CN204640856U - 挤压式养猪场排污废液固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式养猪场排污废液固液分离装置，它包括螺旋输料器，所述螺旋输料器外壳的进料端为柱形管段，其出料端为锥形管段，所述外壳的内腔轴心设置有绞龙轴，所述绞龙轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片也包括等径端和缩径段，所述锥形管段的体壁上密布透液孔，所述柱形管段的上端设置有进料口，其下端设置在机架上，所述绞龙轴的外端通过传动机构与绞龙电机连接，所述锥形管段的出料口与排料管连接。本实用新型采用锥形螺旋叶片和锥形管段的结构，能够对固液混合物进行挤压，便于将液体挤出，从而实现固液分离，其属于强力分离，因而分离效果好。

Description

挤压式养猪场排污废液固液分离装置

技术领域：

本实用新型涉及一种养殖场废液固液分离的系统，特别是涉及一种挤压式养猪场排污废液固液分离装置。

背景技术：

我公司致力于专业养猪，大力发展规模养猪，目前有二十多个养猪场，每个养猪场年产成猪几十万头，为了提高猪的肉质水平和成活率，我们采用架空式猪舍，猪舍的底部设置有漏缝板，猪的粪便随时流到下方的收集槽中，收集后再进行下一步处理，保证猪的生活环境干净。

规模化养猪带来的首要问题就是废水的处理，如果处理不好就会造成环境污染，严重时会殃及猪场附近农田，造成农田绝收，影响农民的生活。而养猪场污水处理不能只盯在生产工艺这一个环节上，而应该把它看成一个系统，这样更有利于规模化养猪场的发展。

我公司采用集中处理废水，把一个养猪场的所有废水集中在一起，这些废水包括猪尿、猪粪和冲洗水，集中后需要进行固液分离，分离出的固体送到饲料厂进行有机肥生产，分离出的液体送入发酵罐进行沼气生产，沼气可以照明、取暖和做饭，提高综合利用率。

目前猪场的废水大多通过振动筛来进行固液分离，其施压小，主要靠自主分离，影响分离效果和效率，进而造成工作量大，设备投入大，效率低且成本较高，降低了企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、容易操控、分离效果好且提高工作效率的挤压式养猪场排污废液固液分离装置。

本实用新型的技术方案是：

一种挤压式养猪场排污废液固液分离装置，包括螺旋输料器，其特征是：所述螺旋输料器外壳的进料端为柱形管段，其出料端为锥形管段，所述外壳的内腔轴心设置有绞龙轴，所述绞龙轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片也包括等径端和缩径段，所述锥形管段的体壁上密布透液孔，所述柱形管段的上端设置有进料口，其下端设置在机架上，所述绞龙轴的外端通过传动机构与绞龙电机连接，所述锥形管段的出料口与排料管连接。

所述锥形管段与柱形管段通过螺栓活动式连接，所述锥形管段通过螺栓与所述排料管活动式连接，所述排料管下端设置有辅助支撑架。

所述锥形管段的下方设置接液斗，所述接液斗采用锥斗结构，其低端设置有出口。所述锥形管段的外表面或内表面上设置有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用挤压烘干的过滤方式对养殖场的废水进行综合固液分离，使猪尿和猪粪完全分开，便于下一步对固液进行分别处理，降低处理费用，提高经济效益。

2、本实用新型采用锥形螺旋叶片和锥形管段的结构，能够对固液混合物进行挤压，便于将液体挤出，从而实现固液分离，其属于强力分离，因而分离效果好。

3、本实用新型在进行挤压分离时，由于挤压摩擦，就产生大量的热量，该热量能够对固液混合物进行加热，起到烘干的效果，提高分离效果。

4、本实用新型各部件采用活动式连接，便于更换和维修，降低维护成本，另外，还设置有辅助支撑，减少悬臂结构，提高整体结构的稳固性。

5、本实用新型设计合理、容易操控、分离效果好且提高工作效率，适用范围广，尤其是适用于大规模养殖场的废液无害化循环处理，推广后具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为挤压式养猪场排污废液固液分离装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-辅助支撑架，2-排料管，3-接液斗，4-绞龙轴，5-螺旋叶片，6-锥形管段，7-柱形管段，8-进料口，9-机架，10-绞龙电机。

挤压式养猪场排污废液固液分离装置包括螺旋输料器，其中：螺旋输料器外壳的进料端为柱形管段7，其出料端为锥形管段6，外壳的内腔轴心设置有绞龙轴4，绞龙轴4上设置有螺旋叶片5，螺旋叶片5也包括等径端和缩径段，锥形管段6的体壁上密布透液孔，柱形管段7的上端设置有进料口8，其下端设置在机架9上，绞龙轴4的外端通过传动机构与绞龙电机10连接，绞龙电机10固定在机架9上，锥形管段6的出料口与排料管2连接。

优选方案：锥形管段6与柱形管段7通过螺栓活动式连接，锥形管段6通过螺栓与排料管2活动式连接，便于拆装维修，排料管2下端设置有辅助支撑架1，增加支撑的稳固性。

锥形管段6的下方设置接液斗3，接液斗3采用锥斗结构，其低端设置有出口，这样能够将锥形管段6漏出来的液体收集，防止污染工作环境。锥形管段6的外表面或内表面上设置有过滤网（图中未画出），可以增加过滤分离效果，同时增加过滤孔的直径，降低加工难度，

工作时，固液混合料由进料口8进入，绞龙电机10带动绞龙轴4转动，螺旋叶片5带动混合料向出料端运动，混合料在锥形管段6受到挤压，其中液体被挤出，提高固液分离效果，另外，由于挤压摩擦，就产生大量的热量，该热量能够对固液混合料进行加热，起到烘干的效果，提高分离效果。螺旋输料器分离出的固体物质由排料管2排出，进一步作为有机肥的原料得到再次利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种挤压式养猪场排污废液固液分离装置，包括螺旋输料器，其特征是：所述螺旋输料器外壳的进料端为柱形管段，其出料端为锥形管段，所述外壳的内腔轴心设置有绞龙轴，所述绞龙轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片也包括等径端和缩径段，所述锥形管段的体壁上密布透液孔，所述柱形管段的上端设置有进料口，其下端设置在机架上，所述绞龙轴的外端通过传动机构与绞龙电机连接，所述锥形管段的出料口与排料管连接。

2.根据权利要求1所述的挤压式养猪场排污废液固液分离装置，其特征是：所述锥形管段与柱形管段通过螺栓活动式连接，所述锥形管段通过螺栓与所述排料管活动式连接，所述排料管下端设置有辅助支撑架。

3.根据权利要求1所述的挤压式养猪场排污废液固液分离装置，其特征是：所述锥形管段的下方设置接液斗，所述接液斗采用锥斗结构，其低端设置有出口。

4.根据权利要求1所述的挤压式养猪场排污废液固液分离装置，其特征是：所述锥形管段的外表面或内表面上设置有过滤网。