CN218309264U - 混凝土加工用废弃混凝土分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离箱，所述分离箱前端底部中间位置固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外部前后两端贯穿并固定连接有凸轮，所述分离箱内壁底部固定连接有过滤板，所述过滤板底部四角位置均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部均固定连接有第一固定块，所述分离箱右侧中间位置设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑轨，所述滑轨右侧相对的一端固定连接有隔板，所述滑轨左侧固定连接有连接板。本实用新型中，防止过滤板上的沙石与废弃混凝土将过滤板堵塞，提高工作效率，降低混凝土中的杂质含量，提高混凝土的品质，降低残次率。

Description

混凝土加工用废弃混凝土分离设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土分离设备技术领域，尤其涉及混凝土加工用废弃混凝土分离设备。

背景技术

混凝土是建筑施工过程中常用的建筑材料，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土通常是由水泥、砂石与水按一定的比例混合而成。在混凝土的生产加工过程中，难免会产生多余的废弃混凝土，为了避免材料浪费，现阶段通常是用混凝土分离设备对废弃混凝土中的材料进行分离，混凝土分离设备是在混凝土分离时需要用到的重要装备。

传统的混凝土分离设备在分离混凝土时，通常是将混凝土倾倒在过滤板上，用水冲洗，将混凝土稀释，再依靠重力，使得混凝土中的水泥自然通过过滤板，实现对混凝土中水泥与砂石的分离，但是，上述方式的分离速度较慢，效率低下，并且容易造成过滤板堵塞，且过滤效果差，使混凝土质量下降，残次率提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混凝土加工用废弃混凝土分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离箱，所述分离箱前端底部中间位置固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外部前后两端贯穿并固定连接有凸轮，所述分离箱内壁底部固定连接有过滤板，所述过滤板底部四角位置均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部均固定连接有第一固定块，所述分离箱右侧中间位置设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑轨，所述滑轨右侧相对的一端固定连接有隔板，所述滑轨左侧固定连接有连接板，所述连接板内部固定连接有多个均匀排列的第二弹簧，所述第二弹簧底部固定连接有刮板，所述分离箱前端顶部左侧位置贯穿并固定连接有第一喷管，所述分离箱内壁左侧顶部位置固定连接有第一导向板，所述分离箱前端右侧顶部中间位置贯穿并固定连接有第二喷管，所述分离箱内壁右侧顶部中间位置固定连接有第二导向板，所述分离箱右侧底部中间位置固定连接有第三导向板，所述分离箱前后两端底部左右两侧位置均固定连接有第二固定块，所述第二固定块底部中间位置贯穿并螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓外部中间位置贯穿并螺纹连接有沉淀箱，所述固定螺栓外部后端螺纹连接有固定螺母，所述沉淀箱右侧固定连接有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴贯穿分离箱的前后两端底部中间位置并与分离箱转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定块均与分离箱内壁底部四角位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板右侧顶部中间位置固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板与刮板均设置有固定槽，第二弹簧均固定连接在固定槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤板与凸轮表面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板外壁设置有密封橡胶条。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，混凝土通过第一导向板与第二导向板被导入分离箱内，第一导向板与第二导向板上方的第一喷管与第二喷管接通外部水源并对第一导向板与第二导向板上的混凝土喷水，将第一导向板与第二导向板上残留的混凝土冲刷干净，通过电机带动转轴转动使凸轮转动，使过滤板上下抖动，凸轮在转动时，对过滤板进行挤压，使过滤板上下抖动，从而将过滤板上的混凝土与沙石分离开，砂石则被拦截在过滤板上，通过拉动隔板右侧的把手，带动分离箱右侧的隔板打开，通过滑轨带动连接板向右移动，从而带动刮板向右移动将过滤板上的沙石和从分离箱内部推出，并动过第三导向板落入收集箱内，实现对沙石和的收集，连接板与刮板内设置有第二弹簧，通过第二弹簧的伸缩使刮板始终与过滤板顶部贴合，保证刮板可以将过滤板上的沙石和推出，防止过滤板上的沙石与将过滤板堵塞，提高工作效率，降低混凝土中的杂质含量，提高混凝土的品质，降低残次率。

附图说明

图1为本实用新型提出的混凝土加工用废弃混凝土分离设备的立体图；

图2为本实用新型提出的混凝土加工用废弃混凝土分离设备的正视图；

图3为本实用新型提出的混凝土加工用废弃混凝土分离设备的俯视图；

图4为本实用新型提出的混凝土加工用废弃混凝土分离设备的侧视图；

图5为本实用新型提出的混凝土加工用废弃混凝土分离设备的分离结构示意图。

图例说明：

1、分离箱；2、沉淀箱；3、收集箱；4、电机；5、转轴；6、凸轮；7、过滤板；8、第一固定块；9、第一弹簧；10、隔板；11、滑轨；12、连接板；13、刮板；14、把手；15、第一导向板；16、第一喷管；17、第二导向板；18、第二喷管；19、固定螺栓；20、第二固定块；21、固定螺母；22、第三导向板；23、第二弹簧；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：混凝土加工用分离设备，包括分离箱1，分离箱1前端底部中间位置固定连接有电机4，通过电机4带动转轴5转动使凸轮6转动，通过凸轮6转动使过滤板7上下抖动，电机4输出端固定连接有转轴5，转轴5外部前后两端贯穿并固定连接有凸轮6，分离箱1内壁底部固定连接有过滤板7，过滤板7底部四角位置均固定连接有第一弹簧9，通过过滤板7底部四角位置的第一弹簧9的伸缩使过滤板7始终贴合凸轮6周侧，凸轮6在转动时，对过滤板7进行挤压，使过滤板7上下抖动，从而将过滤板7上的混凝土与沙石和分离开，使得混凝土可更快的通过过滤板7落入沉淀箱2内，第一弹簧9底部均固定连接有第一固定块8，分离箱1右侧中间位置设置有滑槽24，滑槽24内部滑动连接有滑轨11，滑轨11右侧相对的一端固定连接有隔板10，滑轨11左侧固定连接有连接板12，连接板12内部固定连接有多个均匀排列的第二弹簧23，第二弹簧23底部固定连接有刮板13，通过拉动隔板10右侧的把手14，带动分离箱1右侧的隔板10打开，通过滑轨11带动连接板12向右移动，从而带动刮板13向右移动将过滤板7上的沙石和从分离箱1内部推出，并动过第三导向板22落入收集箱3内，分离箱1前端顶部左侧位置贯穿并固定连接有第一喷管16，分离箱1内壁左侧顶部位置固定连接有第一导向板15，分离箱1前端右侧顶部中间位置贯穿并固定连接有第二喷管18，分离箱1内壁右侧顶部中间位置固定连接有第二导向板17，分离箱1右侧底部中间位置固定连接有第三导向板22，混凝土通过第一导向板15与第二导向板17被导入分离箱1内，第一导向板15与第二导向板17上方的第一喷管16与第二喷管18接通外部水源并对第一导向板15与第二导向板17上的混凝土喷水，将第一导向板15与第二导向板17上残留的混凝土冲刷干净，分离箱1前后两端底部左右两侧位置均固定连接有第二固定块20，第二固定块20底部中间位置贯穿并螺纹连接有固定螺栓19，固定螺栓19外部中间位置贯穿并螺纹连接有沉淀箱2，固定螺栓19外部后端螺纹连接有固定螺母21，沉淀箱2右侧固定连接有收集箱3。

转轴5贯穿分离箱1的前后两端底部中间位置并与分离箱1转动连接，通过电机4带动转轴5转动使凸轮6转动，第一固定块8均与分离箱1内壁底部四角位置固定连接，隔板10右侧顶部中间位置固定连接有把手14，通过拉动隔板10右侧的把手14，带动分离箱1右侧的隔板10打开，连接板12与刮板13均设置有固定槽，第二弹簧23均固定连接在固定槽内，连接板12与刮板13内设置有第二弹簧23，通过第二弹簧23的伸缩使刮板13始终与过滤板7顶部贴合，保证刮板可以将过滤板7上的沙石和推出，过滤板7与凸轮6表面接触，隔板10外壁设置有密封橡胶条。

工作原理：首先将搅拌好的混凝土通过分离箱1顶部倒入，混凝土通过第一导向板15与第二导向板17被导入分离箱1内，第一导向板15与第二导向板17上方的第一喷管16与第二喷管18接通外部水源并对第一导向板15与第二导向板17上的混凝土喷水，将第一导向板15与第二导向板17上残留的混凝土冲刷干净，启动电机4，通过电机4带动转轴5转动使凸轮6转动，通过凸轮6转动使过滤板7上下抖动，通过过滤板7底部四角位置的第一弹簧9的伸缩使过滤板7始终贴合凸轮6周侧，凸轮6在转动时，对过滤板7进行挤压，使过滤板7上下抖动，从而将过滤板7上的混凝土与沙石和分离开，使得混凝土可更快的通过过滤板7落入沉淀箱2内，进行沉淀，砂石则被拦截在过滤板7上，通过拉动隔板10右侧的把手14，带动分离箱1右侧的隔板10打开，通过滑轨11带动连接板12向右移动，从而带动刮板13向右移动将过滤板7上的沙石和从分离箱1内部推出，并动过第三导向板22落入收集箱3内，实现对沙石和的收集，连接板12与刮板13内设置有第二弹簧23，通过第二弹簧23的伸缩使刮板13始终与过滤板7顶部贴合，保证刮板可以将过滤板7上的沙石和推出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)前端底部中间位置固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)外部前后两端贯穿并固定连接有凸轮(6)，所述分离箱(1)内壁底部固定连接有过滤板(7)，所述过滤板(7)底部四角位置均固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)底部均固定连接有第一固定块(8)，所述分离箱(1)右侧中间位置设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)内部滑动连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)右侧相对的一端固定连接有隔板(10)，所述滑轨(11)左侧固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)内部固定连接有多个均匀排列的第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)底部固定连接有刮板(13)，所述分离箱(1)前端顶部左侧位置贯穿并固定连接有第一喷管(16)，所述分离箱(1)内壁左侧顶部位置固定连接有第一导向板(15)，所述分离箱(1)前端右侧顶部中间位置贯穿并固定连接有第二喷管(18)，所述分离箱(1)内壁右侧顶部中间位置固定连接有第二导向板(17)，所述分离箱(1)右侧底部中间位置固定连接有第三导向板(22)，所述分离箱(1)前后两端底部左右两侧位置均固定连接有第二固定块(20)，所述第二固定块(20)底部中间位置贯穿并螺纹连接有固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)外部中间位置贯穿并螺纹连接有沉淀箱(2)，所述固定螺栓(19)外部后端螺纹连接有固定螺母(21)，所述沉淀箱(2)右侧固定连接有收集箱(3)。

2.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述转轴(5)贯穿分离箱(1)的前后两端底部中间位置并与分离箱(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述第一固定块(8)均与分离箱(1)内壁底部四角位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述隔板(10)右侧顶部中间位置固定连接有把手(14)。

5.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述连接板(12)与刮板(13)均设置有固定槽，第二弹簧(23)均固定连接在固定槽内。

6.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述过滤板(7)与凸轮(6)表面接触。

7.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述隔板(10)外壁设置有密封橡胶条。

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