CN207721184U - 一种生物饲料加料预混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物饲料加料预混合装置,属于生物饲料技生产设备术领域,包括外部控制器、菌种罐、原料罐、菌种量罐、原料量罐、与原料量罐与菌种量罐管路连接的混合罐、自动加料装置,混合罐外部设置有冷却装置,混合罐内部设置有搅拌装置。本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置,通过在混合罐内增加用于加快物料混合的搅拌装置,加快了原料与菌种的混合速度,使原料与菌种的混合更加均匀,提高了生物饲料的发酵速度与发酵的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于生物饲料加工设备技术领域,更具体地说,是涉及一种生物饲料加料预混合装置。
背景技术
生物饲料是将有益微生物作为添加剂添加到饲料里面制成的一种饲料,可以有效的提高动物的消化吸收率,有效的防治消化道疾病、降低幼龄动物死亡率、增强机体免疫功能、促进动物生长,目前生物饲料生产过程中会经常存在益微生物菌种与原料混合不均匀,从而导致在饲养过程中部分动物微生物摄入不足进而造成部分个体体弱多病。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物饲料加料预混合装置,旨在解决现有技术中生物饲料生产过程中菌种与原料混合不均匀的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种生物饲料加料预混合装置,一种生物饲料加料预混合装置,包括外部控制器、用于盛放菌种的菌种罐、用于盛放原料的原料罐、与所述菌种罐通过管路连接的菌种量罐、与所述原料罐通过管路连接的原料量罐、分别与所述原料量罐及所述菌种量罐通过管路连接的混合罐、用于控制物料添加的自动加料装置,所述混合罐外部设置有用于降低所述混合罐内部温度的冷却装置,所述混合罐内部设置有用于加快物料混合的搅拌装置,所述自动加料装置与所述冷却装置与所述外部控制器电性连接,其特征在于:所述搅拌装置包括设置在所述混合罐外部的电动机、设置在所述混合罐内并与所述电动机连接的驱动轴、设置在所述驱动轴上且沿所述驱动轴外周设置的支撑杆、设置在所述支撑杆上方向与水平面平行且与所述支撑杆垂直设置的转轴、与所述转轴转动连接的轴套及设置在所述轴套上沿所述轴套径向设置的用于旋转搅拌物料的搅拌扇叶。
进一步地,所述冷却装置包括设置在所述混合罐内部且与所述外部控制器电性连接的测温器、设置在所述混合罐外部的冷却水管、设置在所述冷却水管上且所述外部控制器电性连接的伺服水泵及与所述冷却水管连通的冷却水箱。
进一步地,所述冷却水管在所述混合罐外部呈螺旋状设置。
进一步地,所述自动加料装置包括设置在所述原料量罐与所述菌种量罐内部的且与所述外部控制器电性连接的电子称重器、设置在所述菌种罐与所述菌种量罐之间的并与所述外部控制器电性连接的第一抽液泵、设置在所述原料罐与所述原料量罐之间的并与所述外部控制器导线连接的第二抽液泵、设置在所述原料量罐与所述混合罐之间的并与所述外部控制器导线连接第一电磁阀及设置在所述菌种量罐与所述混合罐之间与所述外部控制器导线连接第二电磁阀。
进一步地,所述菌种量罐与所述混合罐之间还设置有手拧阀门,所述原料量罐与所述混合罐之间设置有手拧阀门。
进一步地,所述菌种量罐与所述原料量罐的底部还设置有卸料管道。
进一步地,所述卸料管道上设置有手拧阀门。
进一步地,所述混合罐上还设置有用于观察所述混合罐的内腔的观察窗。
本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型一种生物饲料加料预混合装置,通过在混合罐内增加用于加快物料混合的搅拌装置,搅拌装置包括设置在混合罐外部的电动机、设置在混合罐内与电动机连接的驱动轴、设置在驱动轴上且沿驱动轴径向设置的支撑杆、设置在支撑杆上方向与水平面平行且与支撑杆垂直设置的转轴、与转轴转动连接的轴套及设置在轴套上沿轴套径向设置的搅拌扇叶,通过驱动轴在电动机带动下驱动支撑杆及搅拌扇叶围绕驱动轴转动,在驱动支撑杆及搅拌扇叶围绕驱动轴转动的同时搅拌扇叶在混合罐内液体原料的作用下围绕转轴还进行自转运动,使搅拌效果更好,加快了原料与菌种的混合速度,使原料与菌种的混合更加均匀,提高了生物饲料的发酵速度与发酵的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的生物饲料加料预混合装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所采用的混合罐的结构示意图;
图3为图2的俯视结构示意图。
图中:1、外部控制器;2、原料罐;3、菌种罐;4、原料量罐;5、菌种量罐;6、混合罐;7、冷却装置;701、冷却水管;702、测温器;703、伺服水泵;704、冷却水箱;8、搅拌装置;801、电动机;802、驱动轴;803、支撑杆;804、转轴;805、轴套;806、搅拌扇叶;9、自动加料装置;901、电子称重器;902、第一抽液泵;903、第二抽液泵;904、第一电磁阀;905、第二电磁阀;10、导线;11、管路;12、手拧阀门;13、卸料管道;14、观察窗。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1,现对本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置进行说明。一种生物饲料加料预混合装置,包括外部控制器1、用于盛放菌种的菌种罐3、用于盛放原料的原料罐2、与菌种罐3管路11连接的菌种量罐5、与原料罐2管路11连接的原料量罐4、与原料量罐4与菌种量罐5管路11连接的混合罐6、用于控制物料添加的自动加料装置9,混合罐6外部设置有用于降低混合罐6内部温度的冷却装置7,混合罐6内部设置有用于加快物料混合的搅拌装置8,自动加料装置9与冷却装置7与外部控制器1通过导线10连接,搅拌装置8包括设置在混合罐6外部的电动机801、设置在混合罐6内与电动机801连接的驱动轴802、设置在驱动轴802上且沿驱动轴802径向设置的支撑杆803、设置在支撑杆803上方向与水平面平行且与支撑杆803垂直设置的转轴804、与转轴804转动连接的轴套805及设置在轴套805上沿轴套805径向设置的搅拌扇叶806,驱动轴802的轴心与支撑杆803的轴心组成一个竖直平面,搅拌扇叶806与竖直平面成角度设置。
本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置,与现有技术相比,通过外部控制器1确定需要添加的原料与菌种的重量后启动混合装置,分别从原料罐2与菌种罐3内将原料于菌种输送到原料量罐4与菌种量罐5内,在自动加料装置9的控制下,当原料与菌种分别到达在外部控制器1上设定的重量后,停止从原料罐2与菌种罐3内将原料于菌种输送到原料量罐4与菌种量罐5内,然后将原料与菌种输送到混合罐6内,混合罐6内设置有搅拌装置8,搅拌装置8上的驱动轴802在电动机801带动下驱动支撑杆803及搅拌扇叶806围绕驱动轴802转动,在驱动支撑杆803及搅拌扇叶806围绕驱动轴802转动的同时,由于搅拌扇叶806与竖直平面成角度设置,搅拌扇叶806还会在混合罐6内液体原料阻力的作用下驱动轴802套围绕转轴804进行旋转,搅拌扇叶806会在围绕驱动轴802转动的同时也围绕转轴804转动,在两个方向上转动,使搅拌效果更佳,加快了原料与菌种的混合速度,使原料与菌种的混合更加均匀,提高了生物饲料的发酵速度与发酵的效果。
进一步地,请一并参阅图1,作为本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置的一种具体实施方式,冷却装置7包括、设置在混合罐6内部且与外部控制器1导线10连接的测温器702、设置在混合罐6外部的冷却水管701、设置在冷却水管701上且外部控制器1导线10连接的伺服水泵703及与冷却水管701连通的冷却水箱704,在原料与菌种在混合罐6中混合发酵时,若测温器702检测到温度超过设定的数值后,外部控制器1会控制伺服水泵703启动,在伺服水泵703的作用下冷却水管701内的冷却水开始流动将混合罐6内的热量带入冷却水箱704内,当混合罐6内温度下降后测温器702检测到温度变化后将信号发送给外部控制器1,外部控制器1控制伺服水泵703停止工作。
进一步地,请参阅图1至图3,作为本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置的一种具体实施方式,冷却水管701在混合罐6外部呈螺旋状设置,冷却水管701在混合罐6外部呈螺旋状设置增大了冷水管与混合罐6的接触面积,增加了冷却水与混合罐6的接触时间,使冷却效果更佳。
进一步地,请一并参阅图1,作为本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置的一种具体实施方式,自动加料装置9包括设置在原料量罐4与菌种量罐5内部且与外部控制器1导线10连接的电子称重器901、设置在菌种罐3与菌种量罐5之间与外部控制器1导线10连接的第一抽液泵902、设置在原料罐2与原料量罐4之间与外部控制器1导线10连接的第二抽液泵903、设置在原料量罐4与混合罐6之间与外部控制器1导线10连接第一电磁阀904及设置在菌种量罐5与混合罐6之间与外部控制器1导线10连接第二电磁阀905,装置开始工作时,工作人员在外部控制器1设置好需要添加的原料与菌种的重量后启动工作,外部控制器1控制第一抽液泵902与第二抽液泵903启动,将原料与菌种分别输送到原料量罐4与菌种量罐5内,原料量罐4与菌种量罐5内设置有电子称重器901,当原料与菌种分别达到设定的数值后,电子称重器901将信号发送到外部控制器1,外部控制器1分别控制第一抽液泵902与第二抽液泵903关闭,同时外部控制器1控制第一电磁阀904及第二电磁阀905打开,将原料与菌种输送到混合罐6内,实现了配料上料的自动化,提高了工作效率与工作精确度。
进一步地,请参阅图1,作为本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置的一种具体实施方式,菌种量罐5与混合罐6之间还设置有手拧阀门12,原料量罐4与混合罐6之间设置有手拧阀门12,手拧阀门12的设置可以在第一电磁阀904及第二电磁阀905差生故障时对本装置进行手动控制,使本实用新型更加安全可靠。
进一步地,请参阅图1,作为本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置的一种具体实施方式,菌种量罐5与原料量罐4的底部还设置有卸料管道13,在菌种量罐5与原料量罐4底部设置卸料管道13,方便在对菌种量罐5与原料量罐4清理时废液从罐体内排除,方便对本装置的清洁清理。
进一步地,参阅图1,作为本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置的一种具体实施方式,卸料管道13上设置有手拧阀门12,卸料管道13设置手拧阀门12方便了对卸料管道13的开启和闭合,手拧阀门12为标准件采购简单,降低了本装置的制造成本。
进一步地,请参阅图2,作为本实用新型提供的一种生物饲料加料预混合装置的一种具体实施方式,混合罐6上还设置有用于观察混合罐6内部的观察窗14,在混合罐6上设置观察窗14,观察窗14上设置有密封的透明材质观察板,可以方便工作人员对混合罐6内部进行观察。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生物饲料加料预混合装置,包括外部控制器、用于盛放菌种的菌种罐、用于盛放原料的原料罐、与所述菌种罐通过管路连接的菌种量罐、与所述原料罐通过管路连接的原料量罐、分别与所述原料量罐及所述菌种量罐通过管路连接的混合罐、用于控制物料添加的自动加料装置,所述混合罐外部设置有用于降低所述混合罐内部温度的冷却装置,所述混合罐内部设置有用于加快物料混合的搅拌装置,所述自动加料装置与所述冷却装置与所述外部控制器电性连接,其特征在于:所述搅拌装置包括设置在所述混合罐外部的电动机、设置在所述混合罐内并与所述电动机连接的驱动轴、设置在所述驱动轴上且沿所述驱动轴外周设置的支撑杆、设置在所述支撑杆上方向与水平面平行且与所述支撑杆垂直设置的转轴、与所述转轴转动连接的轴套及设置在所述轴套上沿所述轴套径向设置的用于旋转搅拌物料的搅拌扇叶。
2.如权利要求1所述的一种生物饲料加料预混合装置,其特征在于:所述冷却装置包括设置在所述混合罐内部且与所述外部控制器电性连接的测温器、设置在所述混合罐外部的冷却水管、设置在所述冷却水管上且所述外部控制器电性连接的伺服水泵及与所述冷却水管连通的冷却水箱。
3.如权利要求2所述的一种生物饲料加料预混合装置,其特征在于:所述冷却水管在所述混合罐外部呈螺旋状设置。
4.如权利要求1所述的一种生物饲料加料预混合装置,其特征在于:所述自动加料装置包括设置在所述原料量罐与所述菌种量罐内部的且与所述外部控制器电性连接的电子称重器、设置在所述菌种罐与所述菌种量罐之间的并与所述外部控制器电性连接的第一抽液泵、设置在所述原料罐与所述原料量罐之间的并与所述外部控制器导线连接的第二抽液泵、设置在所述原料量罐与所述混合罐之间的并与所述外部控制器导线连接第一电磁阀及设置在所述菌种量罐与所述混合罐之间与所述外部控制器导线连接第二电磁阀。
5.如权利要求1所述的一种生物饲料加料预混合装置,其特征在于:所述菌种量罐与所述混合罐之间还设置有手拧阀门,所述原料量罐与所述混合罐之间设置有手拧阀门。
6.如权利要求1所述的一种生物饲料加料预混合装置,其特征在于:所述菌种量罐与所述原料量罐的底部还设置有卸料管道。
7.如权利要求6所述的一种生物饲料加料预混合装置,其特征在于:所述卸料管道上设置有手拧阀门。
8.如权利要求1所述的一种生物饲料加料预混合装置,其特征在于:所述混合罐上还设置有用于观察所述混合罐的内腔的观察窗。
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