CN220771136U - 一种焚烧炉供料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧炉供料仓，包括：供料箱，所述供料箱的顶部安装有进料箱，所述进料箱的顶部安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有挤压板；挡板，所述挡板转动安装于供料箱的内部，且挡板的内部呈网状结构；焚烧炉本体，所述焚烧炉本体设置于供料箱的左侧，且焚烧炉本体与供料箱之间通过进料仓相互连通，所述供料箱的内部左侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的活动端固定连接有固定板，所述固定板的右侧转动安装有支撑杆，且支撑杆远离固定板的一端铰接连接于挡板的底部。该焚烧炉供料仓，便于对供料仓内的垃圾原料进行除水处理，通过除去垃圾中包含的污水，使垃圾原料进入焚烧炉后焚烧效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种焚烧炉供料仓。
背景技术
焚烧炉为垃圾焚烧处理系统的主要燃烧设备，其主要部分包括焚烧炉本体、燃烧室、炉床系统等主要设备，主要功能为利用空气助燃，将垃圾在高温中搅拌燃烧。
目前常用的焚烧炉供料仓存在以下缺陷，不便于对供料仓内的垃圾原料进行除水处理，垃圾中由于包含污水进入焚烧炉后焚烧效果较差，因此，我们提出一种焚烧炉供料仓，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉供料仓，以解决上述背景技术提出的目前常用的焚烧炉供料仓，不便于对供料仓内的垃圾原料进行除水处理，垃圾中由于包含污水进入焚烧炉后焚烧效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉供料仓，包括：
供料箱，所述供料箱的顶部安装有进料箱，所述进料箱的顶部安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有挤压板；
挡板，所述挡板转动安装于供料箱的内部，且挡板的内部呈网状结构；
焚烧炉本体，所述焚烧炉本体设置于供料箱的左侧，且焚烧炉本体与供料箱之间通过进料仓相互连通。
优选的，所述供料箱的内部左侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的活动端固定连接有固定板。
优选的，所述固定板的右侧转动安装有支撑杆，且支撑杆远离固定板的一端铰接连接于挡板的底部。
优选的，所述供料箱的底部安装有第三液压杆，且第三液压杆的活动端固定连接有位于供料箱内部的调节板；
其中，所述调节板呈倾斜状结构，且调节板的外表面与供料箱的内表面之间紧密贴合。
优选的，还包括：
排水口，所述排水口设置于供料箱的左侧底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焚烧炉供料仓，便于对供料仓内的垃圾原料进行除水处理，通过除去垃圾中包含的污水，使垃圾原料进入焚烧炉后焚烧效果较好；
垃圾原料通过进料箱右侧进料口倒入，通过第一液压杆带动挤压板向下移动，使挤压板对垃圾挤压，垃圾中的污水通过挡板内侧网状结构向下排出，污水经过调节板向排水口流出；
污水排出后，通过第三液压杆带动调节板向上移动，使调节板移动至进料仓底侧，通过第二液压杆带动固定板向下移动，使固定板通过支撑杆带动挡板进行转动，使挡板打开，垃圾原料向下掉落，调节板呈倾斜状结构，使垃圾通过调节板向左侧掉落，使垃圾通过进料仓进入焚烧炉本体的内部。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型挡板与支撑杆连接正面剖切结构示意图。
图中：1、供料箱；2、进料箱；3、第一液压杆；4、挤压板；5、挡板；6、第二液压杆；7、固定板；8、支撑杆；9、第三液压杆；10、调节板；11、焚烧炉本体；12、进料仓；13、排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉供料仓，包括：
供料箱1，供料箱1的顶部安装有进料箱2，进料箱2的顶部安装有第一液压杆3，且第一液压杆3的活动端固定连接有挤压板4；
挡板5，挡板5转动安装于供料箱1的内部，且挡板5的内部呈网状结构；
焚烧炉本体11，焚烧炉本体11设置于供料箱1的左侧，且焚烧炉本体11与供料箱1之间通过进料仓12相互连通。
供料箱1的内部左侧安装有第二液压杆6，且第二液压杆6的活动端固定连接有固定板7，通过第二液压杆6带动固定板7进行上下移动。
固定板7的右侧转动安装有支撑杆8，且支撑杆8远离固定板7的一端铰接连接于挡板5的底部，使固定板7通过上下移动带动挡板5进行转动。
供料箱1的底部安装有第三液压杆9，且第三液压杆9的活动端固定连接有位于供料箱1内部的调节板10；其中，调节板10呈倾斜状结构，且调节板10的外表面与供料箱1的内表面之间紧密贴合，使原料通过调节板10进行下料。
还包括：排水口13，排水口13设置于供料箱1的左侧底部，通过排水口13进行排水。
在使用该焚烧炉供料仓时，如图1-图2垃圾原料通过进料箱2右侧进料口倒入，通过第一液压杆3带动挤压板4向下移动，使挤压板4对垃圾挤压，垃圾中的污水通过挡板5内侧网状结构向下排出，污水经过调节板10向排水口13流出；
污水排出后，通过第三液压杆9带动调节板10向上移动，使调节板10移动至进料仓12底侧，通过第二液压杆6带动固定板7向下移动，使固定板7通过支撑杆8带动挡板5进行转动，使挡板5打开，垃圾原料向下掉落，调节板10呈倾斜状结构，使垃圾通过调节板10向左侧掉落，使垃圾通过进料仓12进入焚烧炉本体11的内部，这就是该焚烧炉供料仓的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焚烧炉供料仓，其特征在于，包括：
供料箱(1)，所述供料箱(1)的顶部安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的顶部安装有第一液压杆(3)，且第一液压杆(3)的活动端固定连接有挤压板(4)；
挡板(5)，所述挡板(5)转动安装于供料箱(1)的内部，且挡板(5)的内部呈网状结构；
焚烧炉本体(11)，所述焚烧炉本体(11)设置于供料箱(1)的左侧，且焚烧炉本体(11)与供料箱(1)之间通过进料仓(12)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉供料仓，其特征在于：所述供料箱(1)的内部左侧安装有第二液压杆(6)，且第二液压杆(6)的活动端固定连接有固定板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉供料仓，其特征在于：所述固定板(7)的右侧转动安装有支撑杆(8)，且支撑杆(8)远离固定板(7)的一端铰接连接于挡板(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉供料仓，其特征在于：所述供料箱(1)的底部安装有第三液压杆(9)，且第三液压杆(9)的活动端固定连接有位于供料箱(1)内部的调节板(10)；
其中，所述调节板(10)呈倾斜状结构，且调节板(10)的外表面与供料箱(1)的内表面之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉供料仓，其特征在于：还包括：
排水口(13)，所述排水口(13)设置于供料箱(1)的左侧底部。
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