CN215619861U - 一种新型单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单螺杆挤出机的技术领域，尤其是涉及一种新型单螺杆挤出机，其包括挤出机本体，挤出机本体包括用以加热物料的料筒及用以挤出物料的螺杆，所述料筒在远离其自身出料口的侧壁连通有清洗装置，料筒的出料口连通有洗液回收装置；清洗装置包括清洗箱、小型潜水泵及清洗管，小型潜水泵固接于清洗箱内，小型潜水泵与清洗管的一端连通，清洗管远离小型潜水泵的一端与料筒连通；洗液回收装置包括用以过滤洗液的回收箱及回液管，回液管与回收箱的顶板连通，回液管远离回收箱的一端与出料口共同连通有快速接头，快速接头与料筒的出料口可拆卸连接，本申请具有简化清洁螺杆的过程、省时省力地清洁螺杆的效果。

Description

一种新型单螺杆挤出机

技术领域

本申请涉及一种单螺杆挤出机的技术领域，尤其是涉及一种新型单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机主要是由一根阿基米德（Archimedean）螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是目前技术最成熟、用量最多的挤出机类型。单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统三个部分组成。

挤压系统的主要作用是将高分子材料熔融塑化形成均匀的熔体，实现由玻璃态向黏流态的转变，并在这一过程中建立一定的压力，被螺杆连续的挤压输送到机头模具。挤压系统主要包括加料装置、螺杆和料筒等部分，它是挤出机最关键部分，其中螺杆是挤出机的心脏，物料通过螺杆的转动才能在料筒内移动，并得到增压和部分热量。

传动系统通常由电动机、减速器和轴承等组成，其作用主要是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的扭矩和转矩。在挤出过程中，要求螺杆转速稳定，并且不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。但在不同的场合下，要求螺杆能够实现变速，以达到一台设备能适应挤出不同材料或不同形状制品的要求。在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，传动系统还设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。

挤出机的加热冷却系统由加热装置和冷却装置组成，它是挤出过程能够顺利进行的必要条件，加热装置和冷却装置必须保证高分子材料熔融塑化和在成型过程中的温度条件达到工艺要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：螺杆在运行较长时间后，螺杆表面粘接较多物料颗粒，需要定期清洁，清洁时，需要拆卸料筒和螺杆，导致清洁螺杆的过程费时费力。

实用新型内容

为了简化清洁螺杆的过程，达到省时省力清洁螺杆的效果，本申请提供一种新型单螺杆挤出机。

一种新型单螺杆挤出机采用如下技术方案：

一种新型单螺杆挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括用以加热物料的料筒及用以挤出物料的螺杆，所述料筒在远离其自身出料口的侧壁连通有清洗装置，料筒的出料口连通有洗液回收装置；清洗装置包括清洗箱、小型潜水泵及清洗管，小型潜水泵固接于清洗箱内，小型潜水泵与清洗管的一端连通，清洗管远离小型潜水泵的一端与料筒连通；洗液回收装置包括用以过滤洗液的回收箱及回液管，回液管与回收箱的顶板连通，回液管远离回收箱的一端与出料口共同连通有快速接头，快速接头与料筒的出料口可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，清洗螺杆及料筒的内壁时，使螺杆处于正常运行状态，小型潜水泵经清洗管向料筒内注入清洗液，清洗液将螺杆及料筒的内壁进行清洗干净，转动的螺杆将使用后的洗液经回液管排向回收箱内，回收箱将洗液进行多次过滤，使洗液能够重复使用。上述过程能够简化清洁螺杆的操作过程，达到省时省力清洁螺杆的效果。清洗完毕后，拆除快速接头与料筒的连接，将洗液回收装置转运至闲置区域，以备下次使用。

可选的，所述清洗管内固设有单向阀。

通过采用上述技术方案，单向阀能够避免料筒内的物料进入清洗管及清洗箱内，保持清洗管、清洗箱的清洁。

可选的，所述回收箱内设有第一滤网，第二滤网，第一滤网的网孔小于第二滤网的网孔，第二滤网位于第一滤网和回收箱的顶板之间。

通过采用上述技术方案，第二滤网对洗液进行粗滤，第一滤网对洗液进行精滤，提高对洗液的过滤效果。

可选的，所述回收箱的顶板与回收箱铰接，回收箱的周向侧壁经回收箱的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽的周向侧壁经回收箱的顶部开设有第二安装槽；第一安装槽的槽底对第一滤网进行固定支撑，第二安装槽的槽底对第二滤网进行固定支撑。

通过采用上述技术方案，打开回收箱的顶板后，将第二滤网、第一滤网依次从回收箱内取出，便于快速拆卸第二滤网、第一滤网进行清洗清淤。

可选的，所述回收箱为采用透明原材料制作的回收箱。

通过采用上述技术方案，透过透明的回收箱，便于实时获知回收箱内的洗液量，便于及时清空回收箱。

可选的，所述回收箱的外侧壁固设有用以挂接回液管的挂钩。

通过采用上述技术方案，将回液管与料筒拆卸分离后，将回液管挂接在挂钩上，便于轻松便利地转运回收箱及回液管。

可选的，所述回收箱的底部固接有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，转运回收箱时，解锁自锁万向轮，自锁万向轮转动，能够轻松便利地转运回收箱。

可选的，所述回收箱的底部连通有排液管，排液管内固设有排液阀门。

通过采用上述技术方案，打开排液阀门，过滤后的洗液经排液管及排液阀门排出回收箱，便于快速将回收箱清空。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用清洗装置及洗液回收装置清洗螺杆及料筒，能够简化清洁螺杆的操作过程，达到省时省力清洁螺杆的效果；

2.回收箱能够将洗液进行多次过滤，使洗液能够重复使用；

3.设置第一安装槽对第一滤网进行支撑，设置第二安装槽对第二滤网进行支撑，打开回收箱的顶板后，将第二滤网、第一滤网依次从回收箱内取出，便于快速拆卸第二滤网、第一滤网进行清洗清淤。

附图说明

图1是本申请实施例新型单螺杆挤出机的结构示意图；

图2是体现小型潜水泵的剖视图；

图3是体现第一滤网的剖视图。

附图标记说明：1、挤出机本体；11、料筒；2、清洗装置；21、清洗箱；22、小型潜水泵；23、清洗管；231、单向阀；3、洗液回收装置；31、回收箱；311、第一安装槽；312、第二安装槽；313、挂钩；314、自锁万向轮；315、排液管；316、排液阀门；32、回液管；321、快速接头；4、第一滤网；5、第二滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型单螺杆挤出机，参照图1和图2，新型单螺杆挤出机包括挤出机本体1，挤出机本体1包括料筒11及螺杆。料筒11在远离其自身出料口的侧壁连通有清洗装置2，料筒11的出料口连通有洗液回收装置3。清洗装置2包括清洗箱21、小型潜水泵22及清洗管23。清洗箱21置于地面，小型潜水泵22固定连接于清洗箱21的内底面，小型潜水泵22的出水口与清洗管23的一端连通，清洗管23远离小型潜水泵22的一端与料筒11连通。洗液回收装置3包括回收箱31及回液管32。回液管32与回收箱31的顶板连通，回液管32远离回收箱31的一端与出料口共同连通有快速接头321，快速接头321远离回液管32的一端与料筒11的出料口可拆卸连接；回收箱31置于地面。

清洗螺杆及料筒11的内壁时，使螺杆处于正常运行状态，小型潜水泵22经清洗管23向料筒11内注入清洗液，清洗液将螺杆及料筒11的内壁进行清洗干净，转动的螺杆将使用后的洗液经回液管32排向回收箱31内，回收箱31将洗液进行多次过滤，使洗液能够重复使用。上述过程能够简化清洁螺杆的操作过程，达到省时省力清洁螺杆的效果。清洗完毕后，拆除快速接头321与料筒11的连接，将洗液回收装置3转运至闲置区域，以备下次使用。

参照图1，清洗管23内固定连通有单向阀231，单向阀231使清洗液仅能向料筒11内单向流动。单向阀231能够避免料筒11内的物料进入清洗管23及清洗箱21内，保持清洗管23、清洗箱21的清洁。快速接头321远离回液管32的一端一体成型有法兰盘，料筒11的出料口一体成型有法兰盘，螺栓贯穿两片法兰盘，将两片法兰盘固定连接，快速接头321与料筒11的出料口法兰连接。

参照图1和图3，回收箱31内设有第一滤网4，第二滤网5，第一滤网4的网孔小于第二滤网5的网孔，第二滤网5位于第一滤网4和回收箱31的顶板之间。回收箱31的顶板与回收箱31铰接，回收箱31的周向侧壁经回收箱31的顶部开设有第一安装槽311，第一安装槽311的槽底靠近回收箱31的底部，第一安装槽311的周向侧壁经回收箱31的顶部开设有第二安装槽312，第二安装槽312的槽底靠近回收箱31的顶部；第一滤网4与第一安装槽311的槽底抵接，第一安装槽311的槽底对第一滤网4进行固定支撑，第二滤网5与第二安装槽312的槽底抵接，第二安装槽312的槽底对第二滤网5进行固定支撑。

第二滤网5对洗液进行粗滤，第一滤网4对洗液进行精滤，提高对洗液的过滤效果。打开回收箱31的顶板后，将第二滤网5、第一滤网4依次从回收箱31内取出，便于快速拆卸第二滤网5、第一滤网4进行清洗清淤。

参照图1，回收箱31采用透明原材料制作，此透明原材料可以是聚碳酸酯。透过透明的回收箱31，便于实时获知回收箱31内的洗液量，便于及时清空回收箱31。

参照图1和图3，回收箱31的底部固定连接有四个自锁万向轮314，每个自锁万向轮314分别靠近回收箱31的四角。回收箱31的底部连通有排液管315，排液管315内固定连通有排液阀门316。回收箱31的外侧壁固定连接有挂钩313，挂钩313能够挂接回液管32。

打开排液阀门316，过滤后的洗液经排液管315及排液阀门316排出回收箱31，便于快速将回收箱31清空。转运回收箱31时，将回液管32与料筒11拆卸分离后，将回液管32挂接在挂钩313上，便于轻松便利地转运回收箱31及回液管32。解锁自锁万向轮314，自锁万向轮314转动，能够轻松便利地转运回收箱31。

本申请实施例一种新型单螺杆挤出机的实施原理为：清洗螺杆及料筒11的内壁时，使螺杆处于正常运行状态，小型潜水泵22经清洗管23向料筒11内注入清洗液，清洗液将螺杆及料筒11的内壁进行清洗干净，转动的螺杆将使用后的洗液经回液管32排向回收箱31内，第二滤网5对洗液进行粗滤，第一滤网4对洗液进行精滤，提高对洗液的过滤效果，使洗液能够重复使用。打开排液阀门316，过滤后的洗液经排液管315及排液阀门316排出回收箱31。

清洗完毕后，拆除快速接头321与料筒11的法兰连接，将回液管32挂接在挂钩313上，解锁自锁万向轮314，将洗液回收装置3转运至闲置区域，以备下次使用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型单螺杆挤出机，包括挤出机本体(1)，挤出机本体(1)包括用以加热物料的料筒(11)及用以挤出物料的螺杆，其特征在于：所述料筒(11)在远离其自身出料口的侧壁连通有清洗装置(2)，料筒(11)的出料口连通有洗液回收装置(3)；清洗装置(2)包括清洗箱(21)、小型潜水泵(22)及清洗管(23)，小型潜水泵(22)固接于清洗箱(21)内，小型潜水泵(22)与清洗管(23)的一端连通，清洗管(23)远离小型潜水泵(22)的一端与料筒(11)连通；洗液回收装置(3)包括用以过滤洗液的回收箱(31)及回液管(32)，回液管(32)与回收箱(31)的顶板连通，回液管(32)远离回收箱(31)的一端与出料口共同连通有快速接头(321)，快速接头(321)与料筒(11)的出料口可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型单螺杆挤出机，其特征在于：所述清洗管(23)内固设有单向阀(231)。

3.根据权利要求1所述的一种新型单螺杆挤出机，其特征在于：所述回收箱(31)内设有第一滤网(4)，第二滤网(5)，第一滤网(4)的网孔小于第二滤网(5)的网孔，第二滤网(5)位于第一滤网(4)和回收箱(31)的顶板之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型单螺杆挤出机，其特征在于：所述回收箱(31)的顶板与回收箱(31)铰接，回收箱(31)的周向侧壁经回收箱(31)的顶部开设有第一安装槽(311)，第一安装槽(311)的周向侧壁经回收箱(31)的顶部开设有第二安装槽(312)；第一安装槽(311)的槽底对第一滤网(4)进行固定支撑，第二安装槽(312)的槽底对第二滤网(5)进行固定支撑。

5.根据权利要求1所述的一种新型单螺杆挤出机，其特征在于：所述回收箱(31)为采用透明原材料制作的回收箱(31)。

6.根据权利要求1所述的一种新型单螺杆挤出机，其特征在于：所述回收箱(31)的外侧壁固设有用以挂接回液管(32)的挂钩(313)。

7.根据权利要求1所述的一种新型单螺杆挤出机，其特征在于：所述回收箱(31)的底部固接有自锁万向轮(314)。

8.根据权利要求1所述的一种新型单螺杆挤出机，其特征在于：所述回收箱(31)的底部连通有排液管(315)，排液管(315)内固设有排液阀门(316)。

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