CN112705098A - 一种铅蓄电池智能化生产用和膏机 - Google Patents

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Abstract

本发明一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，针对和膏机结构简单，在进行和膏时不能完全充分的对铅膏进行搅拌，且由于重量原因铅膏搅拌时可能会出现分层的问题，现提出以下方案，包括筒体，所述筒体的顶端外壁通过螺钉连接有环形板，且环形板的顶端外壁活动连接有顶盖，且顶盖的顶端外壁通过铆钉连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，且旋转辊顶端的两侧外壁均设置有轴承。本发明扇型板的结构在搅拌铅膏的同时会带动铅膏小范围内的旋转，且会有一部分铅膏流过支撑管和引流管到达翼板位置，由于两块翼板内侧和外壁受到的力度不同，翼板不断振动提高搅拌效果，花费时间短，提高了铅蓄电池的生产效率。

Description

一种铅蓄电池智能化生产用和膏机
技术领域
本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅蓄电池智能化生产用和膏机。
背景技术
常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。
铅蓄电池在生产过程中需要经过多项加工程序，包括有铅粉制作、浇修极板、和膏、涂膏和挤膏灯多个步骤，其中和膏是整个蓄电池制作工艺中最为关键的步骤之一，直接影响着蓄电池的质量和使用寿命；在制造铅膏时，需要使用和膏机对铅膏进行混合，但目前市场上的和膏机结构简单，在进行和膏时不能完全充分的对铅膏进行搅拌，且和膏过程中由于铅膏的重量原因会导致搅拌不均匀，搅拌后的铅膏可能会出现分层的现象，搅拌花费的时间也非常久，降低了铅蓄电池的生产效率。
发明内容
基于和膏机结构简单，在进行和膏时不能完全充分的对铅膏进行搅拌，且和膏过程中由于铅膏的重量原因会导致搅拌不均匀，搅拌后的铅膏可能会出现分层的现象，搅拌花费的时间也非常久，降低了铅蓄电池生产效率的技术问题，本发明提出了一种铅蓄电池智能化生产用和膏机。
本发明提出的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，包括筒体，所述筒体的顶端外壁通过螺钉连接有环形板，且环形板的顶端外壁活动连接有顶盖，且顶盖的顶端外壁通过铆钉连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，且旋转辊顶端的两侧外壁均设置有轴承，且轴承的一侧外壁均固定连接有横杆，所述横杆的一侧外壁均通过螺钉连接有夹板，且环形板的内壁通过螺钉连接有波浪形板，且波浪形板均与夹板相连接，所述横杆的底端外壁均通过螺钉连接有V型杆，且V型杆一侧的一边外壁均开设有三至四个等距离分布的圆形孔，且圆形孔的一边外壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的一边外壁均设置有支撑管，且支撑管的外壁活动均连接有三个等距离分布的扇型板，且圆形孔的另一边内壁均插接有引流管，所述引流管另一边的两侧外壁均活动连接有翼板，且翼板的一侧外壁均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的内壁均设置有弹簧二。
优选地，所述筒体底端的两侧内壁均通过螺钉连接有立板，且立板的另一侧外壁均设置有滑槽，滑槽的内壁均固定连接有两个等距离分布的固定杆，固定杆的外壁均滑动连接有过滤网一。
优选地，所述旋转辊的底端外壁通过螺钉连接有过滤网二，且过滤网一和过滤网二的顶端外壁均设置有滑轨，滑轨的顶端外壁均滑动连接有滑动板，滑动板均与V型杆相连接，过滤网一和过滤网二的底端外壁均通过螺钉连接有底板。
优选地，所述底板底端外壁的四角处均设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁均活动连接有外管，外管的顶端和底端外壁均通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端外壁均设置有弹簧三，外管外壁的四角处均固定连接有勺型板。
优选地，所述旋转辊的外壁设置有外螺纹，且外螺纹的外壁活动连接有螺纹管，螺纹管的外壁通过螺钉连接有螺旋叶片，V型板底端的另一侧外壁均固定连接有四至六个等距离分布的搅拌叶片，V型杆的另一侧外壁均活动连接有套管，套管与旋转辊相连接。
优选地，所述V型杆的一侧外壁均通过螺钉连接有固定框，且固定框顶端和底端的一侧外壁均设置有固定块，固定块的一侧外壁均固定连接有刮料板，刮料板的另一侧外壁均开设有十至十二个等距离分布的弧形槽。
优选地，所述筒体顶端的一侧外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管，环形板内壁的四角处均设置有弹簧一，弹簧一均与筒体和顶盖相连接。
优选地，所述引流管呈锥形设置，且支撑板的一边外壁开设有流动孔，流动孔均与支撑管和引流管的尺寸相适配，翼板均呈倾斜设置，翼板的倾斜角度均为十五度至二十度。
优选地，所述弹簧三均与波浪形板的垂直高度相适配，且刮料板与立板的距离均与波浪形板的垂直高度相适配。
本发明中的有益效果为：
1、该铅蓄电池用和膏机，通过设置有筒体、电机、V型杆、扇型板、翼板、波浪形板和伸缩杆，和膏时电机作用带动横杆旋转从而带动夹板在波浪形板表面上下滑动，同时横杆底部V型杆上的扇型板随之旋转对铅膏进行搅拌，扇型板的结构在搅拌铅膏的同时会带动铅膏小范围内的旋转，且会有一部分铅膏流过支撑管和引流管到达翼板位置，由于两块翼板内侧和外壁受到的力度不同，翼板会不断的压缩伸缩杆，伸缩杆又会在弹簧二的作用下回弹将翼板复位，翼板不断振动提高搅拌效果，且扇型板随横杆上下移动过程中会对不同高度的铅膏进行搅拌，搅拌更加均匀，避免了和膏过程中由于铅膏的重量原因会导致搅拌不均匀，搅拌后的铅膏可能会出现分层的现象发生，花费时间短且效率更高，提高了铅蓄电池的生产效率。
2、该铅蓄电池用和膏机，通过设置有套管、螺纹管、搅拌叶片、套管、固定框和刮料板，在进行搅拌的时候，螺纹管会在外螺纹的作用下反向旋转增加搅拌效率，同时可以将底部淤积的材料输送到顶部，提高搅拌效率，搅拌叶片搅拌过程中也可以将靠近连接处结块的铅膏切碎，防堵塞，同时刮料板随之移动将筒壁粘附的铅膏刮下，使混合更均匀。
3、该铅蓄电池用和膏机，通过设置有过滤网一、过滤网二、螺纹杆、外管、勺型板、立板和固定杆，过滤网一滑动连接在固定杆上，过滤网二连接在旋转辊上，V型杆在上下旋转时会通过滑动板不断挤压过滤网，且过滤网一和过滤网二可以对混合的铅膏进行过滤，在上下浮动时也可以带动顶部和底部的铅膏垂直流动，搅拌更均匀，底板随之上下浮动时会压缩底部的螺纹杆，螺纹杆通过螺纹会带动外管上的勺型板旋转对筒体底部的铅膏进行搅拌，防止铅膏在底部淤积，改善搅拌效果。
4、该铅蓄电池用和膏机，通过设置有顶盖、弹簧一和筒体，通过将和膏机分成两部分，之间通过弹簧一连接，电机产生的振动会被弹簧一缓冲吸收，减少和膏机搅拌机构对结构的破坏。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机的整体结构剖视正视图；
图2为本发明提出的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机的扇型板结构爆炸示意图；
图3为本发明提出的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机的翼板结构剖视俯视图；
图4为本发明提出的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机的过滤结构爆炸示意图；
图5为本发明提出的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机的勺型板结构爆炸示意图；
图6为本发明提出的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机的缓冲结构爆炸示意图；
图7为本发明提出的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机的刮料板结构立体示意图。
图中：1、筒体；2、扇型板；3、环形板；4、弹簧一；5、顶盖；6、进料管；7、横杆；8、电机；9、轴承；10、波浪形板；11、V型杆；12、夹板；13、刮料板；14、固定框；15、弧形槽；16、固定块；17、滑动板；18、螺旋叶片；19、套管；20、搅拌叶片；21、勺型板；22、过滤网一；23、支撑管；24、支撑板；25、引流管；26、伸缩杆；27、翼板；28、弹簧二；29、立板；30、固定杆；31、底板；32、螺纹杆；33、弹簧三；34、外管；35、过滤网二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，包括筒体1，筒体1的顶端外壁通过螺钉连接有环形板3，且环形板3的顶端外壁活动连接有顶盖5，且顶盖5的顶端外壁通过铆钉连接有电机8，电机8输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，且旋转辊顶端的两侧外壁均设置有轴承9，且轴承9的一侧外壁均固定连接有横杆7，横杆7的一侧外壁均通过螺钉连接有夹板12，且环形板3的内壁通过螺钉连接有波浪形板10，且波浪形板10均与夹板12相连接，横杆7的底端外壁均通过螺钉连接有V型杆11，且V型杆11一侧的一边外壁均开设有三至四个等距离分布的圆形孔，且圆形孔的一边外壁均固定连接有支撑板24，支撑板24的一边外壁均设置有支撑管23，且支撑管23的外壁活动均连接有三个等距离分布的扇型板2，且圆形孔的另一边内壁均插接有引流管25，引流管25另一边的两侧外壁均活动连接有翼板27，且翼板27的一侧外壁均固定连接有伸缩杆26，且伸缩杆26的内壁均设置有弹簧二28。
本发明中，筒体1底端的两侧内壁均通过螺钉连接有立板29，且立板29的另一侧外壁均设置有滑槽，滑槽的内壁均固定连接有两个等距离分布的固定杆30，固定杆30的外壁均滑动连接有过滤网一22，故过滤网一22可以上下滑动，提高过滤效果，同时可以将底部的铅膏托回到筒体1中间。
本发明中，旋转辊的底端外壁通过螺钉连接有过滤网二35，且过滤网一22和过滤网二35的顶端外壁均设置有滑轨，滑轨的顶端外壁均滑动连接有滑动板17，滑动板17均与V型杆11相连接，过滤网一22和过滤网二35的底端外壁均通过螺钉连接有底板31，故横杆7随波浪形板10上下滑动时，滑动板17也可以上下浮动挤压过滤网，带动过滤网上下滑动，进一步提高过滤效果。
本发明中，底板31底端外壁的四角处均设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁均活动连接有外管34，外管34的顶端和底端外壁均通过螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的底端外壁均设置有弹簧三33，外管34外壁的四角处均固定连接有勺型板21，故底板31在上下浮动时会挤压螺纹杆32，导致螺纹杆32会旋转带动外管34旋转，且外管34在弹簧三33的作用下还会回弹，使外管34上的勺型板21不断正反旋转，对筒体1底部淤积的铅膏进行搅拌，使混合更均匀。
本发明中，旋转辊的外壁设置有外螺纹，且外螺纹的外壁活动连接有螺纹管，螺纹管的外壁通过螺钉连接有螺旋叶片18，V型板底端的另一侧外壁均固定连接有四至六个等距离分布的搅拌叶片20，V型杆11的另一侧外壁均活动连接有套管19，套管19与旋转辊相连接，故增加搅拌效果的同时，还可以对连接结构进行保护，同时可以将底部的铅膏输送到顶部，搅拌更充分。
本发明中，V型杆11的一侧外壁均通过螺钉连接有固定框14，且固定框14顶端和底端的一侧外壁均设置有固定块16，固定块16的一侧外壁均固定连接有刮料板13，刮料板13的另一侧外壁均开设有十至十二个等距离分布的弧形槽15，故可以防止铅膏粘附在筒体1内壁，导致材料被浪费，粘附冷却结块后清洗也更加复杂。
本发明中，筒体1顶端的一侧外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管6，环形板3内壁的四角处均设置有弹簧一4，弹簧一4均与筒体1和顶盖5相连接，故可以对电机8产生的振动进行一定程度的缓冲吸收，提高结构的稳定。
本发明中，引流管25呈锥形设置，且支撑板24的一边外壁开设有流动孔，流动孔均与支撑管23和引流管25的尺寸相适配，翼板27均呈倾斜设置，翼板27的倾斜角度均为十五度至二十度。
本发明中，弹簧三33均与波浪形板10的垂直高度相适配，且刮料板13与立板29的距离均与波浪形板10的垂直高度相适配，故可以防止V型杆11上下浮动时内部结构会互相撞击，保障结构的安全。
工作原理：当需要使用铅蓄电池用和膏机时，原料通过顶盖5上的进料管6投入到筒体1内，电机8作用带动旋转辊旋转，横杆7随之旋转带动夹板12在波浪形板10表面上下滑动，横杆7在轴承9上倾斜，同时横杆7底部V型杆11上的扇型板2随之旋转对铅膏进行搅拌，扇型板2的结构在搅拌铅膏的同时会带动铅膏小范围内的旋转，且会有一部分铅膏流过支撑管23和引流管25到达翼板27位置，由于两块翼板27内侧和外壁受到的力度不同，翼板27会不断的压缩伸缩杆26，伸缩杆26又会在弹簧二28的作用下回弹将翼板27复位，翼板27不断振动提高搅拌效果，夹板12随波浪形板10上下滑动时，V型杆11底部的滑动板17随之滑动对过滤网一22和过滤网二35进行挤压，过滤网一22和过滤网二35对铅膏进行过滤的同时还可以将底部淤积的铅膏重新弹回到筒体1中间，过滤网一22随滑动板17的挤压在立板29的固定杆30上滑动，过滤网一22下滑时会挤压底板31，底板31再对底部的螺纹杆32进行挤压，通过螺纹带动外管34上的勺型板21旋转对筒体1底部的铅膏进行搅拌，和膏更均匀，弹簧三33不断压缩回弹保证勺型板21的功能，V型杆11两侧固定框14连接的刮料板13紧贴筒体1内壁，将粘附在筒体1内壁的铅膏刮下，刮起的铅膏通过弧形槽15流出，旋转辊上的螺旋叶片18在外螺纹的作用下和横杆7旋转的方向相反，搅拌的同时可以将底部的铅膏输送到顶部，V型杆11上的搅拌叶片20增加搅拌效果的时候可以将靠近连接处结块的铅膏切碎，防止堵塞，环形板3内的弹簧一4连接顶盖5和筒体1，对电机8产生的振动进行缓冲吸收，完成铅蓄电池用和膏机的使用过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶端外壁通过螺钉连接有环形板(3)，且环形板(3)的顶端外壁活动连接有顶盖(5)，且顶盖(5)的顶端外壁通过铆钉连接有电机(8)，其特征在于，所述电机(8)输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，且旋转辊顶端的两侧外壁均设置有轴承(9)，且轴承(9)的一侧外壁均固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的一侧外壁均通过螺钉连接有夹板(12)，且环形板(3)的内壁通过螺钉连接有波浪形板(10)，且波浪形板(10)均与夹板(12)相连接，所述横杆(7)的底端外壁均通过螺钉连接有V型杆(11)，且V型杆(11)一侧的一边外壁均开设有三至四个等距离分布的圆形孔，且圆形孔的一边外壁均固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的一边外壁均设置有支撑管(23)，且支撑管(23)的外壁活动均连接有三个等距离分布的扇型板(2)，且圆形孔的另一边内壁均插接有引流管(25)，所述引流管(25)另一边的两侧外壁均活动连接有翼板(27)，且翼板(27)的一侧外壁均固定连接有伸缩杆(26)，且伸缩杆(26)的内壁均设置有弹簧二(28)。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，其特征在于，所述筒体(1)底端的两侧内壁均通过螺钉连接有立板(29)，且立板(29)的另一侧外壁均设置有滑槽，滑槽的内壁均固定连接有两个等距离分布的固定杆(30)，固定杆(30)的外壁均滑动连接有过滤网一(22)。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，其特征在于，所述旋转辊的底端外壁通过螺钉连接有过滤网二(35)，且过滤网一(22)和过滤网二(35)的顶端外壁均设置有滑轨，滑轨的顶端外壁均滑动连接有滑动板(17)，滑动板(17)均与V型杆(11)相连接，过滤网一(22)和过滤网二(35)的底端外壁均通过螺钉连接有底板(31)。
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，其特征在于，所述底板(31)底端外壁的四角处均设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁均活动连接有外管(34)，外管(34)的顶端和底端外壁均通过螺纹连接有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)的底端外壁均设置有弹簧三(33)，外管(34)外壁的四角处均固定连接有勺型板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，其特征在于，所述旋转辊的外壁设置有外螺纹，且外螺纹的外壁活动连接有螺纹管，螺纹管的外壁通过螺钉连接有螺旋叶片(18)，V型板底端的另一侧外壁均固定连接有四至六个等距离分布的搅拌叶片(20)，V型杆(11)的另一侧外壁均活动连接有套管(19)，套管(19)与旋转辊相连接。
6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，其特征在于，所述V型杆(11)的一侧外壁均通过螺钉连接有固定框(14)，且固定框(14)顶端和底端的一侧外壁均设置有固定块(16)，固定块(16)的一侧外壁均固定连接有刮料板(13)，刮料板(13)的另一侧外壁均开设有十至十二个等距离分布的弧形槽(15)。
7.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，其特征在于，所述筒体(1)顶端的一侧外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管(6)，环形板(3)内壁的四角处均设置有弹簧一(4)，弹簧一(4)均与筒体(1)和顶盖(5)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，其特征在于，所述引流管(25)呈锥形设置，且支撑板(24)的一边外壁开设有流动孔，流动孔均与支撑管(23)和引流管(25)的尺寸相适配，翼板(27)均呈倾斜设置，翼板(27)的倾斜角度均为十五度至二十度。
9.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池智能化生产用和膏机，其特征在于，所述弹簧三(33)均与波浪形板(10)的垂直高度相适配，且刮料板(13)与立板(29)的距离均与波浪形板(10)的垂直高度相适配。
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