CN205398426U - 斜筛式螺旋挤压固液分离机 - Google Patents

Abstract

斜筛式螺旋挤压固液分离机，包括重力脱水部分和机械脱水部分，重力脱水部分包括上料溢水槽、上挡水板、盖板、下挡水板、斜板筛网、拉手；机械脱水部分包括脱水筛网、下部支架、脚轮、螺旋叶片、电机；其特征在于：上料溢水槽下部连接上料管，上料溢水槽出料口处的上边沿和上挡水板连接，下边沿和斜板筛网连接，斜板筛网的下边设置一层下挡水板，初步除水通道下部连接机械除水部分的进料区，圆筒形腔体的左端为挤压出料区，圆筒形腔体的左端部设置有出料口，本实用新型结构简单，重力脱水和机械脱水有机结合，脱水快速彻底，重力脱水减少残渣含水量，提高了机械脱水效率，节省了能源，低碳环保。

Description

斜筛式螺旋挤压固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离机技术领域，更具体地说是一种斜筛式螺旋挤压固液分离机。

背景技术

我国人口众多，对畜牧产品需求量大，近年来我国大规模畜牧养殖业发展迅速，大规模养殖户养殖量大且集中，在饲养过程中出现粪便堆积污染、尿液乱排现象。牲畜粪便尿液本是可以再次利用的资源，有些养殖户建了沼气池，把畜禽粪尿用于生产沼气，即解决了环境污染问题，也解决了养殖场的燃料问题，利国利民，但是沼气池内很快就积蓄大量粪便残渣，而且这些残渣里面含有大量的水分，抽出来后很难直接做有机肥料原料或其它用途的再次利用，现有一些活塞式固液分离机，能够分离一些水分含量较低，浓稠度较高的粪便残渣，对于一些含水量大，浓稠度低的残渣并不能很好地完成除水、固液分离的目的，除水后的残渣仍需一段时间的晾晒才能使用，工作效率较低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，重力脱水和机械脱水有机结合，脱水快速彻底的斜筛式螺旋挤压式固液分离机。

为实现上述目的，本实用新型提供的斜筛式螺旋挤压固液分离机，包括重力脱水部分和机械脱水部分，所述重力脱水部分包括上料溢水槽、上挡水板、盖板、下挡水板、斜板筛网、拉手；所述机械脱水部分包括脱水筛网、下部支架、脚轮、螺旋叶片、电机；其特征在于：上料溢水槽下部连接上料管，上料溢水槽出料口处的上边沿与上挡水板连接，下边沿与斜板筛网连接，所述斜板筛网的下边设置一层下挡水板，所述上挡水板的上边设置一层盖板；所述上挡水板、盖板、下挡水板、斜板筛网和竖直方向的夹角相同且为锐角，上挡水板、盖板、下挡水板、斜板筛网形成一个倾斜向下的初步除水通道；从出料口处出来的待除水渣体夹在上挡水板和斜板筛网之间，部分水分通过重力作用从斜板筛网网眼漏下，剩余的含水渣体沿倾斜设置的斜板筛网滑下。

初步除水通道下部连接机械除水部分的进料区，电机通过轴与螺旋挤压轴相连，螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，螺旋叶片和圆筒形腔体内壁之间的夹层设置有脱水筛网，所述斜板筛网和下挡水板之间的夹层与脱水筛网和圆筒形腔体内壁之间的夹层相连，斜板筛网和上挡水板之间的夹层与脱水筛网和螺旋叶片之间的夹层相连，进料区的圆筒形腔体下部设置有集水排水管。

圆筒形腔体的腔体左部为挤压出料区，圆筒形腔体的左端部设置有出料口，出料口处设置有出料门，所述出料门由除水后的残渣对其产生的压力打开；所述出料门与连杆机构相连，连杆机构上设置有重物，通过调节重物的位置调整出料门开启所需压力的大小；挤压出料区的圆筒形腔体下部设置有挤压水排水管。

进一步地，所述重力除水部分与机械除水部分与下部支架相连，下部支架底部设置有脚轮。

进一步地，所述盖板上设置有拉手，通过拉手能够拉起盖板。

进一步地，所述集水排水管和挤压水排水管会合至排水管。

本实用新型的有益效果是：结构简单，重力脱水和机械脱水有机结合，脱水快速彻底，重力脱水减少残渣含水量，提高了机械脱水效率，节省了能源，低碳环保。

附图说明：

附图1是本实用新型的右视结构示意图；

附图2是本实用新型的主视结构示意图；

附图中：1、上料管，2、上料溢水槽，3、上挡水板，4、盖板，5、下挡水板，6、斜板筛网，7、脱水筛网，8、出水管，9、下部支架，10、脚轮，11、拉手，12、螺旋叶片，13、电机。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在附图1和附图2中，本实用新型提供的斜筛式螺旋挤压固液分离机，包括重力脱水部分和机械脱水部分，所述重力脱水部分包括上料溢水槽2、上挡水板3、盖板4、下挡水板5、斜板筛网6、拉手11；所述机械脱水部分包括脱水筛网7、下部支架9、脚轮10、螺旋叶片12、电机13；其特征在于：上料溢水槽2下部连接上料管1，含有大量水分的残渣通过上料管1进入上料溢水槽2；上料溢水槽2出料口位于上料溢水槽2的上部，上料溢水槽2出料口的上边沿与上挡水板3连接，下边沿与斜板筛网6连接，所述斜板筛网6的下边设置一层下挡水板5，所述上挡水板3的上边设置一层盖板4，所述盖板4上设置有拉手11，通过拉手11能够拉起盖板4，方便盖板4的拆卸；所述上挡水板3、盖板4、下挡水板5、斜板筛网6和竖直方向的夹角相同且为锐角，上挡水板3、盖板4、下挡水板5、斜板筛网6形成一个倾斜向下的初步除水通道；从出料口处出来的待除水渣体夹在上挡水板3和斜板筛网6之间，部分水分通过重力作用从斜板筛网6网眼漏下，漏下的水分沿下挡水板5流下，剩余的含水渣体沿倾斜设置的斜板筛网6滑下。

初步除水通道下部连接机械除水部分的进料区；电机13通过轴与螺旋挤压轴相连，螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片12，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，螺旋叶片12和圆筒形腔体内壁之间设置有脱水筛网7，所述斜板筛网6和下挡水板5之间的夹层与脱水筛网7和圆筒形腔体内壁之间的夹层相连，由于重力作用从斜板筛网6网眼漏下的水分沿下挡水板5流下至脱水筛网7和圆筒形腔体内壁之间的夹层；圆筒形腔体的腔体左部为挤压出料区，圆筒形腔体的左端部设置有出料口，出料口处设置有出料门；斜板筛网6和上挡水板3之间的夹层与脱水筛网7和螺旋叶片12之间的夹层相连，剩余的含水渣体沿倾斜设置的斜板筛网6滑下至脱水筛网7和螺旋叶片12之间的夹层，通过螺旋叶片12的传递挤压作用出去残渣含有的水分；所述出料门由除水后的残渣对其产生的压力打开，所述出料门与连杆机构相连，连杆机构上设置有重物，通过调节重物的位置调整出料门开启所需压力的大小；重力脱水与机械脱水有机结合，脱水快速彻底，重力脱水减少残渣含水量，提高了机械脱水效率，节省了能源，低碳环保。

进料区的圆筒形腔体下部设置有集水排水管，挤压出料区的圆筒形腔体下部设置有挤压水排水管，集水排水管收集排放初步除水通道中重力作用分离出来的水分，挤压水排水管排放螺旋叶片12挤压残渣分离出来的水分；集水排水管和挤压水排水管会合至出水管8排放。

所述重力除水部分和机械除水部分与下部支架9相连，下部支架9为角铁焊接的框形支架，下部支架9的底部设置有脚轮10，方便移动。

Claims (5)

1.斜筛式螺旋挤压固液分离机，包括重力脱水部分和机械脱水部分，所述重力脱水部分包括上料溢水槽（2）、上挡水板（3）、盖板（4）、下挡水板（5）、斜板筛网（6）、拉手（11）；所述机械脱水部分包括脱水筛网（7）、下部支架（9）、脚轮（10）、螺旋叶片（12）、电机（13）；其特征在于：上料溢水槽（2）下部连接上料管（1），上料溢水槽（2）出料口处的上边沿和上挡水板（3）连接，下边沿与斜板筛网（6）连接，所述斜板筛网（6）的下边设置一层下挡水板（5），所述上挡水板（3）的上边设置一层盖板（4）；上挡水板（3）、盖板（4）、下挡水板（5）、斜板筛网（6）与机械脱水部分的进料区相连；电机（13）通过轴与螺旋挤压轴相连，螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片（12），螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，螺旋叶片（12）和圆筒形腔体内壁之间的夹层设置有脱水筛网（7）；圆筒形腔体的腔体左部为挤压出料区，圆筒形腔体的左端部设置有出料口，出料口处设置有出料门，所述出料门与连杆机构相连，连杆机构上设置有重物。

2.如权利要求1所述的斜筛式螺旋挤压固液分离机，其特征在于所述上挡水板（3）、盖板（4）、下挡水板（5）、斜板筛网（6）和竖直方向的夹角相同且为锐角。

3.如权利要求1所述的斜筛式螺旋挤压固液分离机，其特征在于所述斜板筛网（6）和所述下挡水板（5）之间的夹层与所述脱水筛网（7）和所述圆筒形腔体内壁之间的夹层相连，所述斜板筛网（6）和所述上挡水板（3）之间的夹层与所述脱水筛网（7）和所述螺旋叶片（12）之间的夹层相连。

4.如权利要求1所述的斜筛式螺旋挤压固液分离机，其特征在于所述进料区的圆筒形腔体下部设置有集水排水管，挤压出料区的圆筒形腔体下部设置有挤压水排水管，所述集水排水管和挤压水排水管会合至出水管（8）。

5.如权利要求1所述的斜筛式螺旋挤压固液分离机，其特征在于所述重力除水部分和机械除水部分与下部支架（9）相连，下部支架（9）底部设置有脚轮（10）。