CN209721903U - 一种鸭粪粪水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鸭粪粪水分离装置，包括支架，支架一端固定设置有提升泵，提升泵一端连通鸭舍粪水池，一端连接有进料装置，进料装置下方设置有过滤系统，过滤系统包括主辊轴与副辊轴，两个辊轴外包裹有输送带，输送带外部设置有吸水材质层，主辊轴连接有电机，两个辊轴之间还设置有接水板，接水板顶部一侧设置有排水槽，主辊轴下方设置有与主辊轴相对运动的压辊，压辊下方固定设置有接水盒，接水盒底部设置有出水管并连通污水收集池，主辊轴的一侧还设置有刮粪板，刮粪板连接导粪板并连通有污泥收集池。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可降低鲜鸭粪中水含量，并利于鸭粪后续资源化利用。

Description

一种鸭粪粪水分离装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽养殖机械设备技术领域，特别涉及一种鸭粪粪水分离装置。

背景技术

如今，随着国内养殖业的不断发展，肉鸭养殖逐渐进入笼养网养时代，规模化，标准化饲养必然带来养殖粪水的处理问题，近年来随着国家对环保的重视，养殖企业不得不面临养殖各环节环保政策的压力。

畜禽粪便畜一直被认为是制取沼气的好原料，鸭粪经过沼气发酵，不仅能生产廉价、方便的能源——沼气，而且发酵后的残留物是一种优质的有机肥料，另外，禽粪便中含有丰富的营养成分和微量元素，如果处理得当，能够变废为宝，将其转化为很好的有机肥料，可用作水产养殖的饲料，而用于农田则能起到改良土壤，增加有机质，提高土壤肥力的作用，并可作为水稻和麦子的基肥，从而提高经济效益；反之，如果处理不当，不仅会严重污染周围环境，还有可能引发畜禽疫病，甚至蔓延至人类疾病。

不同于其他畜禽粪便，鸭粪水含量高，理化性质的特殊性导致鸭粪干物质与水用现有方法分离效果差，鸭粪中混有脱落的鸭毛及鸭绒更加大了粪水分离的难度。同时受限于养殖业效益率问题，养殖企业或农场很难投入大量资金用于鸭粪粪水分离及后续处理设施的建造。粪水未充分分离的鸭粪后续处理的难度大，不仅污染环境，而且浪费资源，是困扰肉鸭产业的瓶颈之一，不利于行业健康持续发展。

当前畜禽粪便粪水分离主要应用物理或机械分离方法，利用斜筛板挤压式分离机或螺旋挤压等方式进行脱水处理，这些方式存在着分离不彻底、干料含水量较大、处理难度较高等问题，而且耗能高、制作成本高，因此肉鸭养殖行业急需一种简单、高效、投入低的鸭粪粪水分离装置。

所以，如何正确处理畜禽粪便则是许多养殖场需要面对的一个重要问题，也是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可降低鲜鸭粪中水含量，并利于鸭粪后续资源化利用的鸭粪粪水分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种鸭粪粪水分离装置，包括支架，所述支架上设置有提升泵与过滤系统，所述过滤系统下方设置有污水收集池与污泥收集池；

所述过滤系统上方设置有进料装置，所述进料装置的出口端朝向所述过滤系统设置，进口端通过所述提升泵与鸭舍粪池连通；

所述过滤系统包括主辊轴、副辊轴与首尾闭合的输送带，所述输送带首尾闭合并套设于所述主辊轴与所述副辊轴外部，且所述输送带带体上设置有若干网孔，所述输送带的外侧面设置有吸水材质层；

所述主辊轴与所述副辊轴的中心轴线平行，所述副辊轴靠近所述进料装置设置，所述副辊轴与所述主辊轴中心轴的两端均转动连接所述支架，所述主辊轴直径小于所述副辊轴，且所述主辊轴的中心轴连接有驱动所述主辊轴转动的电机；

两个所述辊轴之间设置有接水板，所述接水板位于所述输送带内部，所述接水板为倾斜板，其靠近所述副辊轴一侧高于靠近所述主辊轴的一侧，所述接水板顶面靠近所述主辊轴设置有排水槽；

所述主辊轴的下方设置有压辊，所述主辊轴与所述压辊的中心轴线平行，所述压辊中心转轴的两端活动连接所述支架，所述压辊的中心转轴与所述主辊轴的中心转轴通过皮带连接，且所述压辊紧贴所述输送带；

所述压辊下方设置有接水盒，所述接水盒固定于所述支架，所述接水盒的底部设置有出水管，所述出水管连通所述接水盒且其出口端位于所述污水收集池内；

所述排水槽底部设置有排水管，所述排水管连通所述排水槽并延伸至所述接水盒内；

所述主辊轴下方设置有刮粪板，所述刮粪板一侧紧贴所述主辊轴外部的所述输送带，另一侧连接有导粪板，所述导粪板的端部位于所述污泥收集池内。

所述进料装置与所述提升泵连接处通过所述支架固定，所述进料装置的出口端为矩形口，其宽度不大于所述输送带的带宽，所述进料装置的出口端靠近所述副辊轴顶部的所述输送带。

所述主辊轴与所述副辊轴的中心转轴水平高度相同。

所述接水板的宽度大于所述输送带的带宽，且所述接水板的两侧固定于所述支架上；

所述排水槽与所述接水板靠近所述主辊轴的一侧边平行设置，且所述排水槽的底面为弧面；

所述排水管设置有两个，分别位于所述排水槽的两端处，且位于所述输送带的外侧。

所述压辊与所述主辊轴之间的皮带为首尾闭合的S型皮带。

所述接水盒为开口朝上的半圆形盒体，部分所述压辊位于所述接水盒内。

所述刮粪板为弧形板，紧贴所述输送带的一侧板体较薄；

所述导粪板为倾斜板，所述刮粪板与所述导粪板均与所述支架固定连接。

所述吸水材质层为海绵或造纸毛毯。

所述过滤系统上下排布设置有若干层。

本实用新型实际使用时：将本装置放置于鸭舍后端的排风口出，鸭粪经提升泵运送至进料装置内，进料装置通过其自身的形状使鸭粪平铺到下方的输送带上，电机带动主辊轴转动，主辊轴通过输送带带动副辊轴往相同方向转动，同时，压辊通过与主辊轴连接的皮带向相对方向转动；

鸭粪随着输送带向主辊轴一侧运动，由于输送带的带体设置有若干网孔，且输送带外部包裹有吸水材质层，鸭粪里的水份被吸收且部分通过网孔掉落至下部的接水板上，由于接水板为倾斜板，水分从副辊轴一侧流向主辊轴一侧，并汇集到排水槽内，水分通过底部的排水管流入下方的接水盒内；

输送带带动含有水分的吸水材质层经过主辊轴与压辊之间，被挤压出来的水份掉落至接水盒中，接水盒中的水分经出水管排入污水收集池内；

过滤后的固体粪通过输送带经刮粪板将鸭粪刮掉，并经导粪板滑落至污泥收集池内，完成鸭粪的固液分离。

本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，安全可靠，可降低鲜鸭粪中水含量，并利于鸭粪后续资源化利用；鸭粪经过设置有吸水材质层的输送带可有效分离鸭粪干物质和水份，吸水材质层吸水性能好，且输送带带体设置有若干网孔，可使部分分离后的水分穿过输送带流落下方的接水板上，而其余部分位于吸水材质层内的水分通过压辊与主辊轴的挤压，流落至接水盒内，有效分离鸭粪的干物质和水分；进料装置的出口端设置为矩形口，可使流出的鸭粪平铺至输送带顶面，以增大过滤面积，大幅度提高鸭粪过滤的效率；输送带为倾斜面，使鸭粪的输送速度加快，增加效率，节省时间；接水板也设置为倾斜面，使接水板上的水分快速流至排水槽内，并通过两侧的排水管流至接水盒内；

同时视实际情况，可设置单层至多层过滤系统，提高鸭粪粪水分离效率；鸭粪粪水分离的装置设置在鸭舍后端排风口处，可利用鸭舍内排出的多余热量提高鸭粪中水份的蒸发效率，提高粪水分离效率并节约成本。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图。

图2 为本实用新型的整体结构示意图。

图3 为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

其中，附图标记为：1、支架；2、提升泵；3、过滤系统；301、主辊轴；302、副辊轴；303、输送带；304、接水板；305、排水槽；306、压辊；307、接水盒；308、出水管；309、排水管；310、刮粪板；311、导粪板；4、污水收集池；5、污泥收集池；6、进料装置。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4所示，本实施例是一种鸭粪粪水分离装置，包括支架1，支架1上设置有提升泵2与过滤系统3，过滤系统3下方设置有污水收集池4与污泥收集池5；

过滤系统3上方设置有进料装置6，进料装置6的出口端朝向过滤系统3设置，进口端通过提升泵2与鸭舍粪池连通；

过滤系统3包括主辊轴301、副辊轴302与首尾闭合的输送带303，输送带303首尾闭合并套设于主辊轴301与副辊轴302外部，且输送带303带体上设置有若干网孔，输送带303的外侧面设置有吸水材质层，吸水材质层为海绵或造纸毛毯；

主辊轴301与副辊轴302的中心转轴水平高度相同且中心轴线平行，副辊轴302靠近进料装置6设置，副辊轴302与主辊轴301中心轴的两端均转动连接支架1，主辊轴301直径小于副辊轴302，且主辊轴301的中心轴连接有驱动主辊轴301转动的电机；

两个辊轴之间设置有接水板304，接水板304位于输送带303内部，接水板304的宽度大于输送带303的带宽，且接水板304的两侧固定于支架1上，接水板304为倾斜板，其靠近副辊轴302一侧高于靠近主辊轴301的一侧，接水板304顶面靠近主辊轴301设置有排水槽305，排水槽305与接水板304靠近主辊轴301的一侧边平行设置，且排水槽305的底面为弧面；

主辊轴301的下方设置有压辊306，主辊轴301与压辊306的中心轴线平行，压辊306中心转轴的两端活动连接支架1，压辊306的中心转轴与主辊轴301的中心转轴通过皮带连接，压辊306与主辊轴301之间的皮带为首尾闭合的S型皮带，且压辊306紧贴输送带303；

压辊下方设置有接水盒307，接水盒307为开口朝上的半圆形盒体，部分压辊306位于接水盒307内，接水盒307固定于支架1，接水盒307的底部设置有出水管308，出水管308连通接水盒307且其出口端位于污水收集池4内；

排水槽305底部设置有排水管309，排水管309设置有两个，分别位于排水槽305的两端处，且位于输送带303的外侧，排水管309连通排水槽305并延伸至接水盒307内。

主辊轴301下方设置有刮粪板310，刮粪板310为弧形板，刮粪板310一侧紧贴主辊轴301外部的输送带303，紧贴输送带303的一侧板体较薄，另一侧连接有导粪板311，导粪板311为倾斜板，端部位于污泥收集池5内，刮粪板310与导粪板311均与支架1固定连接。

过滤系统3上下排布设置有若干层。

进料装置6与提升泵2连接处通过支架1固定，进料装置6的出口端为矩形口，其宽度不大于输送带303的带宽，进料装置6的出口端靠近副辊轴302顶部的输送带303。

本实用新型实际使用时：将本装置放置于鸭舍后端的排风口出，鸭粪经提升泵2运送至进料装置2内，进料装置2通过其自身的形状使鸭粪平铺到下方的输送带303上，电机带动主辊轴301转动，主辊轴301通过输送带303带动副辊轴302往相同方向转动，同时，压辊306通过与主辊轴301连接的皮带向相对方向转动；

鸭粪随着输送带303向主辊轴301一侧运动，由于输送带303的带体设置有若干网孔，且输送带303外部包裹有吸水材质层，鸭粪里的水份被吸收且部分通过网孔掉落至下部的接水板304上，由于接水板304为倾斜板，水分从副辊轴302一侧流向主辊轴301一侧，并汇集到排水槽305内，水分通过底部的排水管309流入下方的接水盒307内；

输送带303带动含有水分的吸水材质层经过主辊轴301与压辊306之间，被挤压出来的水份掉落至接水盒307中，接水盒307中的水分经出水管308排入污水收集池4内；

过滤后的固体粪通过输送带303经刮粪板310将鸭粪刮掉，并经导粪板311滑落至污泥收集池5内，完成鸭粪的固液分离。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种鸭粪粪水分离装置，包括支架（1），所述支架（1）上依次设置有提升泵（2）与过滤系统（3），所述过滤系统（3）下方设置有污水收集池（4）与污泥收集池（5）；所述过滤系统（3）上方设置有进料装置（6），所述进料装置（6）的出口端朝向所述过滤系统（3）设置，进口端通过所述提升泵（2）与鸭舍粪池连通；其特征在于，

所述过滤系统（3）包括主辊轴（301）、副辊轴（302）与首尾闭合的输送带（303），所述输送带（303）首尾闭合并套设于所述主辊轴（301）与所述副辊轴（302）外部，且所述输送带（303）带体上设置有若干网孔，所述输送带（303）的外侧面设置有吸水材质层；

所述主辊轴（301）与副辊轴（302）的中心轴线平行，所述副辊轴（302）靠近所述进料装置（6）设置，所述副辊轴（302）与所述主辊轴（301）中心轴的两端均转动连接所述支架（1），所述主辊轴（301）直径小于所述副辊轴（302），且所述主辊轴（301）的中心轴连接有驱动所述主辊轴（301）转动的电机；

两个所述辊轴之间设置有接水板（304），所述接水板（304）位于所述输送带（303）构成的环形内部，所述接水板（304）为倾斜板，其靠近所述进料装置（6）的一侧高于靠近所述污水收集池（4）的一侧，所述接水板（304）顶面靠近略低的一侧设置有排水槽（305）；

所述主辊轴（301）的下方设置有压辊（306），所述主辊轴（301）与所述压辊（306）的中心轴线平行，所述压辊（306）转轴的两端活动连接所述支架（1），所述压辊（306）的中心转轴与所述主辊轴（301）的中心转轴通过皮带连接，且所述压辊（306）紧贴所述输送带（303）；

所述压辊下方设置有接水盒（307），所述接水盒（307）固定于所述支架（1）上，所述接水盒（307）的底部设置有出水管（308），所述出水管（308）连通所述接水盒（307）且其出口端位于所述污水收集池（4）内；

所述排水槽（305）底部设置有排水管（309），所述排水管（309）连通所述排水槽（305）并延伸至所述接水盒（307）内；

所述主辊轴（301）下方一侧设置有刮粪板（310），所述刮粪板（310）上边缘与所述主辊轴（301）外部的所述输送带（303）相贴，另一侧连接有导粪板（311），所述导粪板（311）的下端部位于所述污泥收集池（5）内。

2.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述进料装置（6）与所述提升泵（2）连接处通过所述支架（1）固定，所述进料装置（6）的出口端为矩形口，其宽度不大于所述输送带（303）的带宽，所述进料装置（6）的出口端靠近所述副辊轴（302）顶部的所述输送带（303）。

3.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述主辊轴（301）与所述副辊轴（302）的中心转轴水平高度相同。

4.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述接水板（304）的宽度大于所述输送带（303）的带宽，且所述接水板（304）的两侧固定于所述支架（1）上；

所述排水槽（305）与所述接水板（304）靠近所述主辊轴（301）的一侧边平行设置，且所述排水槽（305）的底面为弧面；

所述排水管（309）设置有两个，分别位于所述排水槽（305）的两端处，且位于所述输送带（303）的外侧。

5.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述压辊（306）与所述主辊轴（301）之间的皮带为首尾闭合的“8”型皮带。

6.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述接水盒（307）为开口朝上的半圆形盒体，部分所述压辊（306）位于所述接水盒（307）内。

7.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述刮粪板（310）为弧形板，紧贴所述输送带（303）的一侧板体较薄；

所述导粪板（311）为倾斜板，所述刮粪板（310）与所述导粪板（311）均与所述支架（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述吸水材质层为海绵或造纸毛毯。

9.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述过滤系统（3）上下排布设置有若干层。