CN206150133U - 一种自动进料的喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动进料的喂料系统，属于畜禽饲养技术领域；所述的自动进料的喂料系统包括储料仓、输料总管、输料支管、喂料器、食槽、气动锤，储料仓外壁上设有气动锤，气动锤包括磁性活塞、基板、气锤本体、弹簧、磁铁、三通阀；储料仓底部与输料总管连接，输料总管与至少2个输料支管连接，输料支管均与对应的喂料器连接，喂料器包括喂料本体、挡料台、下料腔、滑槽、挡料板、弹性条、限位板、拨料杆、受力块、下料位传感器、上料位传感器、电磁阀、控制器；储料仓内的饲料能够同时供给至少2个喂料本体，无需不断添加饲料；控制器能够控制饲料自动进入喂料器本体内；一次投料可以满足猪群多次进食；食槽内的残留物容易被清理出来。

Description

一种自动进料的喂料系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动进料的喂料系统，属于畜禽饲养技术领域。

背景技术

现有的猪舍的喂料器大多数为敞口的长条形槽体，使用时摆放在猪圈内门前或靠墙设置，给猪喂食时，将饲料倾倒在敞口的槽体中即可。但现有的喂料器存在以下缺陷：（1）在喂料器内投食需要人工进行，投食过多，喂料器因重心不稳易倾倒，投食过少，只能短时间供给饲料给猪只，饲养人员需要不断添加饲料，劳动强度大，每个喂料器的投食次数不一样，饲料成分容易存在差异，造成猪群的长势不一致，步骤繁琐且费时费力；（2）长条形的槽体盛放饲料时，饲料不容易被吃干净，残留物较多，长条形的槽体四个角均为拐角，残留的饲料难以清理干净，时间一长，残留物易腐烂，腐烂的物质会污染新加的饲料，猪群食用后容易感染疾病；（3）槽体只能单次投食，每投食一次，供猪进食一次，增加了工作的重复性，如果饲养的猪只较多，需要投入较多的人力，劳动强度大；（4）槽体为了防止饲料因为猪的刨拱而造成浪费，选择增加深度，但这又会增加猪进食的难度，造成猪在进食时发生争抢，不利于猪的正常生长。

因此，有必要设计一种自动进料的喂料系统，克服现有喂料器存在的缺陷，完善喂料器的功能，满足猪群进食的需要。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动进料的喂料系统，储料仓内的饲料能够同时供给至少2个喂料本体，饲养人员无需人工不断添加饲料，降低劳动强度；控制器能够控制储料仓内的饲料自动进入喂料器本体内；实现自动下料，一次投料可以满足猪群多次进食；每个猪只在单独的一个食槽内进食，防止猪只在进食时发生争抢；隔板在外力作用下可以发生旋转，利于食槽内的残留物被清理出来；猪只饮水方便且不会浪费水资源。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的自动进料的喂料系统包括储料仓、输料总管、输料支管、喂料器、食槽、气动锤，所述储料仓上部为圆柱体，下部为倒圆锥体，倒圆锥体外左右两侧壁上均设有气动锤，气动锤包括磁性活塞、基板、气锤本体、弹簧、磁铁、三通阀，所述气锤本体与倒圆锥体外壁固定连接，气锤本体上部设有基板，基板下方安装有磁性活塞，磁性活塞内部中心处设有磁铁，磁性活塞的下端活塞上套设有弹簧，气锤本体顶部向外连接一个管路并且此管路末端设置三通阀；储料仓底部与输料总管连接，输料总管与至少2个输料支管连接，每个输料支管均与对应的喂料器连接，喂料器下部左右两侧对称设有食槽；喂料器包括喂料本体、挡料台、下料腔、滑槽、挡料板、弹性条、限位板、拨料杆、受力块、下料位传感器、上料位传感器、电磁阀、控制器，所述喂料本体与输送支管连接处设有电磁阀，电磁阀与设于喂料本体外壁上的控制器电连接，喂料本体内壁上部位置设有上料位传感器，挡料台上设有下料位传感器，上料位传感器和下料位传感器均与控制器电连接；喂料本体内设有挡料台，挡料台将喂料本体分为存料腔和下料腔两部分，喂料本体内壁左右两侧对称设有滑槽，滑槽底部设有限位板，限位板上设有挡料板，挡料板一端通过滑块设置在滑槽内，另一端通过弹性条与挡料台连接，挡料板底部固定连接有拨料杆，拨料杆穿过下料腔底部延伸到食槽内，并与食槽内的受力块连接；所述食槽设置至少2个，食槽包括隔板、旋转轴、卡环、限位块、抽拉板，所述至少2个的食槽之间通过隔板分隔开，其中，最侧边的食槽的侧壁上设有抽拉板，所述旋转轴设于食槽顶部，旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环，隔板顶端与旋转轴连接，所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上。

作为优选，所述储料仓内设有导料板，导料板交错倾斜设置。

作为优选，所述下料腔的数量与食槽的数量一致。

作为优选，所述喂料本体顶部设有盖子，盖子上设有观察窗。

作为优选，所述喂料本体上设有饮水装置，饮水装置包括储水箱、导水管、饮水嘴，所述导水管固定安装在喂料本体外壁上，导水管上设有饮水嘴，导水管与储水箱连接。

作为优选，所述导水管上设有阀门，导水管上的饮水嘴数量与食槽一致。

作为优选，所述饮水嘴为鸭嘴式饮水嘴。

作为优选，所述控制器为型号为GT－ZKQ的控制器。

本实用新型的有益效果：

1、储料仓通过输料管与至少2个喂料本体连接，使得储料仓内的饲料能够同时供给至少2个喂料本体，饲养人员无需人工不断添加饲料，降低劳动强度，每个喂料器的投食饲料不存在差异，促进猪群的长势一致，步骤简单易操作。

2、控制器接收上料位传感器和下料位传感器传送的饲料情况信息，然后及时控制电磁阀打开和关闭，进而控制储料仓内的饲料自动进入喂料器本体内；防止因投料过多喂料器重心不稳易倾倒，或投料过少，需要短时间内多次投食。

3、挡料板上安装有拨料杆，拨料杆并与食槽内的受力块连接，猪群采食过程中，如果食槽内饲料被食用完，猪只尚未吃饱，在拱动受力块的过程中，受力块牵动拨料杆上下移动，进而带动挡料板上下滑动，使得饲料从挡料台与挡料板之间的下料间隙落下进入食槽内，实现自动下料。

4、至少2个的食槽之间通过隔板分隔开，使得每个猪只在单独的一个食槽内进食，防止猪只在进食时发生争抢。隔板顶端与旋转轴连接，旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环，使得隔板在外力作用下可以发生旋转，利于食槽内的残留物被清理出来，所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上，清理结束后，隔板在重力作用下向下移动，限位块可以限制隔板继续翻转，利于隔板快速到达预先的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为气动锤的结构示意图；

图3为喂料本体的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为食槽的放大图；

图6为控制进料的结构框图。

图中，1-储料仓、2-输料总管、3-输料支管、4-喂料本体、5-食槽、6-气动锤、7-磁性活塞、8-基板、9-气锤本体、10-弹簧、11-磁铁、12-三通阀、13-挡料台、14-下料腔、15-滑槽、16-挡料板、17-弹性条、18-限位板、19-拨料杆、20-受力块、21-下料位传感器、22-上料位传感器、23-电磁阀、24-控制器、25-隔板、26-旋转轴、27-卡环、28-限位块、29-抽拉板、30-导水管、31-饮水嘴、32-储水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述的自动进料的喂料系统包括储料仓1、输料总管2、输料支管3、喂料器、食槽5、气动锤6，所述储料仓1内设有导料板，导料板交错倾斜设置，导料板能够将进入储料仓1内的饲料缓慢导入仓底，减缓饲料掉落速度，防止灰尘的产生，避免较大的冲击力损坏储料仓1；储料仓1上部为圆柱体，下部为倒圆锥体，利于饲料的出料，倒圆锥体外左右两侧壁上均设有气动锤6，气动锤包括磁性活塞7、基板8、气锤本体9、弹簧10、磁铁11、三通阀12，所述气锤本体9与倒圆锥体外壁固定连接，气锤本体9上部设有基板，基板下方安装有磁性活塞7，磁性活塞7内部中心处设有磁铁11，磁性活塞7的下端活塞上套设有弹簧10，气锤本体9顶部向外连接一个管路并且此管路末端设置三通阀12；气动锤6没有通入压缩空气的状态下，磁性活塞7借助强磁力贴紧固定在基板8上，三通阀12通电时，压缩空气从三通阀12流入气锤本体9，气锤本体9内的压力增大，当压力大于磁力时，磁性活塞7高速脱离基板8，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力，高速落下的磁性活塞7撞击储料仓1仓壁，其冲击力传到储料仓1内，三通阀12停止通电时，气锤本体9内的压缩空气通过三通阀12排出，磁性活塞7在弹簧10的弹力作用下缓慢上升靠近基板8，通过磁力密接在基板8上恢复到初始状态，一个冲击行程即可完成。

储料仓1底部与输料总管2连接，输料总管2与至少2个输料支管3连接，每个输料支3管均与对应的喂料器连接，喂料器下部左右两侧对称设有食槽5；喂料器包括喂料本体4、挡料台13、下料腔14、滑槽15、挡料板16、弹性条17、限位板18、拨料杆19、受力块20、下料位传感器21、上料位传感器22、电磁阀23、控制器24，所述喂料本体4与输送支管3连接处设有电磁阀23，电磁阀23与设于喂料本体4外壁上的控制器24电连接，所述控制器24为型号为GT－ZKQ的控制器24，为普通市售产品，喂料本体4内壁上部位置设有上料位传感器22，挡料台13上设有下料位传感器21，上料位传感器22和下料位传感器21均与控制器24电连接，控制器24接收上料位传感器22和下料位传感器21传送的饲料情况信息，然后及时控制电磁阀23打开和关闭，进而控制储料仓1内的饲料自动进入喂料器本体4内，当低于最低料位时下料位传感器21将信号传送给控制器24，控制器24控制自动进行补充料位到预定料位，节省人力物力；防止因投料过多喂料器重心不稳易倾倒的情况产生，或投料过少，需要短时间内多次投食。所述喂料本体4顶部设有盖子，能够防止灰尘进入，确保饲料的清洁，盖子上设有观察窗，能够对喂料本体4内的饲料存储情况进行观察。

喂料本体4内设有挡料台13，挡料台13将喂料本体4分为存料腔和下料腔上下两部分，喂料本体4内壁左右两侧对称设有滑槽15，滑槽15底部设有限位板18，限位板18上设有挡料板16，挡料板16一端通过滑块设置在滑槽15内，另一端通过弹性条17与挡料台13连接，挡料板16底部固定连接有拨料杆19，拨料杆19穿过下料腔14底部延伸到食槽5内，并与食槽5内的受力块20连接，猪群采食过程中，如果食槽5内饲料被食用完，猪只尚未吃饱，在拱动受力块20的过程中，受力块20牵动拨料杆19上下移动，进而带动挡料板16上下滑动，使得饲料从挡料台13与挡料板16之间的下料间隙落下进入食槽5内，实现自动下料。所述下料腔14的数量与食槽5的数量一致，使得每个食槽5的下料能够单独进行，确保每头猪都能根据实际情况进食，也能防止猪只之间争抢食物。

所述食槽5设置至少2个，食槽5包括隔板25、旋转轴26、卡环27、限位块28、抽拉板29，所述至少2个的食槽5之间通过隔板25分隔开，其中，最侧边的食槽5的侧壁上设有抽拉板29，所述旋转轴26设于食槽5顶部，旋转轴26穿过食槽5外侧壁顶部的卡环27，隔板25顶端与旋转轴26连接，所述限位块28设于隔板25右侧的食槽5内侧壁上，至少2个的食槽5之间通过隔板25分隔开，使得每个猪只在单独的一个食槽5内进食，防止猪只在进食时发生争抢。隔板25顶端与旋转轴26连接，旋转轴25穿过食槽5外侧壁顶部的卡环27，使得隔板25在外力作用下可以发生旋转，利于食槽5内的残留物被清理出来，所述限位块25设于隔板25右侧的食槽5内侧壁上，清理结束后，隔板25在重力作用下向下移动，限位块28可以限制隔板25继续翻转，利于隔板25快速到达初始位置。

所述喂料本体4上设有饮水装置，饮水装置包括储水箱32、导水管30、饮水嘴31，所述导水管30固定安装在喂料本体4外壁上，导水管30上设有饮水嘴31，猪只饮水方便且不会浪费水资源，导水管30与储水箱32连接，所述导水管30上设有阀门，导水管30上的饮水嘴31与食槽5一一对应，所述饮水嘴31为鸭嘴式饮水嘴，猪只只需要吮吸即可进行饮水。

本实用新型的工作过程：储料仓1内的饲料通过输料总管2和输料支管3进入喂料器，饲料堆积在喂料本体4底部，当饲料到达上料位传感器22位置时，上料位传感器22将信号传给控制器24，控制器24控制电磁阀23关闭，进料停止；喂料本体4内部饲料从挡料台13和挡料板16之间的下料腔14落下进入食槽5内，实现自动下料，猪群在采食过程中，如果食槽5内饲料被食用完，猪只尚未吃饱，猪只在拱动受力块20的过程中，受力块20牵动拨料杆19上下滑动，进而带动挡料板16上下滑动，使得饲料从挡料台13和挡料板16之间的下料腔14落下进入食槽5内，以供给猪只食用；当喂料本体4内的饲料到达下料位传感器21的位置时，下料位传感器21将信号传送给控制器24，控制器24控制电磁阀23打开，储料仓1内的饲料自动进入喂料本体4内，当饲料到达上料位传感器22位置时，上料位传感器22将信号传给控制器24，控制器24控制电磁阀23关闭，进料停止，如此往复；猪只采食结束后，如果食槽5内滞留残留物，人工利用刷子刷动食槽5内的残留物，隔板25在外力作用下绕着旋转轴26旋转，利于食槽5内的残留物被清理出来，打开抽拉板29，将残留物排出，清理结束后，隔板25在重力作用下向下移动，限位块28限制隔板25继续翻转，隔板25快速回位；猪只进食过程中，可以通过饮水嘴31进行饮水。

本实用新型的储料仓通过输料管与至少2个喂料本体连接，使得储料仓内的饲料能够同时供给至少2个喂料本体，饲养人员无需人工不断添加饲料，降低劳动强度，每个喂料器的投食饲料不存在差异，促进猪群的长势一致，步骤简单易操作。控制器接收上料位传感器和下料位传感器传送的饲料情况信息，然后及时控制电磁阀打开和关闭，进而控制储料仓内的饲料自动进入喂料器本体内；防止因投料过多喂料器重心不稳易倾倒，或投料过少，需要短时间内多次投食。挡料板上安装有拨料杆，拨料杆并与食槽内的受力块连接，猪群采食过程中，如果食槽内饲料被食用完，猪只尚未吃饱，在拱动受力块的过程中，受力块牵动拨料杆上下移动，进而带动挡料板上下滑动，使得饲料从挡料台与挡料板之间的下料间隙落下进入食槽内，实现自动下料。至少2个的食槽之间通过隔板分隔开，使得每个猪只在单独的一个食槽内进食，防止猪只在进食时发生争抢。隔板顶端与旋转轴连接，旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环，使得隔板在外力作用下可以发生旋转，利于食槽内的残留物被清理出来，所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上，清理结束后，隔板在重力作用下向下移动，限位块可以限制隔板继续翻转，利于隔板快速到达预先的位置。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种自动进料的喂料系统，其特征在于：所述的自动进料的喂料系统包括储料仓、输料总管、输料支管、喂料器、食槽、气动锤，所述储料仓上部为圆柱体，下部为倒圆锥体，倒圆锥体外左右两侧壁上均设有气动锤，气动锤包括磁性活塞、基板、气锤本体、弹簧、磁铁、三通阀，所述气锤本体与倒圆锥体外壁固定连接，气锤本体上部设有基板，基板下方安装有磁性活塞，磁性活塞内部中心处设有磁铁，磁性活塞的下端活塞上套设有弹簧，气锤本体顶部向外连接一个管路并且此管路末端设置三通阀；储料仓底部与输料总管连接，输料总管与至少2个输料支管连接，每个输料支管均与对应的喂料器连接，喂料器下部左右两侧对称设有食槽；喂料器包括喂料本体、挡料台、下料腔、滑槽、挡料板、弹性条、限位板、拨料杆、受力块、下料位传感器、上料位传感器、电磁阀、控制器，所述喂料本体与输送支管连接处设有电磁阀，电磁阀与设于喂料本体外壁上的控制器电连接，喂料本体内壁上部位置设有上料位传感器，挡料台上设有下料位传感器，上料位传感器和下料位传感器均与控制器电连接；喂料本体内设有挡料台，挡料台将喂料本体分为存料腔和下料腔两部分，喂料本体内壁左右两侧对称设有滑槽，滑槽底部设有限位板，限位板上设有挡料板，挡料板一端通过滑块设置在滑槽内，另一端通过弹性条与挡料台连接，挡料板底部固定连接有拨料杆，拨料杆穿过下料腔底部延伸到食槽内，并与食槽内的受力块连接；所述食槽设置至少2个，食槽包括隔板、旋转轴、卡环、限位块、抽拉板，所述至少2个的食槽之间通过隔板分隔开，其中，最侧边的食槽的侧壁上设有抽拉板，所述旋转轴设于食槽顶部，旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环，隔板顶端与旋转轴连接，所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的喂料系统，其特征在于：所述储料仓内设有导料板，导料板交错倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料的喂料系统，其特征在于：所述下料腔的数量与食槽的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料的喂料系统，其特征在于：所述喂料本体顶部设有盖子，盖子上设有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料的喂料系统，其特征在于：所述喂料本体上设有饮水装置，饮水装置包括储水箱、导水管、饮水嘴，所述导水管固定安装在喂料本体外壁上，导水管上设有饮水嘴，导水管与储水箱连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动进料的喂料系统，其特征在于：所述导水管上设有阀门，导水管上的饮水嘴数量与食槽一致。

7.根据权利要求5或6所述的一种自动进料的喂料系统，其特征在于：所述饮水嘴为鸭嘴式饮水嘴。