CN115070943B - 一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，包括底板，底板一侧设有控制器，所述底板的顶部一侧设有外壳，且外壳的内腔底部设有搅拌仓，所述搅拌仓内腔底部设有压力传感器，所述搅拌仓的顶部中心位置处安装有旋转电机，且旋转电机的底部传动连接有贯穿搅拌仓的搅拌机构；所述搅拌机构包括转轴，所述转轴一端与旋转电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与搅拌仓的内腔底部转动连接，本发明解决了如若不及时清理，非常容易出现出料端口被凝固后的混凝土堵塞的问题，节省了人员的体力，提高了装置的实际使用效率，同时混凝土的浇筑量精度高，提高对搅拌仓内的混凝土排出速率和刮除完整彻底性。

Description

一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备
技术领域
本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备。
背景技术
工程施工是建筑安装企业归集核算工程成本的会计核算专用科目，是根据建设工程设计文件的要求，对建设工程进行新建、扩建、改建的活动；工程施工下设人工费、材料费、机械费、其他直接费等，通常建筑工程施工会使用到混凝土浇筑设备进行作业。
中国发明专利2020101038800公开了一种混凝土浇筑车，该混凝土浇筑车包括：车辆底盘，所述车辆底盘底部设有驱动轮；搅拌单元，所述搅拌单元设置于所述车辆底盘顶部，所述搅拌单元包括外壳体、搅拌杆，壳体驱动电机及搅拌杆驱动电机，所述外壳体设置在所述车辆底盘顶部，所述壳体驱动电机通过传动轴连接于所述外壳体，能够驱动所述外壳体转动，所述搅拌杆设置在所述壳体内部，一端伸出所述外壳体，所述搅拌杆驱动电机连接于所述搅拌杆，能够驱动所述搅拌杆转动，但是，该混凝土浇筑设备是使用过程中，容易出现混凝土残留在出料端口处，受混凝土易凝固的特性影响，如若不及时清理，非常容易出现出料端口被凝固后的混凝土堵塞的情况，所以需要人员定期处理，这无疑增加了人员的工作负担，消耗了大量的人力物力，降低了装置的实际使用效率。
同时，现有的混凝土浇筑装置在进行浇筑时无法根据搅拌仓内部的混凝土含量控制出料口的大小，进而出现随着浇筑的进行混凝土的出料量不同，同时当搅拌仓内的混凝土含量逐渐减小时，仅靠混凝土的重力流动无法满足所需的排出浇筑速率，当混凝土完全排出后，残留至搅拌仓内的混凝土无法进行彻底高效的刮除。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，解决了现有技术中市场上的混凝土浇筑设备是使用过程中，容易出现混凝土残留在出料端口处，受混凝土易凝固的特性影响，如若不及时清理，非常容易出现出料端口被凝固后的混凝土堵塞的情况，所以需要人员定期处理，这无疑增加了人员的工作负担，消耗了大量的人力物力，降低了装置的实际使用效率，出料框的开口随着混凝土的排出效率无法控制，当搅拌仓内的混凝土含量较低时无法将剩余的混凝土排出，并且对搅拌仓内的残留的混凝土无法刮除等问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，包括底板，底板的一侧设有控制器，所述底板的顶部一侧设有外壳，且外壳的内腔底部设有搅拌仓，所述搅拌仓内腔底部设有压力传感器，所述搅拌仓的顶部中心位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的底部传动连接有贯穿搅拌仓的搅拌机构；
所述搅拌机构包括转轴，所述转轴一端与旋转电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与搅拌仓的内腔底部通过轴承转动连接，所述转轴的外表面均匀阵列设有多组限位块，所述转轴的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的外表面均匀阵列设有多组搅拌叶，所述套筒的内壁均匀阵列设有多组凹槽，所述凹槽与限位块相匹配，所述凹槽的内顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与限位块的顶部固定连接；
所述底板的顶部且位于外壳的下方设有传输管，所述传输管的顶部连通有多组连接管，所述连接管的顶部依次穿过外壳的顶部与搅拌仓的内腔相连通；
所述传输管的一端连通有出料框，所述出料框的底部与相邻的底板的顶部固定连接，所述出料框的内部通过驱动装置对称设有两组竖杆，所述竖杆的底部设有刮片；
所述出料框的两侧内壁均设有弹性气囊，所述弹性气囊的另一端与竖杆的相背对侧固定连接，所述弹性气囊靠近连接管的一侧顶部通过单向进气阀均匀阵列设有多组单向进气口，所述弹性气囊远离连接管的一侧通过单向排气阀均匀阵列设有单向排气口；
当所述压力传感器检测到的压力值不断减小时，所述控制器控制驱动装置带动两组竖杆相背对移动，所述出料框的开口增大；当所述压力传感器检测到的压力值小于所设的压力预设值时，所述控制器控制驱动装置带动两组竖杆相面对移动，所述弹性气囊体积增大，所述单向进气阀打开气体沿单向进气口进入弹性气囊，所述连接管和搅拌仓内形成负压，所述套筒挤压连接弹簧向搅拌仓内腔底部移动并不断转动。
本发明至少具备以下有益效果：
1.本申请通过设置搅拌仓、搅拌机构、传输管、出料框等部件的相互配合，在人员使用时，人员通过进料管向搅拌仓内部添加混凝土，通过旋转电机配合搅拌机构对混凝土进行搅拌，搅拌后的混凝土通过连接管传输至传输管内部，通过出料框内部向着当前地面进行均匀的浇筑作业。
2.本申请通过设置竖杆、刮片、驱动电机、双向丝杆等部件的相互配合，人员完成浇筑作业后，通过驱动电机带动双向丝杆旋转，使得螺母套在限位杆和滑套的限位下，带动竖杆以及刮片进行水平状态下的运动，对出料框内腔底部吸附残留的混凝土进行刮除，避免了传统方式中的人员手动清理出料框内部的残留的混凝土，解决了如若不及时清理，非常容易出现出料端口被凝固后的混凝土堵塞的问题，节省了人员的体力，提高了装置的实际使用效率。
3.本申请通过设置竖杆、双向丝杆、压力传感器和搅拌机构等部件的相互配合，随着浇筑的不断进行，搅拌仓内的混凝土量不断减小，压力传感器检测到的压力值不断减小，控制器控制双向丝杆反向转动，两个竖杆向相背向移动，出料框的开口增大，该装置根据压力传感器检测到混凝土的含量对应调节竖杆之间间隙，进而调节出料框的开口，保证混凝土浇筑量的均匀性和精准性，提高浇筑质量。
4.本申请通过设置弹性气囊、单向进气口、单向排气口、套筒、连接气囊和搅拌叶等部件的相互配合，压力传感器检测到的压力值小于所设的压力预设值时，控制器控制竖杆相面对移动，弹性气囊体积增大，借助单向进气口对连接管和搅拌仓进行抽气形成负压，搅拌仓内混凝土加速排出，且套筒下移带动搅拌叶对搅拌仓内壁和底腔进行刮除清理，该装置提高装置的清洁性，稳定性更强，对混凝土的搅拌排料精准性更高，清洁效果更好，操作简单，结构多用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接管结构示意图；
图3为本发明出料框内部结构示意图；
图4为本发明传输管剖面图；
图5为本发明外壳剖面图；
图6为本发明出料框内部正视剖视示意图；
图7为本发明出料框内部俯视剖视示意图；
图8为本发明搅拌仓内部正视剖视示意图；
图9为图8中A处放大示意图。
图中：1、底板；2、外壳；3、进料管；4、仓门；5、铰链；6、出料框；7、把手；8、支撑柱；9、传输管；10、移动机构；11、搅拌仓；12、旋转电机；13、连接管；14、驱动电机；15、双向丝杆；16、螺母套；17、竖杆；18、刮片；19、限位杆；20、滑套；21、斜板；22、搅拌机构；23、弹性气囊；24、单向进气口；25、单向排气口；26、转轴；27、套筒；28、搅拌叶；29、凹槽；30、限位块；31、连接弹簧；32、活塞环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一实施例
参照图1-5，一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，包括底板1，底板1一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，底板1的顶部一侧设有外壳2，且外壳2的内腔底部设有搅拌仓11，搅拌仓11的顶部连通有贯穿外壳2顶部的进料管3，搅拌仓11的顶部中心位置处安装有旋转电机12，且旋转电机12的底部传动连接有贯穿搅拌仓11的搅拌机构22，沿进料管3向搅拌仓11内倒入混凝土各组分，通过旋转电机12带动搅拌机构22转动，进而对搅拌仓11内的混凝土进行搅拌，方便后续进行浇筑工作。
底板1的顶部且位于外壳2的下方设有传输管9，传输管9的顶部连通有连接管13，连接管13的顶部依次外壳2的顶部与搅拌仓11的内腔相连通，搅拌完成后的混凝土沿连接管13落至传输管9内，并沿传输管9进行传输流通。
传输管9的一端连通有出料框6，且出料框6的底部与相邻的底板1的顶部固定连接，出料框6的内部通过驱动装置对称设有两组竖杆17，竖杆17的底部设有刮片18，驱动装置包括驱动电机14，驱动电机14与出料框6的一侧内壁固定连接，驱动电机14的一端传动连接有贯穿出料框6侧壁的双向丝杆15，双向丝杆15的一端与相邻的出料框6的内侧壁转动连接，双向丝杆15的外圈对称套设有两组螺母套16，螺母套16的外圈底部与竖杆17的顶部固定连接，底板1的底部两侧均安装有移动机构10，具体的，在人员使用时，人员通过进料管3向搅拌仓11内部添加混凝土，通过旋转电机12配合搅拌机构22对混凝土进行搅拌，搅拌后的混凝土通过连接管13传输至传输管9内部，并从传输管9到出料框6进行排出，人员完成浇筑作业后，通过驱动电机14带动双向丝杆15旋转，使得螺母套16在限位杆19和滑套20的限位下，带动竖杆17以及刮片18进行水平状态下的运动，对出料框6内腔底部吸附残留的混凝土进行刮除，通过结构上的设计，避免了传统方式中的人员手动清理出料框6内部的残留的混凝土，解决了如若不及时清理，非常容易出现出料端口被凝固后的混凝土堵塞的问题，节省了人员的体力，提高了装置的实际使用效率。
外壳2的底部四个拐角处均设有支撑柱8，且支撑柱8远离外壳2的一端与相邻的底板1的顶部固定连接，具体的，通过支撑柱8的设置，增加了外壳2底部的稳定性。
双向丝杆15的一端通过轴套贯穿出料框6的侧壁与驱动电机14的输出轴传动连接，且双向丝杆15的另一端与相邻的出料框6的内侧壁之间通过转轴转动连接，具体的，通过出料框6的设置，使得混凝土的喷洒更加均匀。
出料框6的内腔上部水平设有限位杆19，限位杆19的两端分别与相邻的出料框6的内侧壁固定连接，限位杆19的外圈滑动连接有滑套20，螺母套16的外圈一侧与相邻的滑套20固定连接，具体的，通过限位杆19和滑套20的设置，保证了螺母套16不会随着双向丝杆15发生自转的情况。
刮片18的底部与出料框6的内腔底部相贴合，且刮片18的一侧开设有斜面，传输管9的内腔底部设有斜板21，竖杆17和刮片18的另一端均延伸至传输管9内并与斜板21的顶部相贴合，具体的，通过刮片18的设置，避免了人员手动清理残留混凝土的情况。
外壳2的一侧通过铰链5转动连接有仓门4，且仓门4的一侧设有把手7，具体的，通过仓门4的设置，保证了外壳2内部的密封性。
使用时，人员通过进料管3向搅拌仓11内部添加混凝土，通过旋转电机12配合搅拌机构22对混凝土进行搅拌，搅拌后的混凝土通过连接管13传输至传输管9内部，受斜板21的影响，使得混凝土流落至出料框6内部向着当前地面进行均匀的浇筑作业，人员完成浇筑作业后，通过驱动电机14带动双向丝杆15旋转，使得螺母套16在限位杆19和滑套20的限位下，带动竖杆17以及刮片18进行运动，对出料框6内腔底部和斜板21顶部吸附残留的混凝土进行刮除，通过支撑柱8的设置，增加了外壳2底部的稳定性，通过出料框6的设置，使得混凝土的喷洒更加均匀，通过限位杆19和滑套20的设置，保证了螺母套16不会随着双向丝杆15发生自转的情况，通过刮片18的设置，避免了人员手动清理残留混凝土的情况，通过仓门4的设置，保证了外壳2内部的密封性，通过结构上的设计，避免了传统方式中的人员手动清理出料框6内部的残留的混凝土，解决了如若不及时清理，非常容易出现出料端口被凝固后的混凝土堵塞的问题，节省了人员的体力，提高了装置的实际使用效率。
第二实施例
参照图6-9，在进行混凝土浇筑时，由于搅拌仓11内部的混凝土的含量不同，因此搅拌仓11内的混凝土在自重情况下沿连接管13排出的速率不同，而在建筑工程施工中在同一位置需要排放的混凝土量一定，过多过少的排放均对致建筑工程造成影响，同时当搅拌仓11内混凝土含量过少时，仅靠混凝土的自重无法实现其沿连接管13排出，进而造成搅拌仓11内残留部分混凝土无法排出，尤其的，残留在搅拌仓11内部的混凝土如果不能被及时地刮除清理，不仅会对后续的浇筑造成影响，并且还能对搅拌仓11内壁造成污染，为了解决以上问题，该建筑工程施工用混凝土浇筑设备还包括：搅拌仓11内腔底部设有压力传感器，通过压力传感器可以有效地检测出搅拌仓11内部混凝土的重量，并根据混凝土的重量自适应调节出料框6的开口大小以及对搅拌仓11内部混凝土的抽取清理作用。
搅拌机构22包括转轴26，转轴26一端与旋转电机12的输出端固定连接，转轴26的另一端与搅拌仓11的内腔底部通过轴承转动连接，旋转电机12启动带动转轴26转动，转轴26的外表面均匀阵列设有多组限位块30，转轴26的外表面滑动连接有套筒27，套筒27的外表面均匀阵列设有多组搅拌叶28，套筒27的内壁均匀阵列设有多组凹槽29，凹槽29与限位块30相匹配，因此转轴26转动时通过限位块30和凹槽29的相匹配带动套筒27转动，套筒27转动时带动外表面的搅拌叶28转动，进而对搅拌仓11内部的混凝土进行搅拌，凹槽29的内顶部设有连接弹簧31，连接弹簧31的另一端与限位块30的顶部固定连接，因此当套筒27底部受到负压吸附力向下移动时，套筒27挤压连接弹簧31向下移动，当套筒27底部受到的负压吸附力减小时，在连接弹簧31的弹力作用下带动套筒27反向移动进而恢复原位，借助套筒27在搅拌仓11内上下移动，不仅可以提高对混凝土的搅拌程度，同时还能对残留在搅拌仓11内壁和内腔底部的混凝土进行彻底全方位无死角的刮除，进一步提高其清洁效果，保证搅拌仓11内腔的清洁度。
出料框6的两侧内壁均设有弹性气囊23，弹性气囊23的另一端与竖杆17相背对侧面固定连接，因此竖杆17在出料框6内横向移动时会带动弹性气囊23发生弹性形变，弹性气囊23靠近连接管13的一侧顶部通过单向进气阀均匀阵列设有多组单向进气口24，弹性气囊23远离连接管13的一侧通过单向排气阀均匀阵列设有单向排气口25，则当弹性气囊23随着竖杆17向远离出料框6侧壁移动时，弹性气囊23体积增大，此时单向进气阀打开而单向排气阀关闭，则弹性气囊23沿单向进气口24抽取传输管9和连接管13内的空气，使得连接管13以及顶部的搅拌仓11内部形成负压环境，进一步提高混凝土的排出效率；而当竖杆17向靠近出料框6侧壁端移动时，弹性气囊23受到挤压体积减小，则单向排气阀打开而单向进气阀关闭，弹性气囊23内储存的气体沿单向排气口25排出至装置外的空气内，进而可以有效地对以及浇筑完成的混凝土进行风力的清洁，避免其顶部附着杂质影响其浇筑效果，尤其的将弹性气囊23内的气体排出，保证弹性气囊23后续工作的稳定性和高效性。
单向进气口24正对连接管13，单向进气口24的进气方向为由连接管13端至弹性气囊23内腔端，因此单向进气口24打开时会抽取连接管13内的气体进去弹性气囊23内部，进而使得连接管13以及顶部的搅拌仓11内部形成负压，从而提高混凝土的排料速率，尤其的，单向进气口24外表面设有过滤网，有效地避免混凝土落至单向进气口24外表面进而造成堵塞，单向排气口25正对外界空气，单向排气口25的排气方向为由弹性气囊23内腔端至外界空气端，而当弹性气囊23进行排气时弹性气囊23内的气体沿单向排气口25直接排出，进一步恢复后续弹性气囊23的工作状态，提高其工作效率。
套筒27的底部设有活塞环32，活塞环32的内腔与转轴26的外表面相贴合，活塞环32的底部与最低端搅拌叶28的底部相平行，借助活塞环32的作用，当弹性气囊23体积增大对搅拌仓11内部进行负压吸附时，活塞环32在搅拌仓11内部向底部移动进而带动套筒27向下移动，套筒27向下移动时带动搅拌叶28向下移动，搅拌叶28对搅拌仓11的内壁和底腔残留的混凝土进行刮除，提高搅拌仓11内部的整洁性，尤其的是，搅拌仓11为圆柱形结构，且搅拌叶28的外表面与搅拌仓11的内壁相贴合，连接管13的顶部开口处正对活塞环32的底部，因此在搅拌叶28转动且移动时可以对搅拌仓11内壁进行彻底有效的刮除，而当弹性气囊23体积增大对连接管13内部空气进行抽取时，该负压吸附正对作用至活塞环32底部，提高活塞环32带动套筒27向下移动的效率。
凹槽29的宽度与限位块30的宽度相匹配，因此当限位块30随转轴26转动时，限位块30通过与凹槽29内壁的接触带动套筒27同步转动，进而避免转轴26与套筒27转动存在误差降低搅拌叶28的搅拌效率和搅拌效果。
使用时，沿进料管3向搅拌仓11内倒入混凝土混合料，旋转电机12启动带动转轴26转动，转轴26转动通过限位块30与凹槽29的限位固定作用带动套筒27转动，套筒27转动带动其外表面的多组搅拌叶28转动进而对搅拌仓11内的混凝土进行搅拌，同时压力传感器检测到压力混凝土的重力值。
然后移动机构10启动带动底板1不断移动进而在建筑工程施工现场进行混凝土浇筑，尤其的，沿出料框6排出的混凝土的总量应该相同，而当搅拌仓11内混凝土含量高时，即压力传感器检测到的压力值较大时，混凝土在自重情况下沿连接管13落至传输管9的速率大，则沿传输管9流动至出料框6并排出的混凝土的速率大，为了保证混凝土在浇筑过程中的平均性，此时控制器控制驱动电机14启动带动双向丝杆15正向转动，双向丝杆15正向转动带动螺母套16相面对移动并带动底部的竖杆17远离出料框6的内壁移动，两个竖板17之间的距离减小，则出料框6的开口减小，混凝土沿传输管9流动至两个竖杆17之间并排出。
随着浇筑的不断进行，搅拌仓11内的混凝土含量不断减小，则压力传感器检测到的压力值不断减小，控制器控制驱动电机14不断反转并带动螺母套16不断相背对移动，则螺母套16带动竖杆17向靠近出料框6侧壁端移动，出料框6的开口不断增大，此时配合混凝土在搅拌仓11内的含量减小，流动速度减小，从而有效地保证沿出料框6排出的混凝土单位时间内的出料量相同，提高在进行建筑工程施工时混凝土浇筑量的稳定性和均匀性。
尤其的是，混凝土的浇筑过程是缓慢的，因此竖杆17在出料框6内的移动速度是缓慢的，则弹性气囊23受到竖板17的挤压或者拉伸的速率缓慢，单向进气口24和单向排气口25工作对混凝土的排出影响极小，可以忽视，同时由于外界环境的不同，混凝土在实际浇筑过程中收缩量不同，因此为了混凝土在凝固完成后到达最佳的体积量，在进行实际浇筑时，结合外界环境，控制器自适应调节驱动电机14带动竖板17相面对移动的距离，从而控制出料框6的开口大小，并根据压力传感器单位时间内检测到的混凝土的减小量对应核算出混凝土的排料速度，进一步控制混凝土沿出料框6排出的总量，使得混凝土在浇筑完成后体积收缩量满足实际需求，进而提高混凝土浇筑的适应性和稳定性，避免混凝土浇筑过多或者过少造成后续影响。
同时当搅拌仓11内的混凝土含量不断减小，仅靠混凝土的自重沿搅拌仓11落至连接管13内的速率过慢，且混凝土长时间待在搅拌仓11内会出现部分凝固的问题，此时压力传感器检测到的压力值小于所设的压力预设值，则控制器控制驱动电机14启动带动双向丝杆15快速正转，双向丝杆15正转带动螺母套16相面对移动至最大值，则在该过程中螺母套16带动底部的竖杆17同步向远离出料框6内壁端移动，竖杆17带动弹性气囊23同步移动，弹性气囊23体积增大则内部压力减小，单向进气阀打开，传输管9和连接管13内的气体沿单向进气口24进入到弹性气囊23内部，连接管13内部以及顶部的搅拌仓11内部快速形成负压，该过程快速且高效，因此会在连接管13和搅拌仓11内产生较强的负压状态，
借助该负压可以有效地将残留在搅拌仓11内的混凝土沿连接管13落至传输管9内部，并沿传输管9落至出料框6排出，从而提高搅拌仓11内部残留的部分混凝土排出速率，避免其长时间待在搅拌仓11内部造成污染堵塞，同时借助该负压可以有效将附着在搅拌仓11内壁或者连接管13内部的混凝土进行抽取吸落，进一步提高对搅拌仓11和连接管13的清杂效果。
同时由于连接管13正对活塞环32，因此在弹性气囊23借助单向进气口24产生的负压情况下，活塞环32带动套筒27向搅拌仓11内腔底部移动，套筒27移动时挤压连接弹簧31并向限位块30端移动，同时当套筒27向下移动时带动搅拌叶28同步向下移动，搅拌叶28向下移动时不断改变与搅拌仓11内壁摩擦接触的位置，进而提高搅拌叶28对搅拌仓11内壁的清洁刮除效果，避免搅拌仓11内壁附着混凝土造成污染，同时当套筒27下降至最低点并与搅拌仓11内底部相接触时，最低端的搅拌叶28底部与搅拌仓11内底部相接触，并借助套筒27的转动对搅拌仓11内底部附着的混凝土进行转动刮除，提高搅拌仓11内底部的清洁性，尤其的，随着套筒27不断带动搅拌叶28转动，搅拌仓11内底部的混凝土被刮除后并被带至连接管13的顶部并沿连接管13排出，进一步提高混凝土的排出速率。
当竖杆17相对面接触时，控制器控制驱动电机14快速反向转动，驱动电机14反向转动带动螺母套16以及底部的竖杆17相背对移动，竖杆17挤压另一侧面的弹性气囊23，弹性气囊23内的单向进气阀关闭，单向排气阀打开，则此时弹性气囊23内的气体沿单向排气口25不断排出，恢复初始状态，同时当弹性气囊23内的单向进气口24不在抽气形成负压时，搅拌仓11内的压强不断恢复正常，则在连接弹簧31的弹力作用下带动套筒27向上移动并恢复原位，套筒27上移时配合自转带动搅拌叶28上移且转动，进而搅拌叶28的外壁对搅拌仓11的内壁存留的混凝土进行横向刮除的同时还能进行竖向的刮除，做到全方位无死角地刮除清理。
当竖板17相背对移动至最大程度并与出料框6侧壁接触时，控制器控制驱动电机14重新快速正转重复上述过程，则随着竖杆17在出料框6内的不断横向移动，不仅可以借助底部的刮片18对出料框6和斜板21内底部附着的混凝土进行彻底有效的清除，同时还能带动弹性气囊23发生弹性形变，并借助其实现抽风箱的原理对连接管13和搅拌仓11内残留的混凝土进行抽取和刮除，进一步提高连接管13和搅拌仓11的排出效率和清洁性。
尤其注意的是，随着竖杆17的不断移动，出料框6的开口不断发生变化，则借助弹性气囊23对连接管13和搅拌仓11进行的抽气过程，混凝土的排料速率同步不断发生变化，因此在该过程中需要根据压力传感器检测到的压力变化值求得混凝土的排出量，并根据该排出量直接控制移动机构10的移动速率，实现在单位移动量内混凝土的排出量满足所需的需求。
该装置在竖板17和刮片18的不同配合情况下，调节出料框6的开口大小，进而配合混凝土在自重情况下的排出速率，进一步提高混凝土的浇筑量，同时还能对出料框6和斜板21的底面进行刮除，提高装置的清洁性，且当搅拌仓11内混凝土量过小时，弹性气囊23产生负压提高对搅拌仓11内的混凝土的排出速率以及清洁刮除效率，稳定性更强，对混凝土的搅拌排料精准性更高，清洁效果更好，操作简单，结构多用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，包括底板，底板的一侧设有控制器，其特征在于，所述底板的顶部一侧设有外壳，且外壳的内腔底部设有搅拌仓，所述搅拌仓内腔底部设有压力传感器，所述搅拌仓的顶部中心位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的底部传动连接有贯穿搅拌仓的搅拌机构；
所述搅拌机构包括转轴，所述转轴一端与旋转电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与搅拌仓的内腔底部通过轴承转动连接，所述转轴的外表面均匀阵列设有多组限位块，所述转轴的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的外表面均匀阵列设有多组搅拌叶，所述套筒的内壁均匀阵列设有多组凹槽，所述凹槽与限位块相匹配，所述凹槽的内顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与限位块的顶部固定连接；
所述底板的顶部且位于外壳的下方设有传输管，所述传输管的顶部连通有多组连接管，所述连接管的顶部依次穿过外壳的顶部与搅拌仓的内腔相连通；
所述传输管的一端连通有出料框，所述出料框的底部与相邻的底板的顶部固定连接，所述出料框的内部通过驱动装置对称设有两组竖杆，所述竖杆的底部设有刮片；
所述出料框的两侧内壁均设有弹性气囊，所述弹性气囊的另一端与竖杆的相背对侧固定连接，所述弹性气囊靠近连接管的一侧顶部通过单向进气阀均匀阵列设有多组单向进气口，所述弹性气囊远离连接管的一侧通过单向排气阀均匀阵列设有单向排气口；
所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机与出料框的一侧外壁固定连接，所述驱动电机的一端传动连接有贯穿出料框侧壁的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与出料框的内侧壁转动连接，所述双向丝杆的外圈对称套设有两组螺母套，所述螺母套的外圈底部与竖杆的顶部固定连接；
所述双向丝杆的一端通过轴套贯穿出料框的侧壁与驱动电机的输出轴传动连接，且双向丝杆的另一端与相邻的出料框的内侧壁之间通过转轴转动连接；
所述出料框的内腔上部水平设有限位杆，所述限位杆的两端分别与相邻的出料框的内侧壁固定连接，所述限位杆的外圈滑动连接有滑套，所述螺母套的外圈一侧与相邻的滑套固定连接；
当所述压力传感器检测到的压力值不断减小时，所述控制器控制驱动装置带动两组竖杆相背对移动，所述出料框的开口增大；当所述压力传感器检测到的压力值小于所设的压力预设值时，所述控制器控制驱动装置带动两组竖杆相面对移动，所述弹性气囊体积增大，所述单向进气阀打开气体沿单向进气口进入弹性气囊，所述连接管和搅拌仓内形成负压，所述套筒挤压连接弹簧向搅拌仓内腔底部移动并不断转动。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，其特征在于，所述外壳的底部四个拐角处均设有支撑柱，且支撑柱远离外壳的一端与相邻的底板的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，其特征在于，所述刮片的底部与出料框的内腔底部相贴合，所述刮片的相面对一侧开设有斜面，所述传输管的内腔底部设有斜板，所述竖杆和刮片的另一端均延伸至传输管内并与斜板的顶部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，其特征在于，所述控制器电性控制各电气元件，所述外壳的一侧通过铰链转动连接有仓门，且仓门的一侧设有把手，所述底板的底部两侧均安装有移动机构。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，其特征在于，所述单向进气口正对连接管，所述单向进气口的进气方向为由连接管端至弹性气囊内腔端，所述单向排气口正对外界空气，所述单向排气口的排气方向为由弹性气囊内腔端至外界空气端。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，其特征在于，所述套筒的底部设有活塞环，所述活塞环的内腔与转轴的外表面相贴合，所述活塞环的底部与最低端搅拌叶的底部相平行，所述搅拌叶的外表面与搅拌仓的内壁相贴合，所述连接管的顶部开口处正对活塞环的底部。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用混凝土浇筑设备，其特征在于，所述搅拌仓的顶部连通有贯穿外壳顶部的进料管，所述凹槽的宽度与限位块的宽度相匹配。
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