CN109911345A - 一种鲜鸭粪粪水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鲜鸭粪粪水分离装置，包括支架，支架一端固定设置有提升泵，提升泵一端连通鸭舍粪水池，一端连接有进料装置，进料装置下方设置有过滤系统，过滤系统包括主辊轴与副辊轴，两个辊轴外包裹有输送带，输送带外部设置有吸水材质层，过滤系统下方设置有出水管并连通污水收集池，主辊轴的一侧设置有刮粪板，刮粪板连接导粪板并连通有接料装置，接料装置包括固定座与固定座顶部转动连接的旋转盘，旋转盘上放置有若干接料桶，接料桶内设置有搅拌器，旋转盘上还设置有间歇转动结构。本发明的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可降低鲜鸭粪中水含量，对脱水后的鸭粪进行发酵前期的处理，并利于鸭粪后续资源化利用。

Description

一种鲜鸭粪粪水分离装置

技术领域

本发明涉及畜禽养殖机械设备技术领域，特别涉及一种鲜鸭粪粪水分离装置。

背景技术

如今，随着国内养殖业的不断发展，肉鸭养殖逐渐进入笼养网养时代，规模化，标准化饲养必然带来养殖粪水的处理问题，近年来随着国家对环保的重视，养殖企业不得不面临养殖各环节环保政策的压力。

畜禽粪便畜一直被认为是制取沼气的好原料，鸭粪经过沼气发酵，不仅能生产廉价、方便的能源——沼气，而且发酵后的残留物是一种优质的有机肥料，另外，禽粪便中含有丰富的营养成分和微量元素，如果处理得当，能够变废为宝，将其转化为很好的有机肥料，可用作水产养殖的饲料，而用于农田则能起到改良土壤，增加有机质，提高土壤肥力的作用，并可作为水稻和麦子的基肥，从而提高经济效益；反之，如果处理不当，不仅会严重污染周围环境，还有可能引发畜禽疫病，甚至蔓延至人类疾病。

不同于其他畜禽粪便，鸭粪水含量高，理化性质的特殊性导致鸭粪干物质与水用现有方法分离效果差，鸭粪中混有脱落的鸭毛及鸭绒更加大了粪水分离的难度。同时受限于养殖业效益率问题，养殖企业或农场很难投入大量资金用于鸭粪粪水分离及后续处理设施的建造。粪水未充分分离的鸭粪后续处理的难度大，不仅污染环境，而且浪费资源，是困扰肉鸭产业的瓶颈之一，不利于行业健康持续发展。

当前畜禽粪便粪水分离主要应用物理或机械分离方法，利用斜筛板挤压式分离机或螺旋挤压等方式进行脱水处理，这些方式存在着分离不彻底、干料含水量较大、处理难度较高等问题，而且耗能高、制作成本高。

同时在有机肥制作过程中，需要在脱水处理后的鸭粪内加入辅料，如各类作物的秸秆、青草、松壳、稻草、花生皮等，还要加入适量的发酵剂并对其进行搅拌，搅拌后的鸭粪进行堆肥发酵，在此过程中，需要人工搅拌鸭粪，不仅耗费大量人力且气味较大，难以忍受，因此肉鸭养殖行业急需一种简单、高效、投入低的鲜鸭粪粪水分离装置。

所以，如何正确处理畜禽粪便则是许多养殖场需要面对的一个重要问题，也是本发明面临的课题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可降低鲜鸭粪中水含量，对脱水后的鸭粪进行发酵前期的处理，并利于鸭粪后续资源化利用的鲜鸭粪粪水分离装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种鲜鸭粪粪水分离装置，包括支架，所述支架上设置有提升泵与过滤系统，所述过滤系统一侧设置有接料装置，所述过滤系统下方设置有污水收集池；

所述过滤系统上方设置有进料装置，所述进料装置的出口端朝向所述过滤系统设置，进口端通过所述提升泵与鸭舍粪池连通；

所述过滤系统包括主辊轴、副辊轴与首尾闭合的输送带，所述输送带首尾闭合并套设于所述主辊轴与所述副辊轴外部，且所述输送带带体上设置有若干网孔，所述输送带的外侧面设置有吸水材质层；

所述主辊轴下方一侧设置有刮粪板，所述刮粪板上边缘与所述主辊轴外部的所述输送带相贴，另一侧连接有导粪板，所述导粪板的端部设置有所述接料装置；

所述接料装置包括底部的固定座，所述固定座为圆盘状，顶部转动连接有旋转盘，所述旋转盘与所述固定座同轴心，所述旋转盘顶部靠近边缘处圆周设置有若干圆形槽；

所述旋转盘内部中心处设置有主齿轮，所述主齿轮的中心转轴通过电机驱动转动，所述主齿轮外圈啮合有若干大小相同的副齿轮，所述副齿轮均转动连接于所述圆形槽底部，且所述副齿轮的中心转轴位于所述圆形槽的中心处，所述副齿轮顶部中心处固定连接有下摩擦盘；

所述圆形槽内均放置有圆柱形的接料桶，相邻的所述接料桶桶壁之间相贴合，所述接料桶底部转动连接有搅拌器，所述搅拌器的中心转轴贯穿所述接料桶的底部并延伸至所述接料桶下方，且所述搅拌器的中心转轴底端固定连接有上摩擦盘，所述上摩擦盘的底面与所述下摩擦盘的顶面贴合；

所述旋转盘的顶部中心处设置有一固定杆，所述固定杆顶部设置有间歇转动结构。

所述圆形槽的内径与所述接料桶的直径配合，且所述圆形槽均匀分布于所述旋转盘顶部边缘；

每个所述圆形槽的内壁均设置有两个相对的L型槽，所述接料桶的外壁设置有两个相对的矩形块，所述矩形块的高度与所述L型槽的水平边高度配合，所述矩形块的宽度与所述L型槽的竖直边的宽度配合；

所述接料桶的弧形壁竖直向下延伸至所述上摩擦盘垂直投影的下方。

所述搅拌器设置有若干层页片，每个所述页片均有一定的倾斜角度，且所述页片朝向运动方向的一侧为刀面。

所述间歇转动结构包括位于所述固定杆顶端的水平圆台，所述圆台上表面边缘处，圆周均布设置若干竖直向上的凸块，所述凸块为圆柱体，轴线与所述圆台的上表面垂直；

所述圆台上方设置有转动杆，所述转动杆的轴线在所述圆台上的投影，与所述凸块的轴线在所述圆台上投影形成转动路径的边缘相切，所述转动杆的中部，与所述凸块对应设置拨块，所述拨块整体为扁圆柱体，所述拨块与所述转动杆同轴且固定连接，所述拨块的轴向两端设置圆盘，两个圆盘的直径略大于所述拨块的直径，两个所述圆盘上开设有缺口，两个所述圆盘的缺口在所述拨块径向面上的投影不重合，所述两个缺口之间、位于所述拨块的外侧面上固定设置弧形凸台，所述弧形凸台的弧面周长与所述凸块的间距对应，所述弧形凸台的两端分别与两个圆盘的缺口相邻的一侧相接；

所述固定座边缘设置有两根竖直且平行的立杆，所述立杆的顶端转动连接所述转动杆，所述转动杆的一端连接有电机。

所述旋转盘的底面边缘处设置有一圈滚轮，所述滚轮的底部位于所述固定座的顶面。

所述主辊轴与所述副辊轴的中心轴线平行，所述副辊轴靠近所述进料装置设置，所述副辊轴与所述主辊轴中心轴的两端均转动连接所述支架，且所述主辊轴的中心轴连接有驱动所述主辊轴转动的电机。

两个所述辊轴之间设置有接水板，所述接水板为倾斜板，位于所述输送带内部,所述接水板的宽度大于所述输送带的带宽；

所述接水板顶面靠近所述主辊轴设置有排水槽，所述排水槽底部设置有排水管，所述排水管连通所述排水槽并延伸至所述接水盒内。

所述主辊轴的下方设置有压辊，所述主辊轴与所述压辊的中心轴线平行，且所述压辊的中心转轴与所述主辊轴的中心转轴通过首尾闭合的S型皮带连接，且所述压辊紧贴所述输送带；

所述压辊下方设置有接水盒，所述接水盒固定于所述支架，所述接水盒的底部设置有出水管，所述出水管连通所述接水盒且其出口端位于所述污水收集池内；

所述刮粪板为弧形板，与所述输送带相贴的一侧板体较薄；

所述导粪板为倾斜板，所述刮粪板与所述导粪板均与所述支架固定连接，所述刮粪板与所述导粪板的顶面垂直设置有两块相对的导流板，两块所述导流板靠近所述接料装置处的间距小于靠近所述过滤系统的间距。

所述固定座的底部设置有防滑垫。

本发明实际使用时：将本装置放置于鸭舍后端的排风口出，鸭粪经提升泵运送至进料装置内，进料装置通过其自身的形状使鸭粪平铺到下方的输送带上，电机带动主辊轴转动，主辊轴通过输送带带动副辊轴往相同方向转动，同时，压辊通过与主辊轴连接的皮带向相对方向转动，鸭粪随着输送带向主辊轴一侧运动，由于输送带的带体设置有若干网孔，且输送带外部包裹有吸水材质层，鸭粪里的水份被吸收且部分通过网孔掉落至下部的接水板上，由于接水板为倾斜板，水分从副辊轴一侧流向主辊轴一侧，并汇集到排水槽内，水分通过底部的排水管流入下方的接水盒内，输送带带动含有水分的吸水材质层经过主辊轴与压辊之间，被挤压出来的水份掉落至接水盒中，接水盒中的水分经出水管排入污水收集池内；

过滤后的固体粪通过输送带经刮粪板将鸭粪刮掉，并经导粪板与导流板滑落至接料装置内，完成鸭粪的固液分离后，脱水后的鸭粪通过间歇转动结构的作用，均匀地掉落在接料桶内，以保证每个接料桶内掉落的鸭粪量是相近的，鸭粪掉入接料桶并转到导粪板外部时，便可人工在接料桶内按比例加入发酵所需的辅料与发酵剂等；旋转盘内部设置有主齿轮与若干对应接料桶的副齿轮，且副齿轮顶部与搅拌器底部设置有上摩擦盘与下摩擦盘，通过摩擦盘的阻力使副齿轮带动搅拌器转动，搅拌器通过对接料桶内少量的鸭粪进行搅拌，在接料桶旋转一周后，就可以实现对接料桶内鸭粪与发酵剂、辅料等均匀混合，然后再继续接取少量鸭粪，再加辅料、发酵剂等，便可使整个桶内的鸭粪充分与发酵剂混合；

接料桶的矩形块与圆形槽的L型槽配合，在人工放置接料桶时，使矩形块对准L型槽的竖直段向下放置，然后将接料桶旋转一定角度后，接料桶便可卡在圆形槽内，不会轻易晃动或翻倒，当需要取下接料桶时，将其往相反的方向旋转一定角度，向上抬便可取下；在对接料桶内的鸭粪与发酵剂辅料等进行搅拌后，便可将接料桶内的鸭粪运至发酵池进行发酵。

本发明的有益效果为：结构简单，设计合理，安全可靠，可降低鲜鸭粪中水含量，并对鸭粪进行发酵前期的处理，利于鸭粪后续资源化利用；鸭粪经过设置有吸水材质层的输送带可有效分离鸭粪干物质和水份，吸水材质层吸水性能好，且输送带带体设置有若干网孔，可使部分分离后的水分穿过输送带流落下方的接水板上，而其余部分位于吸水材质层内的水分通过压辊与主辊轴的挤压，流落至接水盒内，有效分离鸭粪的干物质和水分；导粪板上设置有导流板，可使脱水后的鸭粪通过导粪板与导流板流至接料桶内，避免鸭粪漏到接料桶外部，难以清理，接料装置上方设置有间歇转动结构，可使鸭粪少量并均匀地掉落到每一个接料桶内，接料桶桶壁相互贴合，也可避免鸭粪掉落至接料桶外，此结构相比接满一整桶鸭粪，更容易使加入的发酵剂与辅料均匀混合，在每一个接料桶旋转一周后，新掉入的鸭粪又可充分混合至鸭粪与发酵剂内，搅拌器页片设置有刀片，可切割辅料内的各类作物的秸秆，使其充分混合于鸭粪内，可有效提高后期发酵的质量；旋转盘内设置有主齿轮与副齿轮，可通过电机使主齿轮带动若干符支持转动，在搅拌器底部的上摩擦盘与圆形槽内的下摩擦盘紧贴时，搅拌器才可跟随转动，在节省经济消耗的同时，也可减少危险因素，避免接料桶离开旋转盘后内部的搅拌器还在工作，对作业人员造成危险；由于接料桶放置时卡在L型槽内需要旋转一定角度，且放置时不太好对准底部的连接处，摩擦盘的设置便可方便作业人员放置接料桶，只要两个摩擦盘盘面紧贴便可实现搅拌器的转动，此结构十分方便简单易操作，减轻作业人员的负担；旋转盘底面设置有一圈滚轮，使旋转盘在固定座上可轻易转动，且可有效避免此装置使用时间较长后，接料桶的重量过大压坏旋转盘；固定座的底部设置有防滑垫，避免旋转盘的转动和搅拌器的工作使固定座发生偏移；

同时视实际情况，可设置单层至多层过滤系统，提高鸭粪粪水分离效率；鸭粪粪水分离的装置设置在鸭舍后端排风口处，可利用鸭舍内排出的多余热量提高鸭粪中水份的蒸发效率，提高粪水分离效率并节约成本。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图。

图2 为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明接料桶的结构示意图。

图5为本发明接料桶的结构示意图。

其中，附图标记为：1、支架；2、提升泵；3、过滤系统；301、主辊轴；302、副辊轴；303、输送带；304、接水板；308、出水管； 310、刮粪板；311、导粪板；312、导流板；4、污水收集池；5、固定座；6、进料装置；7、旋转盘；701、主齿轮；702、副齿轮；703、下摩擦盘；704、固定杆；705、圆台；706、凸块；707、转动杆；708、拨块；709、弧形凸台；710、L型槽；8、接料桶；801、搅拌器；802、上摩擦盘；803、矩形块； 9、立杆；10、滚轮。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3所示，本实施例是一种鲜鸭粪粪水分离装置，包括支架1，支架1上设置有提升泵2与过滤系统3，过滤系统3一侧设置有接料装置，过滤系统3下方设置有污水收集池4；

过滤系统3上方设置有进料装置6，进料装置6的出口端朝向过滤系统3设置，进口端通过提升泵2与鸭舍粪池连通；

过滤系统3包括主辊轴301、副辊轴302与首尾闭合的输送带303，输送带303套设于主辊轴301与副辊轴302外部，且输送带303带体上设置有若干网孔，输送带303的外侧面设置有吸水材质层；

主辊轴301与副辊轴302的中心轴线平行，副辊轴302靠近进料装置6设置，副辊轴302与主辊轴301中心轴的两端均转动连接支架1，且主辊轴301的中心轴连接有驱动主辊轴301转动的电机。

两个辊轴之间设置有接水板304，接水板304为倾斜板，位于输送带303内部,接水板304的宽度大于输送带303的带宽；

主辊轴301的下方设置有压辊，主辊轴301与压辊的中心轴线平行，且压辊的中心转轴与主辊轴301的中心转轴通过首尾闭合的S型皮带连接，且压辊紧贴输送带303；

压辊下方设置有接水盒，接水盒固定于支架1，接水盒的底部设置有出水管308，出水管308连通接水盒且其出口端位于污水收集池4内，接水板304顶面靠近主辊轴301设置有排水槽，排水槽底部设置有排水管，排水管连通排水槽并延伸至接水盒内。

主辊轴301下方一侧设置有刮粪板310，刮粪板310为弧形板，与输送带303相贴的一侧板体较薄，刮粪板310上边缘与主辊轴301外部的输送带303相贴，另一侧连接有导粪板311，导粪板311为倾斜板，刮粪板310与导粪板311均与支架1固定连接，刮粪板310与导粪板311的顶面垂直设置有两块相对的导流板312，两块导流板312靠近接料装置处的间距小于靠近过滤系统3的间距，导粪板311的端部设置有接料装置；

接料装置包括底部的固定座5，固定座5为圆盘状，顶部转动连接有旋转盘7，旋转盘7与固定座5同轴心，旋转盘7的底面边缘处设置有一圈滚轮10，滚轮10的底部位于固定座5的顶面；

旋转盘7顶部靠近边缘处圆周设置有若干圆形槽，圆形槽的内径与接料桶8的直径配合，且圆形槽均匀分布于旋转盘7顶部边缘，每个圆形槽的内壁均设置有两个相对的L型槽710，接料桶8的外壁设置有两个相对的矩形块803，矩形块803的高度与L型槽710的水平边高度配合，矩形块803的宽度与L型槽710的竖直边的宽度配合；

旋转盘7内部中心处设置有主齿轮701，主齿轮701的中心转轴通过电机驱动转动，主齿轮701外圈啮合有若干大小相同的副齿轮702，副齿轮702均转动连接于圆形槽底部，且副齿轮702的中心转轴位于圆形槽的中心处，副齿轮702顶部中心处固定连接有下摩擦盘703；

圆形槽内均放置有圆柱形的接料桶8，相邻的接料桶桶壁之间相贴合，接料桶8底部转动连接有搅拌器801，搅拌器802设置有若干层页片，每个页片均有一定的倾斜角度，且页片朝向运动方向的一侧为刀面，搅拌器801的中心转轴贯穿接料桶8的底部并延伸至接料桶8下方，且搅拌器8的中心转轴底端固定连接有上摩擦盘802，上摩擦盘802的底面与下摩擦盘703的顶面贴合，接料桶8的弧形壁竖直向下延伸至上摩擦盘802垂直投影的下方。

旋转盘7的顶部中心处设置有一固定杆704，固定杆704顶部设置有间歇转动结构，间歇转动结构包括位于固定杆704顶端的水平圆台705，圆台705上表面边缘处，圆周均布设置若干竖直向上的凸块706，凸块706为圆柱体，轴线与圆台705的上表面垂直；

圆台705上方设置有转动杆707，转动杆707的轴线在圆台705上的投影，与凸块706的轴线在圆台705上投影形成转动路径的边缘相切，转动杆707的中部，与凸块706对应设置拨块708，拨块708整体为扁圆柱体，拨块708与转动杆707同轴且固定连接，拨块708的轴向两端设置圆盘，两个圆盘的直径略大于拨块708的直径，两个圆盘上开设有缺口，两个圆盘的缺口在拨块708径向面上的投影不重合，两个缺口之间、位于拨块708的外侧面上固定设置弧形凸台709，弧形凸台709的弧面周长与凸块706的间距对应，弧形凸台709的两端分别与两个圆盘的缺口相邻的一侧相接；

固定座5边缘设置有两根竖直且平行的立杆9，立杆9的顶端转动连接转动杆707，转动杆707的一端连接有电机，固定座5的底部设置有防滑垫。

本发明实际使用时：将本装置放置于鸭舍后端的排风口出，鸭粪经提升泵2运送至进料装置2内，进料装置2通过其自身的形状使鸭粪平铺到下方的输送带303上，电机带动主辊轴301转动，主辊轴301通过输送带303带动副辊轴302往相同方向转动，同时，压辊通过与主辊轴301连接的皮带向相对方向转动，鸭粪随着输送带303向主辊轴301一侧运动，由于输送带303的带体设置有若干网孔，且输送带303外部包裹有吸水材质层，鸭粪里的水份被吸收且部分通过网孔掉落至下部的接水板304上，由于接水板304为倾斜板，水分从副辊轴302一侧流向主辊轴301一侧，并汇集到排水槽内，水分通过底部的排水管流入下方的接水盒内，输送带303带动含有水分的吸水材质层经过主辊轴301与压辊之间，被挤压出来的水份掉落至接水盒中，接水盒中的水分经出水管308排入污水收集池4内；

过滤后的固体粪通过输送带303经刮粪板310将鸭粪刮掉，并经导粪板311与导流板312滑落至接料装置内，完成鸭粪的固液分离后，脱水后的鸭粪通过间歇转动结构的作用，均匀地掉落在接料桶8内，以保证每个接料桶8内掉落的鸭粪量是相近的，鸭粪掉入接料桶8并转到导粪板311外部时，便可人工在接料桶8内按比例加入发酵所需的辅料与发酵剂等；旋转盘7内部设置有主齿轮701与若干对应接料桶8的副齿轮702，且副齿轮702顶部与搅拌器801底部设置有上摩擦盘802与下摩擦盘703，通过摩擦盘的阻力使副齿轮702带动搅拌器801转动，搅拌器801通过对接料桶8内少量的鸭粪进行搅拌，在接料桶8旋转一周后，就可以实现对接料桶9内鸭粪与发酵剂、辅料等均匀混合，然后再继续接取少量鸭粪，再加辅料、发酵剂等，便可使整个桶内的鸭粪充分与发酵剂混合；

接料桶8的矩形块803与圆形槽的L型槽710配合，在人工放置接料桶8时，使矩形块803对准L型槽710的竖直段向下放置，然后将接料桶8旋转一定角度后，接料桶8便可卡在圆形槽内，不会轻易晃动或翻倒，当需要取下接料桶8时，将其往相反的方向旋转一定角度，向上抬便可取下；在对接料桶8内的鸭粪与发酵剂辅料等进行搅拌后，便可将接料桶8内的鸭粪运至发酵池进行发酵。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种鸭粪粪水分离装置，

包括支架（1），所述支架（1）上设置有提升泵（2）与过滤系统（3），所述过滤系统（3）一侧设置有接料装置，所述过滤系统（3）下方设置有污水收集池（4）；

所述过滤系统（3）上方设置有进料装置（6），所述进料装置（6）的出口端朝向所述过滤系统（3）设置，进口端通过所述提升泵（2）与鸭舍粪池连通；其特征在于，

所述过滤系统（3）包括主辊轴（301）、副辊轴（302）与首尾闭合的输送带（303），所述输送带（303）首尾闭合并套设于所述主辊轴（301）与所述副辊轴（302）外部，且所述输送带（303）带体上设置有若干网孔，所述输送带（303）的外侧面设置有吸水材质层；

所述主辊轴（301）下方一侧设置有刮粪板（310），所述刮粪板（310）上边缘与所述主辊轴（301）外部的所述输送带（303）相贴，另一侧连接有导粪板（311），所述导粪板（311）的端部设置有所述接料装置；

所述接料装置包括设置在底部的固定座（5），所述固定座（5）为圆盘状，顶部转动连接有旋转盘（7），所述旋转盘（7）与所述固定座（5）同轴心，所述旋转盘（7）顶部靠近边缘处圆周设置有若干圆形槽，每个所述圆形槽内均插接设置有圆柱形的接料桶（8）；

所述旋转盘（7）的顶部中心处固定设置有一固定杆（704），所述固定杆（704）顶部设置有间歇转动结构。

2.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述圆形槽的内径与所述接料桶（8）的直径配合，且所述圆形槽均匀分布于所述旋转盘（7）顶部边缘；

每个所述圆形槽的内壁均设置有两个相对的L型槽（710），所述接料桶（8）的外壁固定对称设置有两个的矩形块（803），所述矩形块（803）的高度与所述L型槽（710）的水平边高度配合，所述矩形块（803）的宽度与所述L型槽（710）的竖直边的宽度配合。

3.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述旋转盘（7）内部中心处设置有主齿轮（701），所述主齿轮（701）的中心转轴通过电机驱动转动，所述主齿轮（701）外围啮合有若干大小相同的副齿轮（702），所述副齿轮（702）均转动连接于所述圆形槽底部，且所述副齿轮（702）的中心转轴位于所述圆形槽的中心处，所述副齿轮（702）顶部中心处固定连接有下摩擦盘（703）。

4.根据权利要求3所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述接料桶（8）底部转动连接有搅拌器（801），所述搅拌器（801）的中心转轴贯穿所述接料桶（8）的底部并延伸至所述接料桶（8）下方，且所述搅拌器（8）的中心转轴底端固定连接有上摩擦盘（802），当所述料桶（8）插接入所述圆形槽中时，所述上摩擦盘（802）的底面与所述下摩擦盘（703）的顶面贴合。

5.根据权利要求4所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述搅拌器（802）设置有若干层页片，所述页片朝向运动方向的一侧为刀面。

6.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述间歇转动结构包括位于所述固定杆（704）顶端的水平圆台（705），所述圆台（705）上表面边缘处，圆周均布设置若干竖直向上的凸块（706），所述凸块（706）为圆柱体，凸块（706）的轴线与所述圆台（705）的上表面垂直；

所述圆台（705）上方设置有转动杆（707），所述转动杆（707）的轴线在所述圆台（705）上的投影、与所述凸块（706）的轴线在所述圆台（705）上投影形成转动路径的边缘相切，所述转动杆（707）的中部，与所述凸块（706）对应设置拨块（708），所述拨块（708）整体为扁圆柱体，所述拨块（708）与所述转动杆（707）同轴且固定连接；

所述拨块（708）的轴向两端设置圆盘，两个圆盘的直径略大于所述拨块（708）的直径，两个所述圆盘上开设有缺口，两个所述圆盘的缺口在所述拨块（708）径向面上的投影不重合；

所述两个缺口之间、位于所述拨块（708）的外侧面上固定设置弧形凸台（709），所述弧形凸台（709）的弧面周长与所述凸块（706）的间距对应，所述弧形凸台（709）的两端分别与两个圆盘的缺口相邻的一侧相接；

所述固定座（5）边缘设置有两根竖直且平行的立杆（9），所述立杆（9）的顶端转动连接所述转动杆（707），所述转动杆（707）的一端连接有电机。

7.根据权利要求3所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述旋转盘（7）的底面边缘处设置有一圈滚轮（10），所述滚轮（10）的底部位于所述固定座（5）的顶面。

8.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述主辊轴（301）的下方设置有压辊，所述主辊轴（301）与所述压辊的中心轴线平行，且所述压辊的中心转轴与所述主辊轴（301）的中心转轴通过首尾闭合的S型皮带连接，且所述压辊紧贴所述输送带（303）；

所述压辊下方设置有接水盒，所述接水盒固定于所述支架（1），所述接水盒的底部设置有出水管（308），所述出水管（308）连通所述接水盒且其出口端位于所述污水收集池（4）内。

9.根据权利要求1所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述刮粪板（310）为弧形板，与所述输送带（303）相贴的一侧板体较薄；

所述导粪板（311）为倾斜板，所述刮粪板（310）与所述导粪板（311）均与所述支架（1）固定连接，所述刮粪板（310）与所述导粪板（311）的顶面垂直设置有两块相对的导流板（312），两块所述导流板（312）靠近所述接料装置处的间距小于靠近所述过滤系统（3）的间距。

10.根据权利要求1至9任一所述的鸭粪粪水分离装置，其特征在于，所述固定座（5）的底部设置有防滑垫。