CN109536365A - 发酵饲料装置、系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发酵饲料装置、系统及方法，发酵饲料装置，包括上盒体、下盒体、转轮、柔性滑条、自动复位板、活动板、卸料挡板、容量块、滑轮、第一牵引绳、皮塞片、第二牵引绳、第三牵引绳、第四牵引绳、拉伸弹簧、调节轮，上盒体的下部与下盒体的上部可拆卸式连接组成盒体；发酵饲料系统包所述的发酵饲料装置、干饲料贮罐、卧式主机、饲料输送管、菌液罐、电磁阀、流量计、第一控制器。本发明实现了在不干燥处理高活性发酵饲料产品的前提下，解决了传统高活性发酵饲料产品的包装储存难题，便于养殖场进行饲喂的操作。

Description

发酵饲料装置、系统及方法

技术领域

本发明涉及发酵饲料技术领域，特别涉及发酵饲料装置、系统及方法。

背景技术

高活性发酵饲料是指饲料底物接种微生物菌液发酵后形成的固态湿生物饲料，主要含有被微生物降解后的饲料底物、微生物代谢的有益产物、活菌等营养物质，高活性发酵饲料中有益菌的活性较高，同时也含有丰富的微生物代谢活性产物。

高活性发酵饲料中的有益菌和微生物代谢活性产物对于饲喂的动物具有较高的营养价值，但是均不耐热，为了最大限度保存固态发酵饲料的不耐热的有益菌和微生物代谢活性产物，通常不希望干燥生产得到的高活性发酵饲料。

另一方面，又由于高活性发酵饲料的水分含量较高，不利于产品包装储存以及养殖场饲喂，目前解决这个问题的通行做法就是干燥高活性发酵饲料。

上述不希望干燥处理高活性发酵饲料，然而又不得不干燥处理高活性发酵饲料的技术难题极大的限制了高活性发酵饲料推广应用和发挥其最大的营养价值。

针对上述问题非常有必要设计一种不需干燥处理，且又能解决高活性发酵饲料产品包装储存以及养殖场饲喂难题的发酵饲料装置及系统。

发明内容

本发明的目的在于提供发酵饲料装置、系统及方法，实现了在不干燥处理高活性发酵饲料产品的前提下，解决了传统高活性发酵饲料产品的包装储存难题，便于养殖场进行饲喂的操作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

方案一：一种发酵饲料装置，包括上盒体、下盒体、转轮、柔性滑条、自动复位板、活动板、卸料挡板、容量块、滑轮、第一牵引绳、皮塞片、第二牵引绳、第三牵引绳、第四牵引绳、拉伸弹簧、调节轮，所述上盒体的下部为开口状，所述下盒体的上部为开口状，下盒体的下部为漏斗状，所述上盒体的下部与下盒体的上部可拆卸式连接，所述上盒体的下部与下盒体的上部安装在一起组成盒体，在下盒体的前后内壁上竖直设置两组相对的滑槽，在上盒体的内部竖直设置隔板，隔板将上盒体的内部分成左右两部分空腔，隔板位于滑槽的正上方，以两组相对的滑槽为分界面，两组相对的滑槽左侧的盒体内部空间为储料区，两组相对的滑槽右侧的盒体内部空间为下料通道，上盒体外表面的顶部设置弧面安装部，弧面安装部顶端的外表面为弧形槽面，弧面安装部上设置下料口，且下料口贯穿上盒体的顶部，下料口位于下料通道的正上方，在上盒体位于储料区的上部分别设置喷菌管、排气管、转轮、第一绳孔，所述喷菌管、排气管均与上盒体内部相通，所述转轮设置在上盒体的内腔上部，转轮位于储料区内，转轮中心位置的转轴贯穿上盒体的前后侧壁，所述柔性滑条的上端固定在转轮的轮面上，柔性滑条的下部两侧分别插入两组相对的滑槽内，所述调节轮的数量为两个，两个调节轮分别与穿出上盒体前后侧壁的转轴连接，所述容量块设置在盒体内部的储料区中，所述第一牵引绳的一端固定在容量块上，第一牵引绳的另一端从第一绳孔穿出到盒体外部，在盒体内部的第一牵引绳上固定设置皮塞片，所述滑轮设置在下盒体出料口的外壁上，所述卸料挡板活动铰接于下盒体下部的出料口上，第二牵引绳的一端固定在卸料挡板与下盒体的铰接处对面的卸料挡板的边缘，第二牵引绳的另一端从滑轮中穿出，在上盒体位于盒体的下料通道的上部设置第二绳孔，在下料口下方的上盒体内壁铰接设置可覆盖下料口的自动复位板，所述第三牵引绳的一端固定在自动复位板的下表面，第三牵引绳的另一端从第二绳孔中穿出，下料通道中设置活动开关的活动板，活动板关闭后可封闭下料通道，活动板设置在第二绳孔下方，所述第四牵引绳一端固定在活动板的上表面，第四牵引绳的另一端从第二绳孔中穿出，所述第一牵引绳上串联拉伸弹簧，所述第二牵引绳上串联拉伸弹簧，所述第四牵引绳上串联拉伸弹簧。

方案二：优选的，所述柔性滑条和皮塞片均为柔性橡皮制成。

方案三：优选的，所述自动复位板的旋转轴上设置复位弹簧。

方案四：优选的，还包括单向阀，所述单向阀设置在排气管上。

方案五：根据本发明的另一发面，提供一种发酵饲料系统，包括上述任一项（方案一至四）所述的发酵饲料装置、干饲料贮罐、卧式主机、饲料输送管、菌液罐、电磁阀、流量计、第一控制器；

所述干饲料贮罐下部的出料口通过饲料输送管与卧式主机的进料口相连通，所述卧式主机的出料口通过饲料输送管与干饲料贮罐上部的进料口相连通，所述饲料输送管的下部设置排料口，所述发酵饲料装置的弧面安装部安装在饲料输送管的下部，弧面安装部顶端的弧形槽面与饲料输送管的外表面贴合，所述发酵饲料装置的弧面安装部上的下料口与饲料输送管上的排料口相通，所述菌液罐的出液口通过管道与所述发酵饲料装置的喷菌管相通，菌液罐的出液口、流量计、电磁阀和喷菌管依次通过管道连通，所述菌液罐的出液口的水平位置高于喷菌管的水平位置，所述电磁阀和流量计均分别与第一控制器电连接。

方案六：优选的，还包括水槽，所述发酵饲料装置的排气管末端通过管道伸入水槽的底部。

方案七：优选的，还包括泵，所述泵设置在连通菌液罐的出液口与喷菌管的管道上，所述泵与第一控制器电连接。

方案八：优选的，还包括第一阀门、水管、第二阀门，所述第一阀门设置在菌液罐的出液口与流量计之间的管道上，所述水管连通在第一阀门和流量计之间的管道上，所述第二阀门设置水管上。

方案九：优选的，还包括牵引动作装置，所述牵引动作装置包括牵引电机、牵引重锤、第一活动轮、第二活动轮、牵引绳、金属块、第一霍尔接近开关、第二霍尔接近开关、第二控制器，所述牵引绳的两端分别连接在牵引电机的旋转轮和牵引重锤上，牵引电机的旋转轮和牵引重锤均位于第一活动轮和第二活动轮的下方，牵引电机的旋转轮和牵引重锤之间的牵引绳均从第一活动轮和第二活动轮上绕过，所述金属块设置在牵引绳上，所述第一霍尔接近开关和第二霍尔接近开关相隔设置，且第一霍尔接近开关和第二霍尔接近开关的检测区域分别对应覆盖了金属块运动轨迹中的两个不同位置，牵引电机、第一霍尔接近开关、第二霍尔接近开关均分别与第二控制器电连接。

方案十：根据本发明的再一方面，本发明还提供一种上述的发酵饲料系统的发酵饲料方法，包括如下依次步骤：

步骤a：将待发酵饲料加入所述干饲料贮罐中；

步骤b：将制备好的微生物菌液加入所述菌液罐中；

步骤c：拉紧所述第二牵引绳，使得所述卸料挡板紧密封堵住所述下盒体的出料口；

步骤d：拉动所述第三牵引绳，使自动复位板向下旋转打开，使下料口不被封堵；

步骤e：根据生产需要的待发酵饲料添加量，旋转所述调节轮，控制所述柔性滑条下端在所述滑槽内的停留位置；

步骤f：启动所述卧式主机，通过所述饲料输送管将所述干饲料贮罐中的待发酵饲料输送到所述下料通道内；

步骤g：拉动所述第一牵引绳，所述容量块被第一牵引绳提升，拉动第一牵引绳直至第一牵引绳上的皮塞片紧贴第一绳孔；

步骤h：拉动牵引第四牵引绳，活动板向上转动直至旋转至卡口封堵住下料通道的上部；

步骤i：启动第一控制器，通过第一控制器设定从喷菌管中喷入盒体内的微生物菌液的质量，再通过第一控制器控制电磁阀打开，喷菌管中喷入盒体内的微生物菌液的质量达到设定值后，第一控制器自动控制控制电磁阀关闭；

步骤j：盒体内的饲料发酵完成后，松开第二牵引绳，卸料挡板旋转，盒体的出料口打开，盒体内的发酵饲料从盒体的出料口中卸出；

步骤k：松开第一牵引绳，上下来回牵引第一牵引绳，使得容量块上下运动冲击下方的物料，打散物料促进物料从盒体的出料口中卸出。

本发明的有益效果：

（1）实现了在不干燥处理高活性发酵饲料产品的前提下，解决了传统高活性发酵饲料产品的包装储存难题，便于养殖场进行饲喂的操作。

（2）发酵饲料的制备中，饲料底物和微生物菌液的配比可以精确控制，发酵饲料的发酵质量高质稳定，易于控制质量。

（3）发酵饲料的生产可以实现自动化，操作便捷。

（4）作为发酵容器的盒体能实现密闭，可以避免在饲料发酵过程中外界杂菌进入发酵容器的盒体内，影响发酵的正常进行，及保障发酵饲料的卫生安全。

（5）作为发酵容器的盒体能实现自动高效清洗清洁，下一次发酵时盒体内部干净，下次使用不受影响，且保障了作为饲喂动物的容器干净卫生。

（6）本发明的发酵饲料系统在未进行发酵饲料处理期间，还可作为添加液体饲料、营养物以及药物使用。

（7）实现母猪舍发酵饲料的现场生产和应用，为母猪提供富含活性物质的新鲜发酵饲料，有效提高母猪健康水平和繁殖性能。

（8）本发明可以直接在养殖场的养殖舍内进行发酵饲料加工，去掉了发酵饲料的市场周转过程，能降低成本，提高养殖场效益。

附图说明

图1为本发明发酵饲料系统的工艺路线示意图。

图2为本发明中发酵饲料装置的正视图。

图3为本发明中发酵饲料装置的左视图。

图4为本发明中发酵饲料装置的右视图。

图5为本发明中发酵饲料装置的俯视图。

图6为本发明中发酵饲料装置的内部结构示意图。

图7为图6中A-A剖视结构示意图。

图8为图6中B-B剖视结构示意图。

图9为图7中局部M放大示意图。

图10为图2中发酵饲料装置的上盒体和下盒体上下分离拆开后的示意图。

图11为由下向上仰视图9中上盒体的内部结构示意图。

图12为本发明中转轮、滑槽、柔性滑条、调节轮和转轴的相互连接配合立体示意图。

图13为自动复位板的复位原理结构示意图。

图14为本发明中发酵饲料装置安装在饲料输送管下方的正视示意图。

图15为本发明中发酵饲料装置安装在饲料输送管下方的右视示意图。

图16为本发明中发酵饲料装置内部处于发酵状态中的结构示意图。

图17为本发明中牵引动作装置的金属块处于上部时的示意图。

图18为本发明中牵引动作装置的金属块处于下部时的示意图。

图中标记：1-干饲料贮罐、2-卧式主机、3-饲料输送管、4-盒体、5-下料管、6-采食槽、7-喷菌管、8-排气管、9-菌液罐、10-泵、11-第一阀门、12-电磁阀、13-流量计、14-水槽、15-单向阀、16-第一控制器、17-水管、18-第二阀门、19-上盒体、20-下盒体、21-弧面安装部、22-转轮、23-滑槽、24-柔性滑条、25-下料通道、26-第一绳孔、27-下料口、28-第二绳孔、29-自动复位板、30-活动板、31-卸料挡板、32-容量块、33-滑轮、34-第一牵引绳、35-皮塞片、36-第二牵引绳、37-第三牵引绳、38-第四牵引绳、39-拉伸弹簧、40-调节轮、41-牵引电机、42-牵引重锤、43-第一活动轮、44-第二活动轮、45-牵引绳、46-金属块、47-第一霍尔接近开关、48-第二霍尔接近开关、49-储料区、50-复位弹簧、51-转轴、52-隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图18所示，一种发酵饲料装置，包括上盒体19、下盒体20、转轮22、柔性滑条24、自动复位板29、活动板30、卸料挡板31、容量块32、滑轮33、第一牵引绳34、皮塞片35、第二牵引绳36、第三牵引绳37、第四牵引绳38、拉伸弹簧39、调节轮40，所述上盒体19的下部为开口状，所述下盒体20的上部为开口状，下盒体20的下部为漏斗状，所述上盒体19的下部与下盒体20的上部可拆卸式连接，所述上盒体19的下部与下盒体20的上部安装在一起组成盒体4，在下盒体20的前后内壁上竖直设置两组相对的滑槽23，在上盒体19的内部竖直设置隔板52，隔板52将上盒体19的内部分成左右两部分空腔，隔板52位于滑槽23的正上方，以两组相对的滑槽23为分界面，两组相对的滑槽23左侧的盒体4内部空间为储料区49，两组相对的滑槽23右侧的盒体4内部空间为下料通道25，上盒体19外表面的顶部设置弧面安装部21，弧面安装部21顶端的外表面为弧形槽面，弧面安装部21上设置下料口27，且下料口27贯穿上盒体19的顶部，下料口27位于下料通道25的正上方，在上盒体19位于储料区49的上部分别设置喷菌管7、排气管8、转轮22、第一绳孔26，所述喷菌管7、排气管8均与上盒体19内部相通，所述转轮22设置在上盒体19的内腔上部，转轮22位于储料区49内，转轮22中心位置的转轴51贯穿上盒体19的前后侧壁，所述柔性滑条24的上端固定在转轮22的轮面上，柔性滑条24的下部两侧分别插入两组相对的滑槽23内，所述调节轮40的数量为两个，两个调节轮40分别与穿出上盒体19前后侧壁的转轴51连接，所述容量块32设置在盒体4内部的储料区49中，所述第一牵引绳34的一端固定在容量块32上，第一牵引绳34的另一端从第一绳孔26穿出到盒体4外部，在盒体4内部的第一牵引绳34上固定设置皮塞片35，所述滑轮33设置在下盒体20出料口的外壁上，所述卸料挡板31活动铰接于下盒体20下部的出料口上，第二牵引绳36的一端固定在卸料挡板31与下盒体20的铰接处对面的卸料挡板31的边缘，第二牵引绳36的另一端从滑轮33中穿出，在上盒体19位于盒体4的下料通道25的上部设置第二绳孔28，在下料口27下方的上盒体19内壁铰接设置可覆盖下料口27的自动复位板29，所述第三牵引绳37的一端固定在自动复位板29的下表面，第三牵引绳37的另一端从第二绳孔28中穿出，下料通道25中设置活动开关的活动板30，活动板30关闭后可封闭下料通道25，活动板30设置在第二绳孔28下方，所述第四牵引绳38一端固定在活动板30的上表面，第四牵引绳38的另一端从第二绳孔28中穿出，所述第一牵引绳34上串联拉伸弹簧39，所述第二牵引绳36上串联拉伸弹簧39，所述第四牵引绳38上串联拉伸弹簧39。

优选的，所述柔性滑条24和皮塞片35均为柔性橡皮制成。

优选的，所述容量块32为椭球形。

优选的，所述自动复位板29的旋转轴上设置复位弹簧50。

优选的，还包括单向阀15，所述单向阀15设置在排气管8上。

根据本发明的另一发面，提供一种发酵饲料系统，包括上述任一项所述的发酵饲料装置、干饲料贮罐1、卧式主机2、饲料输送管3、菌液罐9、电磁阀12、流量计13、第一控制器16；

所述干饲料贮罐1下部的出料口通过饲料输送管3与卧式主机2的进料口相连通，所述卧式主机2的出料口通过饲料输送管3与干饲料贮罐1上部的进料口相连通，所述饲料输送管3的下部设置排料口，所述发酵饲料装置的弧面安装部21安装在饲料输送管3的下部，弧面安装部21顶端的弧形槽面与饲料输送管3的外表面贴合，所述发酵饲料装置的弧面安装部21上的下料口27与饲料输送管3上的排料口相通，所述菌液罐9的出液口通过管道与所述发酵饲料装置的喷菌管7相通，菌液罐9的出液口、流量计13、电磁阀12和喷菌管7依次通过管道连通，所述菌液罐9的出液口的水平位置高于喷菌管7的水平位置，所述电磁阀12和流量计13均分别与第一控制器16电连接。

根据本发明的再一方面，本发明还提供一种上述的发酵饲料系统的发酵饲料方法，包括如下依次步骤，

步骤a：将待发酵饲料加入所述干饲料贮罐1中；

步骤b：将制备好的微生物菌液加入所述菌液罐9中；

步骤c：拉紧所述第二牵引绳36，使得所述卸料挡板31紧密封堵住所述下盒体20的出料口；

步骤d：拉动所述第三牵引绳37，使自动复位板29向下旋转打开，使下料口27不被封堵；

步骤e：根据生产需要的待发酵饲料添加量，旋转所述调节轮40，控制所述柔性滑条24下端在所述滑槽23内的停留位置；

步骤f：启动所述卧式主机2，通过所述饲料输送管3将所述干饲料贮罐1中的待发酵饲料输送到所述下料通道25内；

步骤g：拉动所述第一牵引绳34，所述容量块32被第一牵引绳34提升，拉动第一牵引绳34直至第一牵引绳34上的皮塞片35紧贴第一绳孔26；

步骤h：拉动牵引第四牵引绳38，活动板30向上转动直至旋转至卡口封堵住下料通道25的上部；

步骤i：启动第一控制器16，通过第一控制器16设定从喷菌管7中喷入盒体4内的微生物菌液的质量，再通过第一控制器16控制电磁阀12打开，喷菌管7中喷入盒体4内的微生物菌液的质量达到设定值后，第一控制器16自动控制控制电磁阀12关闭；

步骤j：盒体4内的饲料发酵完成后，松开第二牵引绳36，卸料挡板31旋转，盒体4的出料口打开，盒体4内的发酵饲料从盒体4的出料口中卸出；

步骤k：松开第一牵引绳34，上下来回牵引第一牵引绳34，使得容量块32上下运动冲击下方的物料，打散物料促进物料从盒体4的出料口中卸出。

本发明发酵饲料装置及系统的工作过程为：

将需要固态发酵处理的饲料底物放入干饲料贮罐1中，如从干饲料贮罐1的上部开口放入饲料底物，将固态发酵饲料生产所需的微生物菌液加入菌液罐9中。

在向本发明的发酵饲料装置内供料前，即向盒体4内供料前，因自动复位板29的旋转轴上设置复位弹簧50，自动复位板29受复位弹簧50的作用，在自然状态下，自动复位板29是自动闭合状态，即自动复位板29在自然状态下是处于封堵住下料口27的状态，所以需要先拉动第三牵引绳37，通过第三牵引绳37的牵引作用使得自动复位板29向下旋转打开，从而使得下料口27不被封堵，物料可以从下料口27中自由落下。

同时，由于活动板30在自然状态下处于常开状态，即活动板30在自然状态下不封堵下料通道25。

在向本发明的发酵饲料装置内供料前，拉紧第二牵引绳36，使得卸料挡板31能紧密封堵住下盒体20的出料口，即卸料挡板31紧密封堵住盒体4的出料口，第二牵引绳36从滑轮33中穿过，如此第二牵引绳36的动力牵引端可以自由改变方向，方便应用现场根据实际灵活安装。

由于第二牵引绳36上串联拉伸弹簧39，拉伸弹簧39既可以起到缓冲作用，不至于使第二牵引绳36受到的冲击过大损坏，还可以使第二牵引绳36保持较好的张力使卸料挡板31保持较好紧密封堵住下盒体20的出料口的状态。

此时容量块32位于储料区49的底部，即容量块32位于下盒体20出料口的上部。

当需要对本发明的发酵饲料装置内供料时，即向盒体4内供料时，启动卧式主机2，干饲料贮罐1中的饲料底物从干饲料贮罐1下部的出料口进入到卧式主机2中，所述卧式主机2为养殖场通用的饲料输送料线上的供料驱动装置，卧式主机2驱动饲料底物在饲料输送管3中运动，当饲料输送管3中的物料运动到饲料输送管3上设置的排料口时，因发酵饲料装置的弧面安装部21上的下料口27与饲料输送管3上的排料口相通，所以饲料输送管3中的物料可以从弧面安装部21上的下料口27进入盒体4内的下料通道25中。

操作人员通过手动旋转盒体4外部的调节轮40，可以通过旋转调节轮40带动转轴51转动，转轴51转动带动转轮22旋转，从而进一步带动柔性滑条24在转轮22的轮面上的卷起或者伸展。

由于在下盒体20的前后内壁上竖直设置两组相对的滑槽23，柔性滑条24的上端固定在转轮22的轮面上，柔性滑条24的下部两侧分别插入两组相对的滑槽23内，所以，当顺时针方向旋转调节轮40时，卷曲在转轮22的轮面上的柔性滑条24将向下伸展开，即插入两组相对的滑槽23内的柔性滑条24将下降，从而从上到下缩小了下料通道25与储料区49之间的连通通道；

当逆时针方向旋转调节轮40时，柔性滑条24将向上运动并在转轮22的轮面上卷曲，即插入两组相对的滑槽23内的柔性滑条24将上升，从而从下到上扩大了下料通道25与储料区49之间的连通通道；

柔性滑条24相当于设置在下料通道25与储料区49之间的活动门，通过旋转调节调节轮40，可以使柔性滑条24上、下运动，从而实现柔性滑条24对应的开、合效果，从而实现下料通道25与储料区49之间连通通道的大小。

通过调节柔性滑条24下端在两组相对的滑槽23中停留的位置，可以实现控制下料通道25下部与储料区49下部之间连通的通道入口大小，利用物料的堆积自流进而控制下料通道25内的物料向储料区49内流入的多少。

由于调节柔性滑条24的限制，当下料通道25内的物料不再向储料区49内流入时，即下料通道25内的物料不能再向储料区49内发生自流时，相当于盒体4顶部的空间已经被饲料底物填充满。

从下料口27进入下料通道25内的物料的料堆高度将逐渐上升，直至下料通道25内的物料料堆达到下料口27时，下料口27被下料通道25内的物料封堵，饲料输送管3中的物料不会再从下料口27落入下料通道25内，最终通过调节调节柔性滑条24的位置，实现了控制进入盒体4内任意定量物料量的效果。

所以，根据固态发酵饲料生产中所需的物料与微生物菌液的比值，以及盒体4的承载容积，先设定好调节柔性滑条24的位置，精确控制好进入盒体4的饲料底物的量，当下料通道25内自动停止进料时，即盒体4内的物料进料量自动达到设定值时，可以关停卧式主机2，饲料输送管3内不再输送饲料，节省能源，同时再松开被牵引的第三牵引绳37。

由于在向下料通道25内进料前，容量块32位于储料区49的底部，容量块32占据了一定的空间，拉动第一牵引绳34，容量块32被第一牵引绳34提升，拉动第一牵引绳34直至第一牵引绳34上的皮塞片35紧贴第一绳孔26，即皮塞片35在盒体4内紧密封堵住第一绳孔26，此时容量块32在盒体4内上升到最高点。由于第一牵引绳34上串联拉伸弹簧39，拉伸弹簧39既可以起到缓冲作用，不至于使第一牵引绳34受到的冲击过大损坏，还可以使第一牵引绳34保持较好的张力使皮塞片35保持较好紧密封堵住第一绳孔26的状态。

容量块32被提升后，储料区49的底部的空间被释放，原储料区49内的物料料层下降，从而使得下料通道25内的物料能自动流入储料区49内，下料通道25内的物料料层高度下降至活动板30以下时，因自动复位板29的旋转轴上设置复位弹簧50，自动复位板29受复位弹簧50的作用，自动复位板29将自动向上转动，最终使得下料口27被封堵，物料不能从下料口27中自由落下。

再拉动牵引第四牵引绳38，活动板30向上转动直至旋转至卡口封堵住下料通道25的上部。如此，盒体4实现了密闭，物料和空气不能自由进入盒体4内。

再启动第一控制器16，设定从喷菌管7中喷入盒体4内的微生物菌液的质量，再通过第一控制器16控制电磁阀12打开。

流量计13实时监测喷入盒体4内的微生物菌液的质量，并将检测数据传递给第一控制器16，当流量计13实时监测到流经的微生物菌液累计流量达到设定值时，第一控制器16发送控制信号控制电磁阀12关闭，从而实现精准控制喷入盒体4内的微生物菌液的质量。

由于菌液罐9的出液口的水平位置高于喷菌管7的水平位置，当电磁阀12打开时，菌液罐9内的微生物菌液能在重力的作用下自动的通过管道喷入盒体4内，流量计13实时监测喷入盒体4内的微生物菌液的质量，当流量计13实时监测到流经的微生物菌液累计流量达到设定值时，第一控制器16发送控制信号控制电磁阀12关闭。

上述操作过程使得盒体4内加入了精确质量的饲料底物和微生物菌液，盒体4内的饲料底物接种微生物菌液后可以进行固态发酵，发酵过程中产生的气体可以通过设置在排气管8上的单向阀15排出盒体4，单向阀15只能单向通气，外界气体不能通过单向阀15进入盒体4内。

优选的，还包括水槽14，所述发酵饲料装置的排气管8末端通过管道伸入水槽14的底部。

当排气管8上不设置单向阀15时，还可以使排气管8末端通过管道伸入水槽14的底部，向水槽14内加水，管道出气口位于水面以下，此即为水封，发酵过程中产生的气体可以排出到水槽14内的水下，也可以使得外界气体不能通过排气管8进入盒体4内。

当然上述采用的单向阀15和水槽14两种方案可以同时使用，相当于是双保险，作用效果自然更加稳妥。

优选的，还包括泵10，所述泵10设置在连通菌液罐9的出液口与喷菌管7的管道上，所述泵10与第一控制器16电连接。

在连通菌液罐9的出液口与喷菌管7的管道上设置泵10，可以保障在菌液罐9内的微生物菌液高度差产生压力不足的情况下，使得菌液罐9内的微生物菌液也能高效顺畅的喷入盒体4内，当电磁阀12关闭时泵10同步关闭。又或者是本发明的饲料输送管3上安装多个所述的发酵饲料装置时，当多个所述的发酵饲料装置需要喷入微生物菌液时，管道中的流速较慢，此时泵10可以保障多个所述的发酵饲料装置能高效顺畅的被喷入微生物菌液。

优选的，还包括第一阀门11、水管17、第二阀门18，所述第一阀门11设置在菌液罐9的出液口与流量计13之间的管道上，所述水管17连通在第一阀门11和流量计13之间的管道上，所述第二阀门18设置水管17上。

当盒体4内的饲料底物接种微生物菌液固态发酵完成后，松开第二牵引绳36，卸料挡板31旋转，盒体4的出料口打开，盒体4内的微生物发酵饲料可以从盒体4的出料口中卸出，卸出的物料落入盒体4的出料口下方的下料管5中，下料管5上部为膨大的喇叭口，方便接料，下料管5将物料导入下方的采食槽6中供饲养动物采食。

如果盒体4内的结拱不便于卸料时，可以松开第一牵引绳34，然后上下来回牵引第一牵引绳34，使得容量块32能上下运动冲击下方的物料，破除物料结拱，打散物料促进物料从盒体4的出料口中卸出。

若盒体4长时间不用或者需要清洗盒体4内部时，只需关闭第一阀门11，开启电磁阀12，开启第二阀门18，水管17中流通的清水自动或者在泵10的作用下喷入盒体4内，将盒体4内残留的物料清洗干净，清洗的饲料落入采食槽6中供饲养动物采食，更加节省饲料。

优选的，还包括牵引动作装置，所述牵引动作装置包括牵引电机41、牵引重锤42、第一活动轮43、第二活动轮44、牵引绳45、金属块46、第一霍尔接近开关47、第二霍尔接近开关48、第二控制器，所述牵引绳45的两端分别连接在牵引电机41的旋转轮和牵引重锤42上，牵引电机41的旋转轮和牵引重锤42均位于第一活动轮43和第二活动轮44的下方，牵引电机41的旋转轮和牵引重锤42之间的牵引绳45均从第一活动轮43和第二活动轮44上绕过，所述金属块46设置在牵引绳45上，所述第一霍尔接近开关47和第二霍尔接近开关48相隔设置，且第一霍尔接近开关47和第二霍尔接近开关48的检测区域分别对应覆盖了金属块46运动轨迹中的两个不同位置，牵引电机41、第一霍尔接近开关47、第二霍尔接近开关48均分别与第二控制器电连接。

本发明中的第一牵引绳34、第二牵引绳36、第三牵引绳37、第四牵引绳38的牵引端均可分别固定在独立的上述牵引动作装置中的牵引绳45上，从而实现自动便捷牵引控制。

上述牵引动作装置的工作原理为：

通过第二控制器骑启动牵引电机41正向运转，牵引电机41顺时针旋转时，受牵引绳45作用，牵引重锤42上升，牵引绳45上固定的金属块46也同步上升，当金属块46运动到上方侧边设置的第一霍尔接近开关47时，第一霍尔接近开关47检测到信号并传递信号给第二控制器，第二控制器控制牵引电机41停止。

通过第二控制器启动牵引电机41反向运转，牵引电机41逆时针旋转时，牵引重锤42下降，牵引绳45上固定的金属块46也同步下降，当金属块46运动到下方侧边设置的第二霍尔接近开关48时，第二霍尔接近开关48检测到信号并传递信号给第二控制器，第二控制器控制牵引电机41停止。牵引绳45为非金属材质制成降低控制干扰。

由于本发明中的第一牵引绳34或第二牵引绳36或第三牵引绳37或第四牵引绳38的牵引端固定在牵引绳45上，所以第一牵引绳34或第二牵引绳36或第三牵引绳37或第四牵引绳38可以被收放牵引控制。

本发明的发酵饲料系统在未进行发酵饲料处理期间，还可作为添加液体饲料、营养物以及药物使用。

本发明可以直接在养殖场的养殖舍内进行发酵饲料加工，去掉了发酵饲料的市场周转过程，能降低成本，提高养殖场效益。

Claims (10)

1.发酵饲料装置，其特征在于，包括上盒体（19）、下盒体（20）、转轮（22）、柔性滑条（24）、自动复位板（29）、活动板（30）、卸料挡板（31）、容量块（32）、滑轮（33）、第一牵引绳（34）、皮塞片（35）、第二牵引绳（36）、第三牵引绳（37）、第四牵引绳（38）、拉伸弹簧（39）、调节轮（40），所述上盒体（19）的下部为开口状，所述下盒体（20）的上部为开口状，下盒体（20）的下部为漏斗状，所述上盒体（19）的下部与下盒体（20）的上部可拆卸式连接，所述上盒体（19）的下部与下盒体（20）的上部安装在一起组成盒体（4），在下盒体（20）的前后内壁上竖直设置两组相对的滑槽（23），在上盒体（19）的内部竖直设置隔板（52），隔板（52）将上盒体（19）的内部分成左右两部分空腔，隔板（52）位于滑槽（23）的正上方，以两组相对的滑槽（23）为分界面，两组相对的滑槽（23）左侧的盒体（4）内部空间为储料区（49），两组相对的滑槽（23）右侧的盒体（4）内部空间为下料通道（25），上盒体（19）外表面的顶部设置弧面安装部（21），弧面安装部（21）顶端的外表面为弧形槽面，弧面安装部（21）上设置下料口（27），且下料口（27）贯穿上盒体（19）的顶部，下料口（27）位于下料通道（25）的正上方，在上盒体（19）位于储料区（49）的上部分别设置喷菌管（7）、排气管（8）、转轮（22）、第一绳孔（26），所述喷菌管（7）、排气管（8）均与上盒体（19）内部相通，所述转轮（22）设置在上盒体（19）的内腔上部，转轮（22）位于储料区（49）内，转轮（22）中心位置的转轴（51）贯穿上盒体（19）的前后侧壁，所述柔性滑条（24）的上端固定在转轮（22）的轮面上，柔性滑条（24）的下部两侧分别插入两组相对的滑槽（23）内，所述调节轮（40）的数量为两个，两个调节轮（40）分别与穿出上盒体（19）前后侧壁的转轴（51）连接，所述容量块（32）设置在盒体（4）内部的储料区（49）中，所述第一牵引绳（34）的一端固定在容量块（32）上，第一牵引绳（34）的另一端从第一绳孔（26）穿出到盒体（4）外部，在盒体（4）内部的第一牵引绳（34）上固定设置皮塞片（35），所述滑轮（33）设置在下盒体（20）出料口的外壁上，所述卸料挡板（31）活动铰接于下盒体（20）下部的出料口上，第二牵引绳（36）的一端固定在卸料挡板（31）与下盒体（20）的铰接处对面的卸料挡板（31）的边缘，第二牵引绳（36）的另一端从滑轮（33）中穿出，在上盒体（19）位于盒体（4）的下料通道（25）的上部设置第二绳孔（28），在下料口（27）下方的上盒体（19）内壁铰接设置可覆盖下料口（27）的自动复位板（29），所述第三牵引绳（37）的一端固定在自动复位板（29）的下表面，第三牵引绳（37）的另一端从第二绳孔（28）中穿出，下料通道（25）中设置活动开关的活动板（30），活动板（30）关闭后可封闭下料通道（25），活动板（30）设置在第二绳孔（28）下方，所述第四牵引绳（38）一端固定在活动板（30）的上表面，第四牵引绳（38）的另一端从第二绳孔（28）中穿出，所述第一牵引绳（34）上串联拉伸弹簧（39），所述第二牵引绳（36）上串联拉伸弹簧（39），所述第四牵引绳（38）上串联拉伸弹簧（39）。

2.根据权利要求1所述的发酵饲料装置，其特征在于，所述柔性滑条（24）和皮塞片（35）均为柔性橡皮制成。

3.根据权利要求1所述的发酵饲料装置，其特征在于，所述自动复位板（29）的旋转轴上设置复位弹簧（50）。

4.根据权利要求1所述的发酵饲料装置，其特征在于，还包括单向阀（15），所述单向阀（15）设置在排气管（8）上。

5.发酵饲料系统，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的发酵饲料装置、干饲料贮罐（1）、卧式主机（2）、饲料输送管（3）、菌液罐（9）、电磁阀（12）、流量计（13）、第一控制器（16）；

所述干饲料贮罐（1）下部的出料口通过饲料输送管（3）与卧式主机（2）的进料口相连通，所述卧式主机（2）的出料口通过饲料输送管（3）与干饲料贮罐（1）上部的进料口相连通，所述饲料输送管（3）的下部设置排料口，所述发酵饲料装置的弧面安装部（21）安装在饲料输送管（3）的下部，弧面安装部（21）顶端的弧形槽面与饲料输送管（3）的外表面贴合，所述发酵饲料装置的弧面安装部（21）上的下料口（27）与饲料输送管（3）上的排料口相通，所述菌液罐（9）的出液口通过管道与所述发酵饲料装置的喷菌管（7）相通，菌液罐（9）的出液口、流量计（13）、电磁阀（12）和喷菌管（7）依次通过管道连通，所述菌液罐（9）的出液口的水平位置高于喷菌管（7）的水平位置，所述电磁阀（12）和流量计（13）均分别与第一控制器（16）电连接。

6.根据权利要求5所述的发酵饲料系统，其特征在于，还包括水槽（14），所述发酵饲料装置的排气管（8）末端通过管道伸入水槽（14）的底部。

7.根据权利要求5所述的发酵饲料系统，其特征在于，还包括泵（10），所述泵（10）设置在连通菌液罐（9）的出液口与喷菌管（7）的管道上，所述泵（10）与第一控制器（16）电连接。

8.根据权利要求5所述的发酵饲料系统，其特征在于，还包括第一阀门（11）、水管（17）、第二阀门（18），所述第一阀门（11）设置在菌液罐（9）的出液口与流量计（13）之间的管道上，所述水管（17）连通在第一阀门（11）和流量计（13）之间的管道上，所述第二阀门（18）设置水管（17）上。

9.根据权利要求5所述的发酵饲料系统，其特征在于，还包括牵引动作装置，所述牵引动作装置包括牵引电机（41）、牵引重锤（42）、第一活动轮（43）、第二活动轮（44）、牵引绳（45）、金属块（46）、第一霍尔接近开关（47）、第二霍尔接近开关（48）、第二控制器，所述牵引绳（45）的两端分别连接在牵引电机（41）的旋转轮和牵引重锤（42）上，牵引电机（41）的旋转轮和牵引重锤（42）均位于第一活动轮（43）和第二活动轮（44）的下方，牵引电机（41）的旋转轮和牵引重锤（42）之间的牵引绳（45）均从第一活动轮（43）和第二活动轮（44）上绕过，所述金属块（46）设置在牵引绳（45）上，所述第一霍尔接近开关（47）和第二霍尔接近开关（48）相隔设置，且第一霍尔接近开关（47）和第二霍尔接近开关（48）的检测区域分别对应覆盖了金属块（46）运动轨迹中的两个不同位置，牵引电机（41）、第一霍尔接近开关（47）、第二霍尔接近开关（48）均分别与第二控制器电连接。

10.如权利要求5所述的发酵饲料系统的发酵饲料方法，其特征在于，包括如下依次步骤，

步骤a：将待发酵饲料加入所述干饲料贮罐（1）中；

步骤b：将制备好的微生物菌液加入所述菌液罐（9）中；

步骤c：拉紧所述第二牵引绳（36），使得所述卸料挡板（31）紧密封堵住所述下盒体（20）的出料口；

步骤d：拉动所述第三牵引绳（37），使自动复位板（29）向下旋转打开，使下料口（27）不被封堵；

步骤e：根据生产需要的待发酵饲料添加量，旋转所述调节轮（40），控制所述柔性滑条（24）下端在所述滑槽（23）内的停留位置；

步骤f：启动所述卧式主机（2），通过所述饲料输送管（3）将所述干饲料贮罐（1）中的待发酵饲料输送到所述下料通道（25）内；

步骤g：拉动所述第一牵引绳（34），所述容量块（32）被第一牵引绳（34）提升，拉动第一牵引绳（34）直至第一牵引绳（34）上的皮塞片（35）紧贴第一绳孔（26）；

步骤h：拉动牵引第四牵引绳（38），活动板（30）向上转动直至旋转至卡口封堵住下料通道（25）的上部；

步骤i：启动第一控制器（16），通过第一控制器（16）设定从喷菌管（7）中喷入盒体（4）内的微生物菌液的质量，再通过第一控制器（16）控制电磁阀（12）打开，喷菌管（7）中喷入盒体（4）内的微生物菌液的质量达到设定值后，第一控制器（16）自动控制控制电磁阀（12）关闭；

步骤j：盒体（4）内的饲料发酵完成后，松开第二牵引绳（36），卸料挡板（31）旋转，盒体（4）的出料口打开，盒体（4）内的发酵饲料从盒体（4）的出料口中卸出；

步骤k：松开第一牵引绳（34），上下来回牵引第一牵引绳（34），使得容量块（32）上下运动冲击下方的物料，打散物料促进物料从盒体（4）的出料口中卸出。