CN113843211B - 一种混凝土生产用骨料清洗设备及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，具体地说，涉及一种混凝土生产用骨料清洗设备及其清洗方法。其包括清洗装置，清洗装置至少包括清洗体，清洗体包括外壳、外壳、底滤板、清洗仓、隔板、空腔、内腔、挡板、挡板弹簧、底板、固定杆、连接杆、电动推杆；吸水体，吸水体包括固定仓，固定仓的内壁对称开设有壁腔，壁腔之间设有工作板，工作板的底部设有若干凸杆，工作板的下方设有棉板，工作板与棉板之间通过绳带连接。本发明通过底板与挡板的联动调节，可对于水流清洗骨料产生的污浊杂质进行密封处理，即整个外壳内部的流体附着的杂质颗粒得到存储，即当叶扇再次转动时，水流内部的净度得到提高，达到了水资源的节约。

Description

一种混凝土生产用骨料清洗设备及其清洗方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体地说，涉及一种混凝土生产用骨料清洗设备及其清洗方法。

背景技术

混凝土，是一种建筑施工用需要用到的建筑材料。其中，在进行混凝土的生产时，需要通过骨料、水泥、沙和水进行物料之间的混合搅拌，达到混凝土的生成；其中骨料又通常称为碎石，因为了对混凝土的生产后的质量较为优异，会对碎石的表面进行清洗灰尘与其它杂质，使得碎石与水泥和水之间均有良好的精度配比要求，但是目前的骨料清洗设备多呈大型建筑工业使用，并没有针对于某些实验室或教学设计进行生产，即实用的方面有些许的不够全面，同时目前大型骨料的清洗设备在清洗时，因内部没有设置一种可有效降低水流浑浊度的辅助结构，以至于对于水流的使用会较为浪费，进而同时也产生了资源上的损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土生产用骨料清洗设备及其清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种混凝土生产用骨料清洗设备，包括清洗装置，所述清洗装置至少包括：

清洗体，所述清洗体包括外壳，所述外壳的内部设有底滤板，所述底滤板的上方设有表面呈漏孔状的清洗仓，所述清洗仓的一端部设有隔板，所述隔板的底部与所述底滤板固定连接，外壳的底部开设有空腔，所述空腔的内部开设有内腔，所述内腔的内部连接有呈“T”形结构的挡板，所述挡板的一端底部对称安装有与所述空腔表面连接的挡板弹簧，所述底滤板与所述外壳之间设有底板，所述底板的端部对称安装有固定杆，所述固定杆之间设有连接杆，所述连接杆与所述底板呈套接固定，所述连接杆的一端部与所述外壳的内壁螺纹连接，所述外壳的侧壁端安装有电动推杆，所述清洗仓的表面通过设置的连接架与所述电动推杆连接固定；

本发明的清洗体在具体使用时，其中，清洗仓的内部设有叶扇，叶扇的顶部连通有驱动电机，驱动电机的底部套接有顶板，顶板的一端铰接于外壳的侧壁，当需要清洗骨料时，首先将外壳的内部通入一定量度的流体，再将顶板沿着外壳的侧壁翻转向上呈倾斜，此时，通过电动推杆打开使其工作，即电动推杆通过连接架带动清洗仓向上，此时可沿着清洗仓的一侧开口置入需要清洗的骨料，放置完毕后，再次通过电动推杆的反向回位使得清洗仓回归外壳的内部，此时，放回顶板，使得顶板上的驱动电机与清洗仓内部的叶扇转动连接，此时打开驱动电机使其工作，即驱动电机带动叶扇与清洗仓的内部转动，此时因清洗仓位于外壳内部的水流之内，即内部的骨料会因叶扇的转动而转动，此时开始清洗骨料，一定程度后，骨料表面附带的灰尘、泥土或杂志颗粒被清洗，即会沿着清洗仓向下掉落至外壳的表面，此时，通过连接杆的表面螺纹处沿着外壳的表面向外转动，此时一侧套接的底板会刮动底部的灰尘颗粒向空腔的一侧运动，运动一定时间后，固定杆会向一侧推动内腔内连接的挡板向一侧滑动，同时底板还在同时运动，即底板会使得刮取的灰尘杂质进入空腔内部，当灰尘颗粒进入完毕后，反向转动连接杆回位，即底板及固定杆会反向回位，此时在挡板弹簧弹性作用下，挡板会随着反向运动的底板同反向运动，一定时间后，在挡板弹簧的作用下，挡板密封空腔，此时杂质被密封，即整个外壳内部的流体附着的杂质颗粒得到存储，即当叶扇再次转动时，水流内部的净度得到提高，避免了在清洗次数较少的情况下需要多次更换水流的作用，其中，电动推杆的工作原理：电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。

吸水体，所述吸水体包括固定仓，所述外壳通过壁端的连接块与所述固定仓内部连接固定，所述固定仓的内壁对称开设有壁腔，所述壁腔之间设有工作板，所述工作板的底部设有若干凸杆，所述工作板的底部通过设置的侧杆与所述壁腔滑动连接，所述工作板的下方设有棉板，所述工作板与所述棉板之间通过绳带连接；

本发明的吸水体在具体使用时，通过操作电动推杆使得清洗仓提出，内部的骨料会掉落至固定仓的内部，即骨料因清洗仓位置的关系，均会掉落至固定仓的内部一侧，即此时通过人力作用侧杆沿着壁腔的内部滑动，因壁腔呈弧形的设计，即在侧杆的驱动下，工作板会带动底部的棉板呈弧形向下，即棉板会与骨料接触，此时，通过侧杆滑动至壁腔的一侧末端部，即工作板会经底部的凸杆挤压棉板向下深入骨料的内部，即通过棉板可对于骨料在清洗完毕后进行水分的吸收，加快进行骨料风干时的效率，提高混凝土的生产效率，其中在工作板不使用时会位于上方的外壳的底部，既不影响上方的骨料掉落，也有效的达到了该产生的实用效果，同时，绳带采用弹性材料制成，当骨料的整体堆叠后的高度过大时，即可对于棉板向下时产生一种弹性的拉伸力，进一步的提高了棉板的实用效果。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洗仓的表面一侧开设有进料口，所述清洗仓的侧端开口侧铰接有侧滤板，所述侧滤板可进行密封清洗仓。

作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的表面对称开设有卡口，所述卡口的内部之间通过顶板连接，其中的一个所述卡口与所述顶板呈铰接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的一侧壁连通有呈开口向上的固定套，所述固定套与所述电动推杆固定连接；所述连接架呈“L”形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔板呈“L”形，所述隔板的表面开设有腔槽，所述隔板的内部设有补水体，所述补水体包括固定板，所述固定板位于所述隔板与所述外壳之间，所述外壳的表面设有横板，所述横板的内部设有螺杆，所述螺杆底部一端的光滑表面与所述固定板套接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的内壁对称开设有中滑槽，所述隔板的端部对称设有凸块，所述凸块与所述中滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述外壳与所述隔板的表面一侧均开设有侧滑槽，所述侧滑槽的侧壁凸起与所述固定板呈适配滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定仓的内部对称设有呈表面呈倾斜的导向块，所述导向块用于限制上方所下落骨料的位置，所述固定仓的一侧铰接有外门。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定仓的壁端对称开设有横腔，所述固定仓的壁端对称设有套块，所述套块位于所述侧杆的外部，所述套块的一端部设有导位板，所述导位板的表面转动连接有导位电机，所述导位板与所述套块适配接触，所述套块的另一端部通过连接弹簧设有安装板，所述安装板与所述固定仓的外壁固定连接。

本发明目的之二在于，提供了一种混凝土生产用骨料清洗设备的清洗方法，包括上述中任意一项所述的混凝土生产用骨料清洗设备，包括如下方法步骤：

(一)、进料清洗阶段：

S1、经进料口使得骨料置于清洗仓的内部；

S2、经驱动电机带动清洗仓的内部叶扇转动，清洗操作开始；

(二)水流浊度处理阶段：

S3、当清洗完成后，经连接杆的向外转动带动底板同步偏移，即底板会对底部落下的灰尘杂质向空腔的内部刮动，当固定杆接触挡板时，挡板会经底板的运动同步被带动，即挡板沿着内腔滑动且离开空腔的内部，灰尘杂质进入空腔内收集，此时，经连接杆的反向带动底板复位，即挡板在连接弹簧的弹性作用下复位阻隔空腔，此时上方的水流内部净度提高；

(三)、吸水处理阶段：

S4、经顶板向上折叠打开，由电动推杆带动连接架使得清洗仓提出外壳外侧，经侧滤板打开骨料向下进入固定仓内；

S5、经导位电机带动导位板转动，即导位板会接触套块作用侧杆沿着壁腔的内部弧形滑动，此时工作板带动棉板弧形向下接触骨料，棉板对骨料造成表面的水分吸湿，当吸湿完成后，在连接弹簧的作用下，侧杆回位，即工作板与棉板回位；

S6、当骨料的水分吸湿完成后，经外门的打开，骨料向外排出，在一定时间的风干后即可进行混凝土的生产步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该混凝土生产用骨料清洗设备及其清洗方法中，通过底板与挡板的联动调节，可对于水流清洗骨料产生的污浊杂质进行密封处理，即整个外壳内部的流体附着的杂质颗粒得到存储，即当叶扇再次转动时，水流内部的净度得到提高，达到了水资源的节约。

2、该混凝土生产用骨料清洗设备及其清洗方法中，通过棉板可对于骨料在清洗完毕后进行水分的吸收，加快进行骨料风干时的效率，提高混凝土的生产效率；其次整个装置的结构简便，成本较低，便于实验室采用。

3、该混凝土生产用骨料清洗设备及其清洗方法中，通过螺杆与固定板的联动调节，固定板上承接的水流会逐渐向上沿着隔板的腔槽内向另一侧流入，即进入清洗仓所占用的空间内，即可对于清洗仓所使用的流体进行及时的补充，无需再次使用水泵抽取或向外取用流体。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的清洗装置结构示意图其一；

图3为本发明的清洗装置结构示意图其二；

图4为本发明的清洗体结构剖切图；

图5为本发明的外壳结构示意图；

图6为本发明中图4的A处结构示意图；

图7为本发明的清洗仓结构拆分图；

图8为本发明的底板结构示意图；

图9为本发明的吸水体结构示意图；

图10为本发明的固定仓结构示意图；

图11为本发明的工作板及棉板结构示意图；

图12为本发明的隔板结构示意图；

图13为本发明图9的B处结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、清洗装置；

110、清洗体；111、外壳；1111、中滑槽；1112、横板；1113、侧滑槽；1114、卡口；1115、固定套；1116、内腔；1117、挡板；1118、挡板弹簧；112、底滤板；113、清洗仓；1131、侧滤板；1132、叶扇；1133、驱动电机；1134、连接架；114、顶板；115、隔板；1151、腔槽；116、底板；1161、固定杆；1162、连接杆；117、电动推杆；

120、补水体；121、固定板；122、螺杆；

130、吸水体；131、固定仓；1311、壁腔；1312、横腔；1313、外门；1314、套块；1315、导位板；1316、导位电机；1317、安装板；1318、连接弹簧；132、工作板；1321、凸杆；1322、侧杆；1323、棉板；1324、绳带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了一种混凝土生产用骨料清洗设备，包括清洗装置100，清洗装置100至少包括：

清洗体110，清洗体110包括外壳111，外壳111的内部设有底滤板112，底滤板112的上方设有表面呈漏孔状的清洗仓113，清洗仓113的一端部设有隔板115，隔板115的底部与底滤板112固定连接，外壳111的底部开设有空腔，空腔的内部开设有内腔1116，内腔1116的内部连接有呈“T”形结构的挡板1117，挡板1117的一端底部对称安装有与空腔表面连接的挡板弹簧1118，底滤板112与外壳111之间设有底板116，底板116的端部对称安装有固定杆1161，固定杆1161之间设有连接杆1162，连接杆1162与底板116呈套接固定，连接杆1162的一端部与外壳111的内壁螺纹连接，外壳111的侧壁端安装有电动推杆117，清洗仓113的表面通过设置的连接架1134与电动推杆117连接固定；

本发明的清洗体110在具体使用时，其中，清洗仓113的内部设有叶扇1132，叶扇1132的顶部连通有驱动电机1133，驱动电机1133的底部套接有顶板114，顶板114的一端铰接于外壳111的侧壁，当需要清洗骨料时，首先将外壳111的内部通入一定量度的流体，再将顶板114沿着外壳111的侧壁翻转向上呈倾斜，此时，通过电动推杆117打开使其工作，即电动推杆117通过连接架1134带动清洗仓113向上，此时可沿着清洗仓113的一侧开口置入需要清洗的骨料，放置完毕后，再次通过电动推杆117的反向回位使得清洗仓113回归外壳111的内部，此时，放回顶板114，使得顶板114上的驱动电机1133与清洗仓113内部的叶扇1132转动连接，此时打开驱动电机1133使其工作，即驱动电机1133带动叶扇1132与清洗仓113的内部转动，此时因清洗仓113位于外壳111内部的水流之内，即内部的骨料会因叶扇1132的转动而转动，此时开始清洗骨料，一定程度后，骨料表面附带的灰尘、泥土或杂志颗粒被清洗，即会沿着清洗仓113向下掉落至外壳111的表面，此时，通过连接杆1162的表面螺纹处沿着外壳111的表面向外转动，此时一侧套接的底板116会刮动底部的灰尘颗粒向空腔的一侧运动，运动一定时间后，固定杆1161会向一侧推动内腔1116内连接的挡板1117向一侧滑动，同时底板116还在同时运动，即底板116会使得刮取的灰尘杂质进入空腔内部，当灰尘颗粒进入完毕后，反向转动连接杆1162回位，即底板116及固定杆1161会反向回位，此时在挡板弹簧1118弹性作用下，挡板1117会随着反向运动的底板116同反向运动，一定时间后，在挡板弹簧1118的作用下，挡板1117密封空腔，此时杂质被密封，即整个外壳111内部的流体附着的杂质颗粒得到存储，即当叶扇1132再次转动时，水流内部的净度得到提高，避免了在清洗次数较少的情况下需要多次更换水流的作用，其中，电动推杆117的工作原理：电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。

吸水体130，吸水体130包括固定仓131，外壳111通过壁端的连接块与固定仓131内部连接固定，固定仓131的内壁对称开设有壁腔1311，壁腔1311之间设有工作板132，工作板132的底部设有若干凸杆1321，工作板132的底部通过设置的侧杆1322与壁腔1311滑动连接，工作板132的下方设有棉板1323，工作板132与棉板1323之间通过绳带1324连接；

本发明的吸水体130在具体使用时，通过操作电动推杆117使得清洗仓113提出，内部的骨料会掉落至固定仓131的内部，即骨料因清洗仓113位置的关系，均会掉落至固定仓131的内部一侧，即此时通过人力作用侧杆1322沿着壁腔1311的内部滑动，因壁腔1311呈弧形的设计，即在侧杆1322的驱动下，工作板132会带动底部的棉板1323呈弧形向下，即棉板1323会与骨料接触，此时，通过侧杆1322滑动至壁腔1311的一侧末端部，即工作板132会经底部的凸杆1321挤压棉板1323向下深入骨料的内部，即通过棉板1323可对于骨料在清洗完毕后进行水分的吸收，加快进行骨料风干时的效率，提高混凝土的生产效率，其中在工作板132不使用时会位于上方的外壳111的底部，既不影响上方的骨料掉落，也有效的达到了该产生的实用效果，同时，绳带1324采用弹性材料制成，当骨料的整体堆叠后的高度过大时，即可对于棉板1323向下时产生一种弹性的拉伸力，进一步的提高了棉板1323的实用效果。

具体的，清洗仓113的表面一侧开设有进料口，清洗仓113的侧端开口侧铰接有侧滤板1131，侧滤板1131可进行密封清洗仓113，即通过进料口可更加便于将骨料置于清洗仓113的内部，同时通过侧滤板1131的设计达到密封清洗仓113不会使得向下移出骨料的散落，且经滤网结构的侧滤板1131不会影响内部的骨料的清洗程度效果。

进一步的，外壳111的表面对称开设有卡口1114，卡口1114的内部之间通过顶板114连接，其中的一个卡口1114与顶板114呈铰接固定，通过对称的卡口1114限定了顶板114的横向位置角度，进一步的降低了驱动电机1133工作时对顶板114连接产生的震动效果，为整个装置提高优异的稳定性。

其中，外壳111的一侧壁连通有呈开口向上的固定套1115，固定套1115与电动推杆117固定连接；连接架1134呈“L”形结构，即可使得电动推杆117在正常工作下具有良好的稳定，且经“L”形的连接架1134更加使得电动推杆117与清洗仓113之间的连接效果更加实用与稳定。

固定仓131的内部对称设有呈表面呈倾斜的导向块，导向块用于限制上方所下落骨料的位置，固定仓131的一侧铰接有外门1313，即通过导位块可使得骨料下落至固定仓131内部时，骨料均滑落于导位块之间，可使得棉板1323进行良好的适配面积接触，且当吸水完成后，可打开外门1313移出骨料，可将骨料置于外界风干一端时间即可，提高风干的速率，此时可便于进行混凝土的生产制备。

实施例2

为了可便于对清洗仓113内所处的空间区域进行便捷补水，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图4和图12所示：

其中，隔板115呈“L”形，隔板115的表面开设有腔槽1151，隔板115的内部设有补水体120，补水体120包括固定板121，固定板121位于隔板115与外壳111之间，外壳111的表面设有横板1112，横板1112的内部设有螺杆122，螺杆122底部一端的光滑表面与固定板121套接固定，其中，通过隔板115可对于外壳111内部产生的水流进行下压，且在清洗时，同步将隔板115与外壳111之间的连通区域充满水流，当某一量度的骨料清洗移出后，清洗仓113所占用的空间内的水流会被骨料带动部分，即此时可通过螺杆122的转动向上，即螺杆122沿着横板1112的表面转动且向上，即固定板121承接的水流会逐渐向上沿着隔板115的腔槽1151内向另一侧流入，即进入清洗仓113所占用的空间内，即可对于清洗仓113所使用的流体进行及时的补充，无需再次使用水泵抽取或向外取用流体。

进一步的，外壳111的内壁对称开设有中滑槽1111，隔板115的端部对称设有凸块，凸块与中滑槽1111滑动连接，即可使得隔板115通过端部设置的凸块于外壳111内滑动，即达到了连接的紧密同时也可使得隔板115便于进行拆卸，当隔板115在长时间的使用后，表面可能会存在某些化学异物，进而可进行移出进行清洗隔板115的表面所粘附的杂质异物，即以保持内部所存储流体的净度要求，为整个清洗结构清洗骨料时进一步的提高效果。

再进一步的，外壳111与隔板115的表面一侧均开设有侧滑槽1113，侧滑槽1113的侧壁凸起与固定板121呈适配滑动，即经固定板121与侧滑槽1113的滑动连接，即限定了固定板121仅可进行上下位置角度的移动，使得固定板121的实用稳定性提高。

实施例3

为了提高对骨料吸水的工作效率，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10和图13所示：

其中，固定仓131的壁端对称开设有横腔1312，固定仓131的壁端对称设有套块1314，套块1314位于侧杆1322的外部，套块1314的一端部设有导位板1315，导位板1315的表面转动连接有导位电机1316，导位板1315与套块1314适配接触，套块1314的另一端部通过连接弹簧1318设有安装板1317，安装板1317与固定仓131的外壁固定连接，其中侧杆1322的一端凸出且位于套块1314的内部，即通过将导位电机1316通入电源，即导位电机1316会带动导位板1315呈环形转动，即导位板1315的一端会逐渐接触套块1314且向一侧推动其运动，即套块1314会作用内部的侧杆1322沿着壁腔1311的内部弧形滑动，进而达到节约人力推动壁腔1311的效果，同时在导位板1315转动至一侧后，在连接弹簧1318的弹性作用下会使得套块1314回位，即侧杆1322回位，进一步的提升了吸水体130在进行工作时效率的优异性。

实施例4

本发明目的之二在于，提供了一种混凝土生产用骨料清洗设备的清洗方法，包括上述中任意一项的混凝土生产用骨料清洗设备，包括如下方法步骤：

(一)、进料清洗阶段：

S1、经进料口使得骨料置于清洗仓113的内部；

S2、经驱动电机1133带动清洗仓113的内部叶扇1132转动，清洗操作开始；

(二)、水流浊度处理阶段：

S3、当清洗完成后，经连接杆1162的向外转动带动底板116同步偏移，即底板116会对底部落下的灰尘杂质向空腔的内部刮动，当固定杆1161接触挡板1117时，挡板1117会经底板116的运动同步被带动，即挡板1117沿着内腔1116滑动且离开空腔的内部，灰尘杂质进入空腔内收集，此时，经连接杆1162的反向带动底板116复位，即挡板1117在连接弹簧1318的弹性作用下复位阻隔空腔，此时上方的水流内部净度提高；

(三)、吸水处理阶段：

S4、经顶板114向上折叠打开，由电动推杆117带动连接架1134使得清洗仓113提出外壳111外侧，经侧滤板1131打开骨料向下进入固定仓131内；

S5、经导位电机1316带动导位板1315转动，即导位板1315会接触套块1314作用侧杆1322沿着壁腔1311的内部弧形滑动，此时工作板132带动棉板1323弧形向下接触骨料，棉板1323对骨料造成表面的水分吸湿，当吸湿完成后，在连接弹簧1318的作用下，侧杆1322回位，即工作板132与棉板1323回位；

S6、当骨料的水分吸湿完成后，经外门1313的打开，骨料向外排出，在一定时间的风干后即可进行混凝土的生产步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用骨料清洗设备，包括清洗装置(100)，其特征在于：所述清洗装置(100)至少包括：

清洗体(110)，所述清洗体(110)包括外壳(111)，所述外壳(111)的内部设有底滤板(112)，所述底滤板(112)的上方设有表面呈漏孔状的清洗仓(113)，所述清洗仓(113)的一端部设有隔板(115)，所述隔板(115)的底部与所述底滤板(112)固定连接，外壳(111)的底部开设有空腔，所述空腔的内部开设有内腔(1116)，所述内腔(1116)的内部连接有呈“T”形结构的挡板(1117)，所述挡板(1117)的一端底部对称安装有与所述空腔表面连接的挡板弹簧(1118)，所述底滤板(112)与所述外壳(111)之间设有底板(116)，所述底板(116)的端部对称安装有固定杆(1161)，所述固定杆(1161)之间设有连接杆(1162)，所述连接杆(1162)与所述底板(116)呈套接固定，所述连接杆(1162)的一端部与所述外壳(111)的内壁螺纹连接，所述外壳(111)的侧壁端安装有电动推杆(117)，所述清洗仓(113)的表面通过设置的连接架(1134)与所述电动推杆(117)连接固定；

吸水体(130)，所述吸水体(130)包括固定仓(131)，所述外壳(111)通过壁端的连接块与所述固定仓(131)内部连接固定，所述固定仓(131)的内壁对称开设有壁腔(1311)，所述壁腔(1311)之间设有工作板(132)，所述工作板(132)的底部设有若干凸杆(1321)，所述工作板(132)的底部通过设置的侧杆(1322)与所述壁腔(1311)滑动连接，所述工作板(132)的下方设有棉板(1323)，所述工作板(132)与所述棉板(1323)之间通过绳带(1324)连接；

所述隔板(115)呈“L”形，所述隔板(115)的表面开设有腔槽(1151)，所述隔板(115)的内部设有补水体(120)，所述补水体(120)包括固定板(121)，所述固定板(121)位于所述隔板(115)与所述外壳(111)之间，所述外壳(111)的表面设有横板(1112)，所述横板(1112)的内部设有螺杆(122)，所述螺杆(122)底部一端的光滑表面与所述固定板(121)套接固定；

所述外壳(111)的内壁对称开设有中滑槽(1111)，所述隔板(115)的端部对称设有凸块，所述凸块与所述中滑槽(1111)滑动连接；

所述外壳(111)与所述隔板(115)的表面一侧均开设有侧滑槽(1113)，所述侧滑槽(1113)的侧壁凸起与所述固定板(121)呈适配滑动。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用骨料清洗设备，其特征在于：所述清洗仓(113)的表面一侧开设有进料口，所述清洗仓(113)的侧端开口侧铰接有侧滤板(1131)，所述侧滤板(1131)可进行密封清洗仓(113)。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产用骨料清洗设备，其特征在于：所述外壳(111)的表面对称开设有卡口(1114)，所述卡口(1114)的内部之间通过顶板(114)连接，其中的一个所述卡口(1114)与所述顶板(114)呈铰接固定。

4.根据权利要求1所述的混凝土生产用骨料清洗设备，其特征在于：所述外壳(111)的一侧壁连通有呈开口向上的固定套(1115)，所述固定套(1115)与所述电动推杆(117)固定连接；所述连接架(1134)呈“L”形结构。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产用骨料清洗设备，其特征在于：所述固定仓(131)的内部对称设有呈表面呈倾斜的导向块，所述导向块用于限制上方所下落骨料的位置，所述固定仓(131)的一侧铰接有外门(1313)。

6.根据权利要求5所述的混凝土生产用骨料清洗设备，其特征在于：所述固定仓(131)的壁端对称开设有横腔(1312)，所述固定仓(131)的壁端对称设有套块(1314)，所述套块(1314)位于所述侧杆(1322)的外部，所述套块(1314)的一端部设有导位板(1315)，所述导位板(1315)的表面转动连接有导位电机(1316)，所述导位板(1315)与所述套块(1314)适配接触，所述套块(1314)的另一端部通过连接弹簧(1318)设有安装板(1317)，所述安装板(1317)与所述固定仓(131)的外壁固定连接。

7.一种混凝土生产用骨料清洗设备的清洗方法，包括权利要求1-6中任意一项所述的混凝土生产用骨料清洗设备，其特征在于：包括如下方法步骤：

(一)、进料清洗阶段：

S1、经进料口使得骨料置于清洗仓(113)的内部；

S2、经驱动电机(1133)带动清洗仓(113)的内部叶扇(1132)转动，清洗操作开始；

(二)、 水流浊度处理阶段：

S3、当清洗完成后，经连接杆(1162)的向外转动带动底板(116)同步偏移，即底板(116)会对底部落下的灰尘杂质向空腔的内部刮动，当固定杆(1161)接触挡板(1117)时，挡板(1117)会经底板(116)的运动同步被带动，即挡板(1117)沿着内腔(1116)滑动且离开空腔的内部，灰尘杂质进入空腔内收集，此时，经连接杆(1162)的反向带动底板(116)复位，即挡板(1117)在连接弹簧(1318)的弹性作用下复位阻隔空腔，此时上方的水流内部净度提高；

(三)、吸水处理阶段：

S4、经顶板(114)向上折叠打开，由电动推杆(117)带动连接架(1134)使得清洗仓(113)提出外壳(111)外侧，经侧滤板(1131)打开骨料向下进入固定仓(131)内；

S5、经导位电机(1316)带动导位板(1315)转动，即导位板(1315)会接触套块(1314)作用侧杆(1322)沿着壁腔(1311)的内部弧形滑动，此时工作板(132)带动棉板(1323)弧形向下接触骨料，棉板(1323)对骨料造成表面的水分吸湿，当吸湿完成后，在连接弹簧(1318)的作用下，侧杆(1322)回位，即工作板(132)与棉板(1323)回位；

S6、当骨料的水分吸湿完成后，经外门(1313)的打开，骨料向外排出，在一定时间的风干后即可进行混凝土的生产步骤。

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