CN205522608U - 螺旋挤压式固液分离机 - Google Patents

Abstract

螺旋挤压式固液分离机，包括电机、溢流口、滤网、螺旋叶片、脱水腔、分散叶、轴承、排渣门、排水口、重锤、进料口、应急溢流口；其特征在于电机通过轴和螺旋挤压轴相连，螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，圆筒形腔体靠近电机的一端，上部设置有溢流口，下部设置有进料口和应急溢流口，溢流口右部的圆筒形腔体为脱水腔，脱水腔下部设置有排水口；脱水腔右端为排渣口，排渣门和连杆机构相连，连杆机构上设置有配重的重锤；伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶，本实用新型结构简单合理，脱水效果好；通过调节连杆机构上的重锤位置，能够调节除水程度，外延轴上设置有分散叶，防止渣体郁结。

Description

螺旋挤压式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离机技术领域，更具体地说是一种螺旋挤压式固液分离机。

背景技术

我国人口众多，对畜牧产品需求量大，近年来我国大规模畜牧养殖业发展迅速，大规模养殖户养殖量大且集中，在饲养过程中出现粪便堆积污染、尿液乱排现象。牲畜粪便尿液本是可以再次利用的资源，有些养殖户建了沼气池，把畜禽粪尿用于生产沼气，即解决了环境污染问题，也解决了养殖场的燃料问题，利国利民，但是沼气池内很快就积蓄大量粪便残渣，而且这些残渣里面含有大量的水分，抽出来后很难直接做有机肥料原料或其它用途的再次利用，现有一些活塞式固液分离机，分离后其剩余残渣含水量还是较高，仍需一段时间的晾晒才能使用，工作效率较低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、脱水快速彻底，脱水程度可调，进料安全合理的螺旋挤压式固液分离机。

为实现上述目的，本实用新型提供的螺旋挤压式固液分离机，包括电机、溢流口、滤网、螺旋叶片、脱水腔、分散叶、轴承、排渣门、排水口、重锤、进料口、应急溢流口；其特征在于所述电机通过轴和螺旋挤压轴相连，电机为固液分离提供动力，所述螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，圆筒形腔体靠近电机的一端上部设置有溢流口，下部设置有进料口和应急溢流口，所述进料口和应急溢流口通过一个管道和圆筒形腔体相连，进料口和应急溢流口连通，应急溢流口上设置有常闭开关；溢流口右部的圆筒形腔体为脱水腔，所述脱水腔内壁和螺旋叶片之间的空隙内设置有滤网，脱水腔下部设置有排水口；所述脱水腔右端为排渣口，排渣口设置有上下两个排渣门，所述排渣门和连杆机构相连，连杆机构上设置有配重的重锤；伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶，所述外延轴端部和轴承相连；圆筒形腔体下部通过立柱和框形支架相连，框形支架底部设置有脚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，进料口设置在下部，进入圆筒形腔体内的带脱水物挤压更均匀，脱水效果好；螺旋叶片加压力大，除水彻底，通过调节连杆机构上的重锤位置，能够调节除水程度，伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶，防止郁结，影响除水后的渣体排出。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、电机，2、溢流口，3、滤网，4、螺旋叶片，5、脱水腔，6、分散叶，7、轴承，8、排渣门，9、排水口，10、重锤，11、进料口，12、应急溢流口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在附图1中，本实用新型提供的螺旋挤压式固液分离机，包括电机1、溢流口2、滤网3、螺旋叶片4、脱水腔5、分散叶6、轴承7、排渣门8、排水口9、重锤10、进料口11、应急溢流口12；其特征在于：所述电机1通过轴和螺旋挤压轴相连，电机1为固液分离提供动力，所述螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片4，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，圆筒形腔体靠近电机1的一端，上部设置有溢流口2，下部设置有进料口11和应急溢流口12，所述进料口11和应急溢流口12通过一个管道和圆筒形腔体相连，进料口11和应急溢流口12连通，应急溢流口12上设置有常闭开关；溢流口2右部的圆筒形腔体为脱水腔5，所述脱水腔5内壁和螺旋叶片4之间的空隙内设置有滤网3，脱水腔5下部设置有排水口9；含有大量水分的粪便残渣从进料口11进入，通过螺旋叶片4的挤压，水分通过滤网3流向排水口9，通过排水口9排出圆筒形腔体外，除去水分的渣体因为滤网3的阻挡作用，留在圆筒形腔体内；

所述脱水腔5右端为排渣口，排渣口设置有上下两个排渣门8，所述排渣门8和连杆机构相连，连杆机构上设置有配重的重锤10；伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶6，所述外延轴端部和轴承7相连；螺旋叶片4不断向右传递、挤压渣体，除水后的渣体不断挤压排渣口上的排渣门8，压力大于重锤10通过连杆施加到排渣门8上的力，排渣门8开启，渣体排出，通过调节连杆机构上重锤10的位置，能够调节排渣门8开启时压力的大小，从而调节除水程度，圆筒形腔体下部通过立柱和框形支架相连，框形支架底部设置有脚轮。

Claims (3)

1.螺旋挤压式固液分离机，包括电机（1）、溢流口（2）、滤网（3）、螺旋叶片（4）、脱水腔（5）、分散叶（6）、轴承（7）、排渣门（8）、排水口（9）、重锤（10）、进料口（11）、应急溢流口（12）；其特征在于所述电机（1）通过轴和螺旋挤压轴相连，电机（1）为固液分离提供动力，所述螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片（4），螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，圆筒形腔体靠近电机（1）的一端上部设置有溢流口（2），下部设置有进料口（11）和应急溢流口（12）；溢流口（2）右部的圆筒形腔体为脱水腔（5），所述脱水腔（5）内壁和螺旋叶片（4）之间的空隙内设置有滤网（3），脱水腔（5）下部设置有排水口（9）；所述脱水腔（5）右端为排渣口，排渣口设置有上下两个排渣门（8），所述排渣门（8）和连杆机构相连，连杆机构上设置有配重的重锤（10）；伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶（6），所述外延轴端部和轴承（7）相连。

2.如权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机，其特征在于所述进料口（11）和应急溢流口（12）通过一个管道和圆筒形腔体相连，进料口（11）和应急溢流口（12）连通，应急溢流口（12）上设置有常闭开关。

3.如权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机，其特征在于圆筒形腔体下部通过立柱和框形支架相连，框形支架底部设置有脚轮。