CN117921903B - 一种塑料回收清洗装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料回收清洗装置及方法，属于塑料清洗技术领域。一种塑料回收清洗装置，包括：清洗槽，侧壁开设有用于排水的第一水孔，且底部开设有用于进水的第二水孔，排料端开设有排料口；转轴，设置有两根，分别转动连接在清洗槽两端，且两根转轴上均设置有传输辊，传输辊上啮合有传输带，传输带上设置有推料板，推料板上开设有水流孔；本发明通过使推料板往复前进一个距离单位以及后退0.1‑0.9个距离单位，在未加长清洗槽的情况下，使塑料碎料可以得到更多清洗时间，在推料板往复移动的过程中，通过水流孔的设计，清洗槽内的清洁液在水流孔以及水压的作用下，清洁液被挤压成水流，使塑料碎片更加分散，进一步提高对塑料碎片的清洗效果。

Description

一种塑料回收清洗装置及方法

技术领域

本发明涉及塑料清洗技术领域，尤其涉及一种塑料回收清洗装置。

背景技术

塑料是一种可回收利用的再生资源，在回收塑料的时候，需要将塑料清洗干净才能进行下一步的加工。

目前，塑料回收清洗一般分为间歇式投料清洗和持续性投料清理，间歇式投料清洗是将定量的回收塑料投入清洗筒内进行清洗，这种清洗方式是清洗时间长，但是在更换桶内塑料是无法进行清洗，清洗效率低，且需要更多的人工进行操作，持续性投料清洗的优点是可以边投料边清洗，清洗效率高，缺陷是为了保证清洗效果，一般会将清洗槽设计得很长，占地面积大，且增加了设备的成本，如果缩短清洗槽，那么清洗效果就会降低，为了解决上述问题，在此设计一种塑料回收清洗装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中缩短清洗槽会降低清洗效果的问题，而提出的一种塑料回收清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料回收清洗装置，包括：清洗槽，侧壁开设有用于排水的第一水孔，且底部开设有用于进水的第二水孔，排料端开设有排料口；转轴，设置有两根，分别转动连接在所述清洗槽两端，且两根所述转轴上均设置有传输辊，所述传输辊上啮合有传输带，所述传输带上设置有推料板，所述推料板上开设有水流孔；通过棘轮分别连接在同一根转轴两端的第一传动齿轮和第二传动齿轮，当第一传动齿轮驱动转轴正转时，位于传输带底部的推料板向排料口移动，当第二传动齿轮驱动转轴反转时，位于传输带顶部的推料板向排料口移动，且转轴正转与反转的周程比为1：0.1-0.9；所述清洗槽远离排料口的一端设置有用于驱动第一传动齿轮和第二传动齿轮转动驱动部。

优选地，所述驱动部包括固定连接在清洗槽上的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的两侧分别固定连接有与第一传动齿轮啮合的第一齿条和与第二传动齿轮啮合的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条往复移动的距离相同。

进一步地，还包括底座和固定连接在底座上的油箱，所述油箱的顶部固定连接有油泵，所述油泵的输入端固定连接有延伸至油箱内的第一液压油管，所述油泵的输出端固定连接有第二液压油管，所述第二液压油管的输出端固定连接有三位五通电磁阀，所述三位五通电磁阀的两个上油口通过两根第三液压油管分别与伸缩液压缸两端的油孔相连，所述三位五通电磁阀底部的排油口通过第四液压油管与油箱相连。

更进一步地，所述第一齿条与第二齿条上均开设有滑槽，所述清洗槽的两侧均螺栓连接有限位架，所述限位架与滑槽滑动相连。

优选地，还包括分流箱和储存箱，所述分流箱的底部固定连接在清洗槽的底部并与第二水孔连通，所述储存箱固定连接在清洗槽上并与第一水孔连通，所述分流箱设置在储存箱内。

优选地，所述清洗槽的进料端固定连接有第一安装管，所述第一安装管的上方固定连接有用于与粉碎机底部出料口相连的第二安装管，所述第一安装管的底部开设有第三水孔，所述清洗槽上固定连接有接水槽，所述接水槽设置在第一安装管的底部，且接水槽的顶部与第三水孔连通。

优选地，所述安装板上固定连接有推料筒，所述推料筒滑动在所述第一安装管内，且推料筒的外壁上包覆并固定连接有密封套，所述密封套的外壁与第一安装管的内壁相贴，所述第一安装管上设置有加压组件。

进一步地，所述加压组件包括：固定连接在第一安装管顶部的安装架以及转动连接在所述安装架上的安装块，所述安装块的底部固定连接有堵住第一安装管出料口的挡板，所述第二安装管的侧壁上固定连接有铰接座；伸缩活塞，两端分别与铰接座和安装块转动相连，所述伸缩活塞内设置有弹簧，所述弹簧分别与伸缩活塞的活塞筒底壁和伸缩活塞的活塞板抵触连接；活塞筒与安装块相连的一端的侧壁上设置有两个气孔，其中一个气孔上安装有用于外部气体进入活塞筒内的单向阀，另一个气孔上安装有用于控制活塞筒内气体排出时压力的压力控制阀。

优选地，所述清洗槽的进料端固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有排水管和进水管，所述排水管与进水管延伸至推料筒内固定连接有滑动板，所述滑动板的环壁上固定连接有密封圈，所述密封圈的外环环壁与推料筒的内壁相贴；所述滑动板与密封圈将推料筒内分为第一密封腔和第二密封腔，所述滑动板上开设有用于排水管和进水管与第二密封腔连通的通孔，且两个通孔中分别设置有用于向第二密封腔内部进水的单向阀和用于第二密封腔中的水进入进水管中的单向阀；第二多接头水管，用于连通第一密封腔的排水端、排水管以及分流箱，所述压力控制阀通过气管与第二多接头水管相连；第一多接头水管，用于连通第一密封腔的进水端、进水管以及储存箱，所述第一密封腔的进水口与排水口上均设置有单向阀。

一种塑料回收的清洗方法，包括以下步骤：

步骤一：通过粉碎机将回收的塑料粉碎成碎料，并使粉碎的塑料落入第一安装管中；

步骤二：通过伸缩液压缸驱动推料筒往复移动，将落入第一安装管内的碎料推向挡板并驱动挡板打开，使碎料落入清洗槽内；

步骤四：驱动推料板移动，使推料板推送碎料向排料口移动一个距离单位后再向后移动1：0.1-0.9个距离单位，如此往复直至碎料从排料口排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料回收清洗装置，具备以下有益效果：

1、该塑料回收清洗装置，使推料板前进一个距离单位，然后再后退0.1-0.9个距离单位，如此往复，在未加长清洗槽的情况下，使塑料碎料可以得到更多清洗时间，进而保证塑料的清洗效果，同时，在推料板往复移动的过程中，通过水流孔的设计，清洗槽内的清洁液在水流孔以及水压的作用下，清洁液被挤压成水流，将两块推料板之间的塑料碎片分开，使塑料碎片更加分散，进一步提高对塑料碎片的清洗效果。

2、该塑料回收清洗装置，通过使上料速度与推料板的移动速度成正比，防止上料速度快，推料板移动慢的情况发生，从而防止物料堆积在传输带的上方，进而避免传输带与推料板被卡住。

3、该塑料回收清洗装置，通过使被粉碎机粉碎的塑料第一安装管20中过滤，使废水流入接水槽内，防止原本塑料瓶、罐内部的废液排放至清洁液内，降低清洁液内部受污染的速度，节省清洁塑料所需资源。

4、该塑料回收清洗装置，通过使清洁液通过第二水孔从清洗槽的底部排放至清洗槽的内部，利用向上的水流将沉底的塑料碎料冲起，使塑料碎料在清洗槽内部与清洁液高速摩擦，提高其清洁效果。

5、该塑料回收清洗装置，通过清洁液可以吸收推料筒往复滑动过程中因摩擦产生的热量，使清洁液升温，提高液体分子的热运动能量，使清洁液中的活性成分更容易与塑料碎片中的污垢分子发生化学反应或物理作用，在保护推料筒，延长推料筒的使用寿命的同时，提高对塑料素片的清洁效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料回收清洗装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料回收清洗装置图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料回收清洗装置驱动部的结构示意图一；

图4为本发明提出的一种塑料回收清洗装置推料筒的剖视图；

图5为本发明提出的一种塑料回收清洗装置传输带的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑料回收清洗装置的第一安装管的剖视图；

图7为本发明提出的一种塑料回收清洗装置图6中B部分的结构示意图；

图8为本发明提出的一种塑料回收清洗装置清洗槽的结构示意图；

图9为本发明提出的一种塑料回收清洗装置驱动部的结构示意图二；

图10为本发明提出的一种塑料回收清洗装置棘轮机构的结构示意图。

图中：1、清洗槽；2、转轴；3、传输辊；4、传输带；5、推料板；6、水流孔；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、第一水孔；10、第二水孔；11、伸缩液压缸；12、安装板；13、第一齿条；14、第二齿条；15、油箱；16、油泵；17、第一液压油管；18、第二液压油管；19、第三液压油管；20、第一安装管；21、第二安装管；22、第三水孔；23、推料筒；2301、第一密封腔；2302、第二密封腔；24、密封套；25、滑动板；26、排水管；27、进水管；28、接水槽；29、安装架；30、安装块；31、挡板；32、伸缩活塞；33、弹簧；34、压力控制阀；35、气管；36、分流箱；37、第一多接头水管；38、储存箱；39、第二多接头水管；40、排料口；41、限位架；42、滑槽；43、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：参照图1-图10，一种塑料回收清洗装置，包括：清洗槽1，侧壁开设有用于排水的第一水孔9，且底部开设有用于进水的第二水孔10，排料端开设有排料口40；转轴2，设置有两根，分别转动连接在清洗槽1两端，且两根转轴2上均设置有传输辊3，传输辊3上啮合有传输带4，传输带4上固定安装有推料板5，推料板5上开设有水流孔6；通过棘轮分别连接在同一根转轴2两端的第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，当第一传动齿轮7驱动转轴2正转时，位于传输带4底部的推料板5向排料口40移动，当第二传动齿轮8驱动转轴2反转时，位于传输带4顶部的推料板5向排料口40移动，且转轴2正转与反转的周程比为1：0.1-0.9；清洗槽1远离排料口40的一端设置有用于驱动第一传动齿轮7和第二传动齿轮8转动驱动部。

在本实施方式中，通过驱动部驱动转轴2转动，使转轴2正转驱动传输带4底部的推料板5移动一个距离单位（20CM-50CM），然后通过转轴2反转0.1-0.9个距离单位（优选0.5个距离单位和0.75个距离单位），如此驱动转轴2往复正转与反转，从而在未加长清洗槽1的情况下，使塑料碎料可以得到更多清洗时间，进而保证塑料的清洗效果，同时，在推料板5往复移动的过程中，通过水流孔6的设计，清洗槽1内的清洁液在水流孔6以及水压的作用下，清洁液被挤压成水流，将两块推料板5之间的塑料碎片分开，使塑料碎片更加分散，进一步提高对塑料碎片的清洗效果。

参照图2、图5、图9和图10，驱动部包括固定连接在清洗槽1上的伸缩液压缸11，伸缩液压缸11的伸缩端固定连接有安装板12，安装板12的两侧分别固定连接有与第一传动齿轮7啮合的第一齿条13和与第二传动齿轮8啮合的第二齿条14，第一齿条13与第二齿条14往复移动的距离相同，还包括底座和固定连接在底座上的油箱15，油箱15的顶部固定连接有油泵16，油泵16的输入端固定连接有延伸至油箱15内的第一液压油管17，油泵16的输出端固定连接有第二液压油管18，第二液压油管18的输出端固定连接有三位五通电磁阀，三位五通电磁阀的两个上油口通过两根第三液压油管19分别与伸缩液压缸11两端的油孔相连，三位五通电磁阀底部的排油口通过第四液压油管与油箱15相连。

启动油泵16，利用油泵16抽取油箱15内部的液压油，通过第二液压油管18排入三位五通电磁阀中，然后通过第三液压油管19排入伸缩液压缸11中，在三位五通电磁阀的控制下，送入伸缩液压缸11中的液压油驱动伸缩液压缸11的滑动端往复伸出和缩回，从而驱动安装板12往复移动，安装板12驱动第一齿条13和第二齿条14往复移动，当齿条向排料口40的方向移动时，第二齿条14驱动第二传动齿轮8转动，第二传动齿轮8在棘轮机构的作用下驱动转轴2反转，转轴2驱动传输辊3转动，传输辊3驱动传输带4转动，传输带4驱动传输带4顶部的推料板5向排料口40移动，当齿条复位时，第一齿条13驱动第一传动齿轮7转动，在棘轮机构的作用下，第一传动齿轮7驱动转轴2正转，转轴2驱动传输辊3转动，传输辊3驱动传输带4转动，传输带4驱动传输带4底部的推料板5向排料口40移动，通过使第一传动齿轮7与第二传动齿轮8之间的传动比不同，从而使传输带4底部的推料板5往复移动的过程中可以将清洗后的塑料碎料从排料口40推出。

如图2所示，上述结构中，齿条从传动齿轮的上方相啮合，需要说明的是，齿条还可以从传动齿轮的下方与传动齿轮啮合。

需要说明的是，推料板5在出料口的位置，从传输带4底部转动至传输带4顶部的过程中，推料板5未与传输带4连接的一端向下倾斜时，推料板5上的塑料碎料顺着斜面滑入排料口40，并通过排料口40排出。

通过上述结构，使上料速度与推料板5的移动速度成正比，防止上料速度快，推料板5移动慢的情况发生，从而防止物料堆积在传输带4的上方，进而避免传输带4与推料板5被卡住。

参照图2，第一齿条13与第二齿条14上均开设有滑槽42，清洗槽1的两侧均螺栓连接有限位架41，限位架41与滑槽42滑动相连。

通过限位架41对齿条进行限位，防止齿条滑动的过程中受力倾斜，防止齿条与传动齿轮脱齿，提高齿条驱动传动齿轮转动的稳定性。

参照图6，还包括分流箱36和储存箱38，分流箱36的底部固定连接在清洗槽1的底部并与第二水孔10连通，储存箱38固定连接在清洗槽1上并与第一水孔9连通，分流箱36设置在储存箱38内。

参照图2-图4，清洗槽1的进料端固定连接有第一安装管20，第一安装管20的上方固定连接有用于与粉碎机底部出料口相连的第二安装管21，第一安装管20的底部开设有第三水孔22，清洗槽1上固定连接有接水槽28，接水槽28设置在第一安装管20的底部，且接水槽28的顶部与第三水孔22连通。

将用于粉碎塑料的粉碎机底部的出料口与第二安装管21连接，使塑料碎片落入第一安装管20中，原本塑料瓶、塑料罐中的废液在塑料破碎后流入第一安装管20中，通过第三水孔22流入接水槽28内，在接水槽28内部进行储存，以待后续集中处理，通过第三水孔22对塑料进行过滤，防止原本塑料瓶、罐内部的废液排放至清洁液内，降低清洁液内部受污染的速度，节省清洁塑料所需资源。

参照图2-图4，安装板12上固定连接有推料筒23，推料筒23滑动在第一安装管20内，且推料筒23的外壁上包覆并固定连接有密封套24（密封套24为导热橡胶），密封套24的外壁与第一安装管20的内壁相贴，第一安装管20上设置有加压组件。

在安装板12跟随伸缩液压缸11的滑动端往复滑动的过程中，安装板12驱动推料筒23在第一安装管20内部往复滑动，将落入第一安装管20内的塑料推入清洗槽1内进行清洗。

参照图2-图4和图6-图7，加压组件包括：固定连接在第一安装管20顶部的安装架29以及转动连接在安装架29上的安装块30，安装块30的底部固定连接有堵住第一安装管20出料口的挡板31，第二安装管21的侧壁上固定连接有铰接座；伸缩活塞32，两端分别与铰接座和安装块30转动相连，伸缩活塞32内设置有弹簧33，弹簧33分别与伸缩活塞32的活塞筒底壁和伸缩活塞32的活塞板抵触连接；活塞筒与安装块30相连的一端的侧壁上设置有两个气孔，其中一个气孔上安装有用于外部气体进入活塞筒内的单向阀，另一个气孔上安装有用于控制活塞筒内气体排出时压力的压力控制阀34。

在工作之前，可以根据所清洗的塑料类型利用压力控制阀34调节活塞筒排气的压力。

当推料筒23将塑料碎料推向挡板31的时候，在压力控制阀34调节的排气压力作用下，在活塞筒内部的空气压力未达到压力控制阀34设置的阈值时，挡板31与推料筒23之间的距离减小，两者对塑料进行挤压，使塑料碎料中的污水通过第一安装管20顶部的第三水孔22排出。

当空气压力达到压力控制阀34设置阈值后，推料筒23驱动塑料碎料移动将挡板31顶起，挡板31被顶起时以安装架29上安装轴为轴心转动，挡板31驱动安装块30转动，安装块30驱动伸缩活塞32移动，在此过程中，铰接座与伸缩活塞32的转动轴线和伸缩活塞32与安装块30的转动轴线距离缩短，从而使伸缩活塞32的活塞杆缩入活塞筒内部，从而使活塞板滑动，活塞板滑动时对弹簧33进行压缩，使弹簧33收缩，同时将活塞筒内部的空气排出，挡板31打开后第一安装管20内部的塑料碎料排入清洗槽1中进行清洗。

当推料筒23复位后，弹簧33回弹，驱动活塞板复位，从而使活塞杆伸出活塞筒，驱动挡板31复位将第一安装管20出料口堵住，同时，活塞板复位滑动时，吸取活塞筒外部的空气进入活塞筒内部。

参照图2-图6和图9，清洗槽1的进料端固定连接有安装杆，安装杆上固定连接有固定板43，固定板43上固定连接有排水管26和进水管27，排水管26与进水管27延伸至推料筒23内固定连接有滑动板25，滑动板25的环壁上固定连接有密封圈，密封圈的外环环壁与推料筒23的内壁相贴；滑动板25与密封圈将推料筒23内分为第一密封腔2301和第二密封腔2302，滑动板25上开设有用于排水管26和进水管27与第二密封腔2302连通的通孔，且两个通孔中分别设置有用于向第二密封腔2302内部进水的单向阀和用于第二密封腔2302中的水进入进水管27中的单向阀；第二多接头水管39，用于连通第一密封腔2301的排水端、排水管26以及分流箱36，压力控制阀34通过气管35与第二多接头水管39相连；第一多接头水管37，用于连通第一密封腔2301的进水端、进水管27以及储存箱38，第一密封腔2301的进水口与排水口上均设置有单向阀。

更进一步的是，可以在储存箱38内设置有过滤部件（沸石分子筛、活性炭、纱布等高精度过滤材料均可）。

在推料筒23往复移动的过程中，滑动板25与密封圈组成的活塞板的部件为活塞板，该活塞板的位置固定，相当于在推料筒23内部往复移动，从而使第一密封腔2301与第二密封腔2302两个密封腔的容积往复增大和缩小，并在单向阀的防逆流的作用下，两个密封腔轮流吸取储存箱38内经过过滤间过滤的清洁液并送入分流箱36中，通过持续向分流箱36内部输送清洁液，分流箱36内部的压力增大，将分流箱36内部清洁液通过第二水孔10从清洗槽1的底部排放至清洗槽1的内部，利用向上的水流将沉底的塑料碎料冲起，使塑料碎料在清洗槽1内部与清洁液高速摩擦，提高其清洁效果。

与通过水泵抽取水向分流箱36内部抽水等常规手段相比，该结构通过将过滤后的清洁液送入推料筒23的内部后再送入分流箱36中相比，该结构的循环系统中，清洁液可以吸收推料筒23往复滑动过程中因摩擦产生的热量，使清洁液升温，提高液体分子的热运动能量，使清洁液中的活性成分更容易与塑料碎片中的污垢分子发生化学反应或物理作用，在保护推料筒23，延长推料筒23的使用寿命的同时，提高对塑料碎片的清洁效果。

同时，上述结构中，伸缩活塞32吹出的气体进入分流箱36中，使分流箱36以及进入清洗槽1中的清洁液中产生气泡，气泡在液体中形成大量微小的表面，增加了清洁液与污垢接触的表面积，有利于清洁剂更好地与污垢分子接触，从而进一步提高对塑料碎片的清洗效果。

同时，伸缩活塞32排出的气流通过分流箱36进入清洗槽1内，使清洗槽1内位于传输带4底部的压力增大，且传输带4的侧壁与清洗槽1的内壁相贴，且因为气体的密度大于水，气体在水中上浮，气流上浮从清洗槽1中排出时需要经过排料口40排出，当推料板5与水流孔6轴线垂直的端面与排料口40的a面持平时，通过水流孔6排出的气体将因清洁液吸附在推料板5上并堵在水流孔6上的塑料碎片吹开，从保持推料板5上的清洁。

一种塑料回收的清洗方法，包括以下步骤：

步骤一：通过粉碎机将回收的塑料粉碎成碎料，并使粉碎的塑料落入第一安装管20中；

步骤二：通过伸缩液压缸11驱动推料筒23往复移动，将落入第一安装管20内的碎料推向挡板31并驱动挡板31打开，使碎料落入清洗槽1内；

步骤四：驱动推料板5移动，使推料板5推送碎料向排料口40移动一个距离单位后再向后移动1：0.1-0.9个距离单位，如此往复直至碎料从排料口40排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料回收清洗装置，其特征在于，包括：

清洗槽（1），侧壁开设有用于排水的第一水孔（9），且底部开设有用于进水的第二水孔（10），排料端开设有排料口（40）；

转轴（2），设置有两根，分别转动连接在所述清洗槽（1）两端，且两根所述转轴（2）上均设置有传输辊（3），所述传输辊（3）上啮合有传输带（4），所述传输带（4）上设置有推料板（5），所述推料板（5）上开设有水流孔（6）；

通过棘轮分别连接在同一根转轴（2）两端的第一传动齿轮（7）和第二传动齿轮（8），当第一传动齿轮（7）驱动转轴（2）正转时，位于传输带（4）底部的推料板（5）向排料口（40）移动，当第二传动齿轮（8）驱动转轴（2）反转时，位于传输带（4）顶部的推料板（5）向排料口（40）移动，且转轴（2）正转与反转的周程比为1：0.1-0.9；所述清洗槽（1）远离排料口（40）的一端设置有用于驱动第一传动齿轮（7）和第二传动齿轮（8）转动驱动部；

所述驱动部包括固定连接在清洗槽（1）上的伸缩液压缸（11），所述伸缩液压缸（11）的伸缩端固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的两侧分别固定连接有与第一传动齿轮（7）啮合的第一齿条（13）和与第二传动齿轮（8）啮合的第二齿条（14），所述第一齿条（13）与第二齿条（14）往复移动的距离相同；

还包括分流箱（36）和储存箱（38），所述分流箱（36）的底部固定连接在清洗槽（1）的底部并与第二水孔（10）连通，所述储存箱（38）固定连接在清洗槽（1）上并与第一水孔（9）连通，所述分流箱（36）设置在储存箱（38）内；

所述清洗槽（1）的进料端固定连接有第一安装管（20），所述第一安装管（20）的上方固定连接有用于与粉碎机底部出料口相连的第二安装管（21），所述第一安装管（20）的底部开设有第三水孔（22），所述清洗槽（1）上固定连接有接水槽（28），所述接水槽（28）设置在第一安装管（20）的底部，且接水槽（28）的顶部与第三水孔（22）连通；

所述安装板（12）上固定连接有推料筒（23），所述推料筒（23）滑动在所述第一安装管（20）内，且推料筒（23）的外壁上包覆并固定连接有密封套（24），所述密封套（24）的外壁与第一安装管（20）的内壁相贴，所述第一安装管（20）上设置有加压组件；

所述加压组件包括：

固定连接在第一安装管（20）顶部的安装架（29）以及转动连接在所述安装架（29）上的安装块（30），所述安装块（30）的底部固定连接有堵住第一安装管（20）出料口的挡板（31），所述第二安装管（21）的侧壁上固定连接有铰接座；

伸缩活塞（32），两端分别与铰接座和安装块（30）转动相连，所述伸缩活塞（32）内设置有弹簧（33），所述弹簧（33）分别与伸缩活塞（32）的活塞筒底壁和伸缩活塞（32）的活塞板抵触连接；

活塞筒与安装块（30）相连的一端的侧壁上设置有两个气孔，其中一个气孔上安装有用于外部气体进入活塞筒内的单向阀，另一个气孔上安装有用于控制活塞筒内气体排出时压力的压力控制阀（34）；所述清洗槽（1）的进料端固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有固定板（43），所述固定板（43）上固定连接有排水管（26）和进水管（27），所述排水管（26）与进水管（27）延伸至推料筒（23）内固定连接有滑动板（25），所述滑动板（25）的环壁上固定连接有密封圈，所述密封圈的外环环壁与推料筒（23）的内壁相贴；

所述滑动板（25）与密封圈将推料筒（23）内分为第一密封腔（2301）和第二密封腔（2302），所述滑动板（25）上开设有用于排水管（26）和进水管（27）与第二密封腔（2302）连通的通孔，且两个通孔中分别设置有用于向第二密封腔（2302）内部进水的单向阀和用于第二密封腔（2302）中的水进入进水管（27）中的单向阀；

第二多接头水管（39），用于连通第一密封腔（2301）的排水端、排水管（26）以及分流箱（36），所述压力控制阀（34）通过气管（35）与第二多接头水管（39）相连；

第一多接头水管（37），用于连通第一密封腔（2301）的进水端、进水管（27）以及储存箱（38），所述第一密封腔（2301）的进水口与排水口上均设置有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种塑料回收清洗装置，其特征在于，还包括底座和固定连接在底座上的油箱（15），所述油箱（15）的顶部固定连接有油泵（16），所述油泵（16）的输入端固定连接有延伸至油箱（15）内的第一液压油管（17），所述油泵（16）的输出端固定连接有第二液压油管（18），所述第二液压油管（18）的输出端固定连接有三位五通电磁阀，所述三位五通电磁阀的两个上油口通过两根第三液压油管（19）分别与伸缩液压缸（11）两端的油孔相连，所述三位五通电磁阀底部的排油口通过第四液压油管与油箱（15）相连。

3.根据权利要求1所述的一种塑料回收清洗装置，其特征在于，所述第一齿条（13）与第二齿条（14）上均开设有滑槽（42），所述清洗槽（1）的两侧均螺栓连接有限位架（41），所述限位架（41）与滑槽（42）滑动相连。

4.一种塑料回收的清洗方法，包括权利要求1所述的一种塑料回收清洗装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过粉碎机将回收的塑料粉碎成碎料，并使粉碎的塑料落入第一安装管（20）中；

步骤二：通过伸缩液压缸（11）驱动推料筒（23）往复移动，将落入第一安装管（20）内的碎料推向挡板（31）并驱动挡板（31）打开，使碎料落入清洗槽（1）内；

步骤四：驱动推料板（5）移动，使推料板（5）推送碎料向排料口（40）移动一个距离单位后再向后移动1：0.1-0.9个距离单位，如此往复直至碎料从排料口（40）排出。