的质量。

4、该基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法中，球形设计使外搅拌杆、内搅拌杆和扰流杆的端部更加平滑，从而减少搅拌过程中对饲料的损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌装置结构爆炸图；

图3为本发明的内滚筒结构爆炸图；

图4为本发明的支撑防护装置结构爆炸图；

图5为本发明的防护架及其上的结构示意图；

图6为本发明的传动装置结构示意图；

图7为本发明的外传动机构结构示意图；

图8为本发明的变向转轴结构示意图；

图9为本发明的内传动机构结构示意图；

图10为本发明的连接装置结构示意图；

图11为本发明的支撑座结构示意图；

图12为本发明的外滚筒的剖视图；

图13为本发明的顶端传动轴及其上的顶端齿轮的结构示意图；

图14为本发明的扰流扇结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、搅拌装置；

110、外滚筒；111、进料口；112、出料仓门；113、外搅拌杆；114、顶端传动轴；1141、顶端齿轮；115、限位板；

120、内滚筒；121、内搅拌杆；1211、扰流杆；

1212、扰流扇；1213、扰流转轴；1214、扰流插槽；1215、扰流扇叶；1216、通孔；1217、固定栓；

122、限位槽；123、底端传动轴；1231、底端锥齿轮

200、支撑防护装置；

210、防护架；211、顶端防护罩；212、底端防护罩；213、防护盖；

220、支撑板；221、支撑座；2211、垫片；

300、传动装置；

310、主传动杆；311、连接装置；3111、深沟球轴承；3112、焊接板；312、电机；313、顶部锥齿轮；314、底部锥齿轮；

320、外传动机构；321、外传动杆；3211、外锥齿轮；322、变向转轴；3221、变向锥齿轮；3222、变向齿轮；

330、内传动机构；331、内传动杆；3311、内锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10以及图11和图12所示，提供了基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，包括搅拌装置100、支撑防护装置200和设置在支撑防护装置200内部的传动装置300，搅拌装置100至少包括外滚筒110，外滚筒110顶部靠近外沿的位置开设有进料口111，进料口111用于向外滚筒110内投料，外滚筒110前侧的底部设有出料仓门112，搅拌完成后打开出料仓门112对搅拌后的饲料进行收集，出料仓门112后侧的底部设有限位板115，限位板115转动连接于限位槽122内，限位槽122的顶部设有内滚筒120，支撑防护装置200包括防护架210，防护架210前侧的顶部设有顶端防护罩211，防护架210前侧的底部设有底端防护罩212，传动装置300至少包括：

主传动杆310，主传动杆310的顶端设有电机312，电机312的底部设有顶部锥齿轮313，主传动杆310的底端设有底部锥齿轮314；

外传动机构320，外传动机构320包括外传动杆321，外传动杆321的两端设有外锥齿轮3211，右端的外锥齿轮3211用于与变向锥齿轮3221啮合连接，外锥齿轮3211的顶部焊接有变向转轴322，变向转轴322与顶端防护罩211的顶壁转动连接，变向锥齿轮3221的底部焊接有变向齿轮3222，变向齿轮3222用于与顶端齿轮1141啮合连接，顶端齿轮1141的顶部设有顶端传动轴114，顶端传动轴114的顶端转动连接于顶端防护罩211顶壁的圆心处，顶端传动轴114与外滚筒110焊接固定，左端的外锥齿轮3211用于与顶部锥齿轮313啮合连接。

本实施例的外传动机构320在具体工作时，将电机312接通电源，使其工作，电机312再将电能转换成机械能使主传动杆310转动，主传动杆310带动顶部锥齿轮313同步转动，左端的外锥齿轮3211受到顶部锥齿轮313啮合力作用带动外传动杆321同步转动，外传动杆321带动右端的外锥齿轮3211同步转动，且变向锥齿轮3221受到右端的外锥齿轮3211啮合力作用带动变向转轴322和变向齿轮3222同步转动，变向齿轮3222带动顶端齿轮1141转动，通过变向齿轮3222和变向锥齿轮3221配合改变外传动杆321的传动方向，从而使顶端传动轴114的转动方向与主传动杆310的转动方向相反，同时顶端传动轴114带动外滚筒110转动。

内传动机构330，内传动机构330包括内传动杆331，内传动杆331的两端设有内锥齿轮3311，右端的内锥齿轮3311用于与底端锥齿轮1231啮合连接，底端锥齿轮1231的圆心处同轴设有底端传动轴123，底端传动轴123的顶端焊接于内滚筒120底壁的圆心处，底端传动轴123底端与底端防护罩212转动连接，左端的内锥齿轮3311用于与底部锥齿轮314啮合连接；

其中，外滚筒110内壁的周围呈环形设有若干外搅拌杆113，内滚筒120的周围呈环形设有若干内搅拌杆121，内搅拌杆121与外搅拌杆113呈交叉分布，从而避免转动过程中内搅拌杆121和外搅拌杆113发生碰撞。

本实施例的内传动机构330在具体工作时，主传动杆310带动顶部锥齿轮313同步转动，同时底部锥齿轮314与主传动杆310同步转动，然后左端的内锥齿轮3311受到啮合力作用带动内传动杆331，此时右端的内锥齿轮3311与内传动杆331同步转动，且底端锥齿轮1231受到右端的内锥齿轮3311的啮合力作用，并带动底端传动轴123与主传动杆310做同向转动，因此底端传动轴123带动内滚筒120与主传动杆310做同向转动。

使用时，内滚筒120与外滚筒110进行反向转动，通过反向转动增加内搅拌杆121和外搅拌杆113相对转动的速度，最后通过内搅拌杆121和外搅拌杆113对饲料进行充分搅拌，同时通过双滚筒的转动增加搅拌时的动力，避免因动力不足导致搅拌装置100发生损坏。

连接装置311，连接装置311的中心位置设有深沟球轴承3111，深沟球轴承3111分别用于连接主传动杆310、外传动杆321和内传动杆331，深沟球轴承3111的两侧设有焊接板3112，焊接板3112焊接于防护架210的内壁。

由于主传动杆310、外传动杆321和内传动杆331长时间处于高速转动的状态，普通的转动连接固定损耗非常的大，因此通过深沟球轴承3111进行连接，使深沟球轴承3111承受径向载荷和轴向载荷，当其仅承受径向载荷时，接触角为零，当深沟球轴承3111具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承3111的摩擦系数很小，极限转速也很高，从而降低主传动杆310、外传动杆321和内传动杆331转动过程中的损耗。

本实施例中涉及到的电机312可以采用型号为MS-8034的三相异步电动机，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

除此之外，防护架210的左侧壁设有防护盖213，将防护盖213拆卸后便于后期对防护架210内部的传动装置300进行更换与维修。

实施例2

为了使饲料在搅拌过程更加的充分，提高搅拌质量，同时降低搅拌时对饲料的损伤，请参阅图3所示，内滚筒120采用锥形的设计，锥形的设计使饲料受重力作用滑落到内滚筒120底部的边缘，便于搅拌后进行收集。

具体的，内搅拌杆121内部插接有若干扰流杆1211，扰流杆1211通过自身的阻力作用阻止内搅拌杆121和外搅拌杆113搅拌过程中产生旋涡，避免旋涡影响搅拌的质量。

此外，外搅拌杆113、内搅拌杆121和扰流杆1211的端部均采用球形设计，球形设计使外搅拌杆113、内搅拌杆121和扰流杆1211的端部更加平滑，从而减少搅拌过程中对饲料的损坏。

实施例3

为了使底部堆积的饲料搅拌充分，请参阅图14所示，底端的扰流杆1211底部设有扰流扇1212，扰流扇1212至少包括：

扰流转轴1213，扰流转轴1213用于与扰流杆1211转动连接，扰流转轴1213周围开设有若干扰流插槽1214；

扰流扇叶1215，扰流扇叶1215与1214、扰流插槽1214插接配合，扰流扇叶1215靠近扰流插槽1214的一端开设有通孔1216；

固定栓1217，固定栓1217用于贯穿通孔1216，并与扰流插槽1214的内壁进行螺纹连接，扰流扇叶1215受到饲料阻力作用带动扰流转轴1213进行转动，转动过程中扰流扇叶1215通过反作用力作用在饲料上，从而对搅拌中的饲料其起到扰流的作用，避免因底部饲料堆积过多使搅拌不充分，并通过固定栓1217和扰流插槽1214结合对扰流扇叶1215固定，拆卸时只需将固定栓1217拧出即可，以便于后期对扰流扇叶1215进行更换。

实施例4

为了保证搅拌过程中支撑的稳定性，请参阅图5和图11所示，底端防护罩212的周围设有两个支撑板220，两个支撑板220和防护架210相邻两个之间的夹角为120°，从而使两个支撑板220和防护架210形成一个正三角的结构，进而提高支撑的稳定性。

此外，两个支撑板220和防护架210的底部设有两个支撑座221，减小两个支撑板220和防护架210与地面的接触面积，进而增大两个支撑板220和防护架210对地面产生的压强，提高固定的稳定性。

除此之外，支撑座221的底部设有垫片2211，垫片2211的表面开设有若干条形纹路，增加垫片2211与地面接触的摩擦力，避免发生滑动。

本实施例还提供了基于双滚筒反向转动式饲料搅拌方法，包括上述中任意一项的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，包括如下方法步骤：

（一）填料传动阶段：

S1、将待搅拌的饲料和水按照3∶1的比例依次通过进料口111倒入外滚筒110内；

S2、填料后，将电机312接通电源，使其工作，电机312再将电能转换成机械能使主传动杆310转动；

S3、主传动杆310转动带动顶部锥齿轮313同步转动，然后左端的外锥齿轮3211受到顶部锥齿轮313啮合力作用带动外传动杆321同步转动，外传动杆321带动右端的外锥齿轮3211同步转动；

S4、变向锥齿轮3221受到右端的外锥齿轮3211啮合力作用带动变向转轴322和变向齿轮3222同步转动，变向齿轮3222带动顶端齿轮1141转动，从而使顶端传动轴114带动外滚筒110与主传动杆310做反向转动，

S5、外滚筒110反向转动的同时，底部锥齿轮314与主传动杆310同步转动，然后左端的内锥齿轮3311受到啮合力作用带动内传动杆331，此时右端的内锥齿轮3311与内传动杆331同步转动，且底端锥齿轮1231受到右端的内锥齿轮3311的啮合力作用，使底端传动轴123带动内滚筒120与外滚筒110做反向转动；

（二）搅拌阶段：

S6、内滚筒120与外滚筒110进行反向转动，从而带动内搅拌杆121和外搅拌杆113反向运动，并对饲料进行充分搅拌，直至搅拌完成后关闭电机312；

S7、搅拌完成后，打开出料仓门112对搅拌后的饲料进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：包括搅拌装置（100）、支撑防护装置（200）和设置在支撑防护装置（200）内部的传动装置（300），所述搅拌装置（100）包括外滚筒（110），所述外滚筒（110）顶部靠近外沿的位置开设有进料口（111），所述进料口（111）用于向所述外滚筒（110）内投料，所述外滚筒（110）前侧的底部设有出料仓门（112），所述出料仓门（112）后侧的底部设有限位板（115），所述限位板（115）转动连接于限位槽（122）内，所述限位槽（122）的顶部设有内滚筒（120），所述支撑防护装置（200）包括防护架（210），所述防护架（210）前侧的顶部设有顶端防护罩（211），所述防护架（210）前侧的底部设有底端防护罩（212），所述传动装置（300）至少包括：

主传动杆（310），所述主传动杆（310）的顶端设有电机（312），所述电机（312）的底部设有顶部锥齿轮（313），所述主传动杆（310）的底端设有底部锥齿轮（314）；

外传动机构（320），所述外传动机构（320）包括外传动杆（321），所述外传动杆（321）的两端设有外锥齿轮（3211），右端的所述外锥齿轮（3211）用于与变向锥齿轮（3221）啮合连接，所述外锥齿轮（3211）的顶部焊接有变向转轴（322），所述变向转轴（322）与所述顶端防护罩（211）的顶壁转动连接，所述变向锥齿轮（3221）的底部焊接有变向齿轮（3222），所述变向齿轮（3222）用于与顶端齿轮（1141）啮合连接，所述顶端齿轮（1141）的顶部设有顶端传动轴（114），所述顶端传动轴（114）的顶端转动连接于所述顶端防护罩（211）顶壁的圆心处，所述顶端传动轴（114）与所述外滚筒（110）焊接固定，左端的所述外锥齿轮（3211）用于与所述顶部锥齿轮（313）啮合连接；

内传动机构（330），所述内传动机构（330）包括内传动杆（331），所述内传动杆（331）的两端设有内锥齿轮（3311），右端的所述内锥齿轮（3311）用于与底端锥齿轮（1231）啮合连接，所述底端锥齿轮（1231）的圆心处同轴设有底端传动轴（123），所述底端传动轴（123）的顶端焊接于所述内滚筒（120）底壁的圆心处，所述底端传动轴（123）底端与所述底端防护罩（212）转动连接，左端的所述内锥齿轮（3311）用于与所述底部锥齿轮（314）啮合连接；

连接装置（311），所述连接装置（311）的中心位置设有深沟球轴承（3111），所述深沟球轴承（3111）分别用于连接所述主传动杆（310）、所述外传动杆（321）和所述内传动杆（331），所述深沟球轴承（3111）的两侧设有焊接板（3112），所述焊接板（3112）焊接于所述防护架（210）的内壁。

2.根据权利要求1所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：所述外滚筒（110）内壁的周围呈环形设有若干外搅拌杆（113）。

3.根据权利要求2所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：所述内滚筒（120）采用锥形的设计，所述内滚筒（120）的周围呈环形设有若干内搅拌杆（121），所述内搅拌杆（121）与所述外搅拌杆（113）呈交叉分布。

4.根据权利要求3所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：所述内搅拌杆（121）内部插接有若干扰流杆（1211）。

5.根据权利要求4所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：所述外搅拌杆（113）、所述内搅拌杆（121）和所述扰流杆（1211）的端部均采用球形设计，底端的所述扰流杆（1211）底部设有扰流扇（1212），所述扰流扇（1212）至少包括：

扰流转轴（1213），所述扰流转轴（1213）用于与所述扰流杆（1211）转动连接，所述扰流转轴（1213）周围开设有若干扰流插槽（1214）；

扰流扇叶（1215），所述扰流扇叶（1215）与所述1214、扰流插槽（1214）插接配合，所述扰流扇叶（1215）靠近所述扰流插槽（1214）的一端开设有通孔（1216）；

固定栓（1217），所述固定栓（1217）用于贯穿所述通孔（1216），并与所述扰流插槽（1214）的内壁进行螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：所述防护架（210）的左侧壁设有防护盖（213）。

7.根据权利要求6所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：所述底端防护罩（212）的周围设有两个支撑板（220），两个所述支撑板（220）和所述防护架（210）相邻两个之间的夹角为120°。

8.根据权利要求7所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：两个所述支撑板（220）和所述防护架（210）的底部设有两个支撑座（221）。

9.根据权利要求8所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：所述支撑座（221）的底部设有垫片（2211），所述垫片（2211）的表面开设有若干条形纹路。

10.基于双滚筒反向转动式饲料搅拌方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备，其特征在于：包括如下方法步骤：

（一）填料传动阶段：

S1、将待搅拌的饲料和水按照3∶1的比例依次通过进料口（111）倒入外滚筒（110）内；

S2、填料后，将电机（312）接通电源，使其工作，电机（312）再将电能转换成机械能使主传动杆（310）转动；

S3、主传动杆（310）转动带动顶部锥齿轮（313）同步转动，然后左端的所述外锥齿轮（3211）受到顶部锥齿轮（313）啮合力作用带动外传动杆（321）同步转动，外传动杆（321）带动右端的所述外锥齿轮（3211）同步转动；

S4、变向锥齿轮（3221）受到右端的所述外锥齿轮（3211）啮合力作用带动变向转轴（322）和变向齿轮（3222）同步转动，变向齿轮（3222）带动顶端齿轮（1141）转动，从而使顶端传动轴（114）带动外滚筒（110）与主传动杆（310）做反向转动，

S5、外滚筒（110）反向转动的同时，底部锥齿轮（314）与主传动杆（310）同步转动，然后左端的所述内锥齿轮（3311）受到啮合力作用带动内传动杆（331），此时右端的所述内锥齿轮（3311）与内传动杆（331）同步转动，且底端锥齿轮（1231）受到右端的所述内锥齿轮（3311）的啮合力作用，使底端传动轴（123）带动内滚筒（120）与外滚筒（110）做反向转动；

（二）搅拌阶段：

S6、内滚筒（120）与外滚筒（110）进行反向转动，从而带动内搅拌杆（121）和外搅拌杆（113）反向运动，并对饲料进行充分搅拌，直至搅拌完成后关闭电机（312）；

S7、搅拌完成后，打开出料仓门（112）对搅拌后的饲料进行收集。

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