CN208881227U - 一种挤压固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压固液分离机，属于固液分离设备，旨在提供一种过滤孔不易被快速堵塞的挤压固液分离机，其技术方案如下，包括机架、脱水筒、螺旋输送杆、驱动装置，所述脱水筒远离驱动装置的一端为出渣口；所述出渣口设置有挤压力调节机构；所述脱水筒内固定设置有过滤筒，所述过滤筒与脱水筒的筒壁之间留有间隙；所述脱水筒靠近驱动装置一端的上侧设置有进料斗；所述脱水筒的下侧设置有出液口；所述过滤筒包括过滤部和固定在过滤部两端的连接法兰，所述过滤部包括若干长条形的过滤条，若干所述过滤条圆周阵列形成所述过滤部，相邻所述过滤条之间形成长条形的过滤孔。

Description

一种挤压固液分离机

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备，特别涉及一种挤压固液分离机。

背景技术

随着畜禽养殖规模化、集约化程度的不断提高，畜禽养殖产生了大量的粪便。处理好养殖场粪便是保证养殖场合理环境的要求，也是避免污染周围环境和造成公害的法律法规要求，处理得好，它就是肥料，而且消除了污染，处理不好，它就是污染源，而且浪费了宝贵的有机肥资源。采用固液分离的方式对畜禽粪便进行处理，分离后的干粪便于储存、运输，是生产生物质有机肥最理想的原材料，分离后的液态粪便可以直接进入沼气池发酵产气，不易形成沼气池沉淀，经过发酵后是优质的液体有机肥。进行固液分离的方式主要是通过固液分离机进行螺旋挤压。

公告号为CN205522608U的中国专利公开了一种螺旋挤压式固液分离机，它包括电机、溢流口、滤网、螺旋叶片、脱水腔、分散叶、轴承、排渣门、排水口、重锤、进料口、应急溢流口；电机通过轴和螺旋挤压轴相连，螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，圆筒形腔体靠近电机的一端上部设置有溢流口，下部设置有进料口和应急溢流口，溢流口右部的圆筒形腔体为脱水腔，脱水腔内壁和螺旋叶片之间的空隙内设置有滤网，脱水腔下部设置有排水口；脱水腔右端为排渣口，排渣门和连杆机构相连，连杆机构上设置有配重的重锤；伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶。

上述这种螺旋挤压式固液分离机虽然能够通过重锤位置调节除水程度，但是所采用的滤网通常都是表面密布有若干的过滤孔，而畜禽粪便受螺栓叶片作用沿着螺旋叶片轴向方向移动，由于畜禽粪受过滤孔孔壁的阻挡而容易卡在过滤孔上，使过滤孔容易快速的被堵塞而影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤压固液分离机，具有使过滤孔不易被快速堵塞的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤压固液分离机，包括机架、设置于机架上的脱水筒、置于脱水筒内的螺旋输送杆、设置于脱水筒一端并驱动螺旋输送杆转动的驱动装置，所述脱水筒远离驱动装置的一端为出渣口；

所述出渣口设置有挤压力调节机构；

所述脱水筒内固定设置有过滤筒，所述过滤筒与脱水筒的筒壁之间留有间隙；

所述脱水筒靠近驱动装置一端的上侧设置有进料斗；所述脱水筒的下侧设置有出液口；

所述过滤筒包括过滤部和固定在过滤部两端的连接法兰，所述过滤部包括若干长条形的过滤条，若干所述过滤条圆周阵列形成所述过滤部，相邻所述过滤条之间形成长条形的过滤孔。

通过采用上述技术方案，将物料通过进料斗加入到脱水筒内，由驱动装置驱动螺旋输送杆转动从而将物料往出渣口方向推动，物料受螺旋输送杆和挤压力调节机构的挤压作用从而被挤压而将物料中的水分挤出，水分透过过滤孔从出液口留出，其余物料从出渣口排出。在物料向出渣口移动的过程中，部分物料会进入到过滤孔内，而过滤孔为长条形，因此嵌入到过滤孔内的物料受过滤筒内的物料移动向出渣口方向移动，而不易停留在过滤孔内而造成过滤孔被快速堵塞。

进一步的，所述过滤孔靠近出渣口的一端设置有拨料块，所述拨料块夹持在相邻两个过滤条之间并与过滤条固定；

所述拨料块里外两侧分别与过滤筒的内外两侧共面；

所述拨料块远离出渣口的一端设置有引料斜面，所述引料斜面朝向螺旋输送杆，所述引料斜面延伸至拨料块的外侧。

通过采用上述技术方案，过滤孔内的物料受过滤筒内物料移动的作用而向出渣口方向移动时，其过滤孔内的物料受引料斜面的引导作用而向过滤筒内移动，进而能够将过滤孔内的物料送入到过滤筒内而受挤压排出，不易使物料一直停留在过滤孔内而造成过滤孔的堵塞。

进一步的，所述过滤筒上套设有若干加强环，所述加强环沿过滤筒轴向阵列并与过滤条固定连接；

所述加强环的外侧不与脱水筒内壁抵触。

通过采用上述技术方案，物料在过滤筒内进行挤压出水的过程中，其物料对于过滤条会产生向外的压力，加强环套在过滤条外侧使过滤条不易变形，从而使过滤筒能够进行正常的过滤工作，以提高过滤筒的使用寿命。

进一步的，所述过滤筒的两端外侧分别圆周阵列有三个调整块，每个所述调整块上均设置有螺纹孔一；

所述脱水筒上与螺纹孔一对应的位置设置有螺纹孔二；

所述螺纹孔一与螺纹孔二通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将过滤筒插入到脱水筒内，用螺栓分别将螺纹孔一和螺纹孔二连接起来，从而实现过滤筒固定在脱水筒内部，过滤筒的两端分别通过圆周阵列的三个连接点进行连接，易于使过滤筒与脱水筒保持同轴，提高了过滤筒的使用稳定性。

进一步的，所述调整块远离过滤筒的一侧呈圆弧面并与脱水筒的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，将过滤筒插入到脱水筒之后，由于三个调整块直接与脱水筒的内壁抵触，因此在未进行固定之前就能够实现过滤筒与脱水筒同轴；同时也方便后续螺栓的固定，提高安装效率。

进一步的，所述进料斗上罩设有进料管，所述进料管上连接有溢流管，所述溢流管向上延伸设置在进料管的上方。

通过采用上述技术方案，在进料斗内进料过快时，通过溢流管将多余的物料卸除，使脱水筒内的物料能够被正常挤压前进，从而将物料中的水高效的分离出来。向上延伸的溢流管能够在进料斗产生少量溢流之后，当脱水筒内能够再次容纳物料时，溢流管内的物料在重力作用下及时的流入到脱水筒内，提高物料的使用率。

进一步的，所述挤压力调节机构包括上排渣门、下排渣门、连杆一、连杆二、重锤；

所述上排渣门通过转轴一与脱水筒远离驱动装置一端的上侧铰接，所述上排渣门的一侧固定有连接杆，所述连接杆与转轴一平行，所述连杆一一端与连接杆垂直并与连接杆转动连接；

所述下排渣门通过转轴二与脱水筒远离驱动装置一端的下侧铰接，所述连杆二一端与转轴二垂直固定连接，所述连杆二位于下排渣门朝向驱动装置的一侧；

所述连杆一远离连接杆的一端与转轴二的中部铰接；

所述重锤设置于连杆二上。

通过采用上述技术方案，重锤的重力施加在连杆二上，使连杆二向下摆动，进而驱动下排渣门向上翻转对从出渣口排出的物料起到阻挡作用；连杆一通过连接杆将上排渣门向下拉，从而对出渣口排出的物料起到阻挡作用；通过螺旋输送杆与上排渣门、下排渣门的配合对物料进行挤压，从而将物料中的水分挤压出来并通过出液口排出。

进一步的，所述连杆二以与连杆一铰接的位置为分界点分为连接段和螺纹段，靠近转轴二的为连接段，所述重锤上端固定连接有螺母，所述螺母与螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节上排渣门和下排渣门对物料的挤压力时，旋转螺母使重锤在螺纹段上的位置进行调整，重锤向远离转轴二移动，上排渣门、下排渣门对物料的挤压力变大，物料中的水分能够更多的被分离出来。

进一步的，所述重锤的下端设置有挂钩。

通过采用上述技术方案，当重锤的重力不够使用要求时，可在挂钩上悬挂其他重物以提高挤压力。

进一步的，所述机架下端四个角设置有移动轮。

通过采用上述技术方案，移动轮的设置便于挤压固液分离机的移动，非常的方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.长条形的过滤条构成的过滤孔，实现了过滤孔不易被快速的堵塞；

2.拨料块的设置，达到了将过滤孔内的物料拨入到过滤筒内的效果；

3.加强环的设置，加强了过滤条的强度；

4.向上延伸的溢流管，使多余的物料能够卸出而保证过滤筒的正常工作；

5.重锤上螺母与螺纹段的配合，实现了挤压力的调节。

附图说明

图1是本实施例中用于体现驱动装置、脱水筒、挤压力调节机构之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现脱水筒内的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现过滤筒的结构示意图；

图4是图2中A部的放大图，用于体现拨料块的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现挤压力调节机构的结构示意图。

图中，1、机架；11、移动轮；2、脱水筒；21、进料斗；211、进料管；212、溢流管；22、出液口；23、出渣口；24、螺纹孔二；25、间隙；3、过滤筒；31、过滤部；311、过滤条；312、过滤孔；32、连接法兰；33、拨料块；331、引料斜面；34、加强环；35、调整块；351、螺纹孔一；352、圆弧面；4、螺旋输送杆；5、驱动装置；6、挤压力调节机构；61、上排渣门；611、转轴一；612、连接杆；62、连杆一；63、下排渣门；631、转轴二；64、连杆二；641、连接段；642、螺纹段；65、重锤；651、挂钩；652、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种挤压固液分离机，如图1所示，包括机架1、固定在机架1上形状为圆筒形的脱水筒2、在脱水筒2内穿设有螺旋输送杆4（参见图2）、在脱水筒2的一端设置有驱动螺旋输送杆4转动的驱动装置5，在本实施例中，驱动装置5为驱动电机。脱水筒2远离驱动装置5的一端为出渣口23，脱水筒2的下侧开设有出液口22（参见图2），脱水筒2靠近驱动装置5一端的上侧设置有进料斗21。在脱水筒2内设置有与脱水筒2同心的过滤筒3（参见图2），进料斗21位于驱动装置5与过滤筒3之间，过滤筒3与脱水筒2的筒壁之间设置留有间隙25（参见图2），以供经过过滤筒3过滤的水分能够通过该间隙25排出。在出渣口23设置有挤压力调节机构6，以使固液混合物能够得到挤压而将水分挤出。机架1下端的四个角分别设置有移动轮11，以方便整个设备的移动。

如图3所示，过滤筒3包括过滤部31和固定在过滤部31两端的连接法兰32，过滤部31包括若干根长条形的过滤条311（参见图4），若干过滤条311以连接法兰32的圆心圆周阵列形成该过滤部31，相邻两个过滤条311之间形成长条形的过滤孔312。通过过滤孔312能够将固液混合物中的水分过滤出来并从出液口22（参见图2）排出。在过滤筒3上套设有若干加强环34，加强环34沿着过滤筒3轴向阵列并与过滤条311的外侧固定连接，加强环34的外径小于脱水筒2的内径，进而使加强环34与脱水筒2不接触以保证从过滤筒3内过滤的水能够顺畅的从出液口22排出。

如图3所示，过滤筒3两端的侧壁上分别圆周阵列有三个调整块35，每个调整块35远离过滤筒3的一侧均为与脱水筒2（参见图1）同心的圆弧面352，每个调整块35上均开设有螺纹孔一351，在脱水筒2上与螺纹孔一351对应的位置设置有螺纹孔二24（参见图2），当过滤筒3安装至脱水筒2内之后，圆弧面352与脱水筒2的内壁地处，并且螺纹孔一351与螺纹孔二24对应并且通过螺栓固定。

如图4所示，在相邻的两个过滤条311之间设置有拨料块33，拨料块33设置在过滤筒3（参见图2）靠近出渣口23的一端，拨料块33夹持在两个过滤条311之间并与过滤条311固定，拨料块33另外相对的两侧分别与过滤筒3的内外两侧共面。在拨料块33远离出渣口23的一端设置有引料斜面331，该引料斜面331朝向螺旋输送杆4（参见图2），并且引料斜面331由拨料块33的外侧延伸至内侧。

如图2所示，进料斗21上罩设有进料管211，在进料管211上侧壁向上延伸形成溢流管212，溢流管212位于进料管211的上方。在进料管211输入的固液混合物过多时，可通过溢流管212向外排出一部分，从而缓解脱水筒2内的压力，同时将溢流管212向上延伸能够在脱水筒2内留有可补入的空间时将溢流管212内溢出的固液混合物及时的补入，达到充分利用固液混合物的目的。

如图5所示，挤压力调节机构6（参见图1）包括上排渣门61、下排渣门63、连杆一62、连杆二64、重锤65。上排渣门61通过转轴一611与脱水筒2远离驱动装置5一端的上侧铰接，上排渣门61在正常下翻的状态时与脱水筒2之间具有空隙，该空隙为3cm至5cm，在本实施例中，该空隙为4cm。在上排渣门61上固定连接有一根与转轴一611平行的连接杆612，连杆一62一端与连接杆612垂直并转动连接，其连杆一62的摆动所形成的面与转轴一611垂直。下排渣门63通过转轴二631与脱水筒2远离驱动装置5（参见图2）一端的下侧铰接，下排渣门63向上翻转能够与上排渣门61配合形成与一个挡渣门，连杆二64固定在下排渣门63的一侧并与转轴二631垂直。在本实施例中，连杆二64包括一体连接的连接段641和螺纹段642，连接段641与下排渣门63固定连接，重锤65的上端固定连接有螺母652，螺母652与螺纹段642螺纹连接，重锤65的下端设置有挂钩651，当重锤65的重量不够时可通过挂钩651悬挂其余重物以增加重量。连杆一62远离上排渣门61的一端与连杆二64铰接，其铰接点位于连接段641与螺纹段642的连接处。

具体实施过程：首先旋转螺母652在螺纹段642上的位置，进而调节连杆二64对下排渣门63施加的驱动力，进而调节下排渣门63对挤出的固液混合物的固体渣的挤压力；同样的，连杆一62受连杆二64的带动也向下压，进而调节上排渣门61对挤出的固液混合物的固体渣的挤压力；然后驱动装置5启动驱动螺旋输送杆4转动，将固液混合物通过进料管211加入到进料斗21内，然后从进料斗21流入到脱水筒2内，在螺旋输送杆4的作用下向出渣口23方向移动，在移动的过程中固液混合物受螺旋输送杆4、上排渣门61和下排渣门63的作用而被挤压，固液混合物中的水分被挤压出来，然后通过过滤筒3上的过滤孔312将水分过滤并从出液口22排出；在有固体渣进入到过滤孔312中，由于螺旋输送杆4不断的推动固液混合物向出渣口23移动，进而固液混合物挤压之后的固体渣在移动的过程中会拨动陷在过滤孔312中的固体渣，随着固体渣向出渣口23方向移动，过滤孔312中的固体渣也会一起向出渣口23方向移动，当固体渣移动的过程中接触到拨料块33之后，其拨料块33上的引料斜面331将固体渣向脱水筒2内引导，使固体渣不易堵塞在过滤孔312内而能够从出渣口23排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种挤压固液分离机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的脱水筒(2)、置于脱水筒(2)内的螺旋输送杆(4)、设置于脱水筒(2)一端并驱动螺旋输送杆(4)转动的驱动装置(5)，所述脱水筒(2)远离驱动装置(5)的一端为出渣口(23)；

所述出渣口(23)设置有挤压力调节机构(6)；

所述脱水筒(2)内固定设置有过滤筒(3)，所述过滤筒(3)与脱水筒(2)的筒壁之间留有间隙(25)；

所述脱水筒(2)靠近驱动装置(5)一端的上侧设置有进料斗(21)；所述进料斗(21)位于驱动装置(5)与过滤筒(3)之间；所述脱水筒(2)的下侧设置有出液口(22)；

其特征是：所述过滤筒(3)包括过滤部(31)和固定在过滤部(31)两端的连接法兰(32)，所述过滤部(31)包括若干长条形的过滤条(311)，若干所述过滤条(311)圆周阵列形成所述过滤部(31)，相邻所述过滤条(311)之间形成长条形的过滤孔(312)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压固液分离机，其特征是：所述过滤孔(312)靠近出渣口(23)的一端设置有拨料块(33)，所述拨料块(33)夹持在相邻两个过滤条(311)之间并与过滤条(311)固定；

所述拨料块(33)里外两侧分别与过滤筒(3)的内外两侧共面；

所述拨料块(33)远离出渣口(23)的一端设置有引料斜面(331)，所述引料斜面(331)朝向螺旋输送杆(4)，所述引料斜面(331)延伸至拨料块(33)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种挤压固液分离机，其特征是：所述过滤筒(3)上套设有若干加强环(34)，所述加强环(34)沿过滤筒(3)轴向阵列并与过滤条(311)固定连接；

所述加强环(34)的外侧不与脱水筒(2)内壁抵触。

4.根据权利要求3所述的一种挤压固液分离机，其特征是：所述过滤筒(3)的两端外侧分别圆周阵列有三个调整块(35)，每个所述调整块(35)上均设置有螺纹孔一(351)；

所述脱水筒(2)上与螺纹孔一(351)对应的位置设置有螺纹孔二(24)；

所述螺纹孔一(351)与螺纹孔二(24)通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种挤压固液分离机，其特征是：所述调整块(35)远离过滤筒(3)的一侧呈圆弧面(352)并与脱水筒(2)的内壁抵触。

6.根据权利要求1所述的一种挤压固液分离机，其特征是：所述进料斗(21)上罩设有进料管(211)，所述进料管(211)上连接有溢流管(212)，所述溢流管(212)向上延伸设置在进料管(211)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种挤压固液分离机，其特征是：所述挤压力调节机构(6)包括上排渣门(61)、下排渣门(63)、连杆一(62)、连杆二(64)、重锤(65)；

所述上排渣门(61)通过转轴一(611)与脱水筒(2)远离驱动装置(5)一端的上侧铰接，所述上排渣门(61)的一侧固定有连接杆(612)，所述连接杆(612)与转轴一(611)平行，所述连杆一(62)一端与连接杆(612)垂直并与连接杆(612)转动连接；

所述下排渣门(63)通过转轴二(631)与脱水筒(2)远离驱动装置(5)一端的下侧铰接，所述连杆二(64)一端与转轴二(631)垂直固定连接，所述连杆二(64)位于下排渣门(63)朝向驱动装置(5)的一侧；

所述连杆一(62)远离连接杆(612)的一端与转轴二(631)的中部铰接；

所述重锤(65)设置于连杆二(64)上。

8.根据权利要求7所述的一种挤压固液分离机，其特征是：所述连杆二(64)以与连杆一(62)铰接的位置为分界点分为连接段(641)和螺纹段(642)，靠近转轴二(631)的为连接段(641)，所述重锤(65)上端固定连接有螺母(652)，所述螺母(652)与螺纹段(642)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种挤压固液分离机，其特征是：所述重锤(65)的下端设置有挂钩(651)。

10.根据权利要求1所述的一种挤压固液分离机，其特征是：所述机架(1)下端四个角设置有移动轮(11)。