CN107962803A - 一种废弃物处理用的固液分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种废弃物处理用的固液分离装置，包括：电机、变速箱、溢流管；电机及变速箱安装在装置本体的前部，且电机通过变速箱与装置本体通过贯通相连接；导流箱设置在装置本体的上部中间，且导流箱与装置本体通过贯通相连接；导流箱的上部中间设置有进料管，且导流箱与进料管通过贯通相连接；进料管的一侧设置有溢流管，且进料管与溢流管通过嵌入方式相连接；装置本体的内部中间安装有搅龙，且装置本体与搅龙通过嵌入方式相连接；本发明通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良，分离效果好，且自动化程度高的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种废弃物处理用的固液分离装置
技术领域
本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种废弃物处理用的固液分离装置。
背景技术
固液分离是重要的单元操作,是非均相分离的重要组成部分,在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛，在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。
通过观察发现，现有的废弃物处理用的固液分离装置普遍存在结构单一，分离效果差，且自动化程度低的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，分离效果好，且自动化程度高的废弃物处理用的固液分离装置，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良，分离效果好，且自动化程度高的废弃物处理用的固液分离装置，使之更加具有实用性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃物处理用的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的结构单一，分离效果差，且自动化程度低的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种废弃物处理用的固液分离装置，包括：电机、变速箱、溢流管、进料管、导流箱、装置本体、搅龙、固料排出机构、支撑板、液压杆、轴套、液压缸、支撑座、架体、液体排出机构、轮座和滚轮；所述电机及变速箱安装在装置本体的前部，且电机通过变速箱与装置本体通过贯通相连接；所述导流箱设置在装置本体的上部中间，且导流箱与装置本体通过贯通相连接；所述导流箱的上部中间设置有进料管，且导流箱与进料管通过贯通相连接；所述进料管的一侧设置有溢流管，且进料管与溢流管通过嵌入方式相连接；所述装置本体的内部中间安装有搅龙，且装置本体与搅龙通过嵌入方式相连接；所述装置本体的后部中间安装有固料排出机构，且装置本体与固料排出机构通过扣合方式相连接；所述装置本体的后部外侧安装有支撑板，且装置本体与支撑板通过焊接方式相连接；所述支撑板的内侧中间设置有轴套，且支撑板与轴套通过焊接方式相连接；所述轴套的外部安装有液压缸，且轴套与液压缸通过螺栓固定相连接；所述液压缸的前部中间设置有液压杆，且液压缸与液压杆通过嵌入方式相连接；所述液压杆安装在固料排出机构的外部中间，且液压杆与固料排出机构通过焊接方式相连接；所述液体排出机构开设在装置本体的底部中间，且液体排出机构与装置本体通过贯通相连接；所述装置本体的底部两端安装有支撑座，且装置本体与支撑座通过焊接方式相连接；所述支撑座安装在架体的上部，且支撑座与架体通过螺栓固定相连接；所述架体的底部安装有轮座及滚轮，且架体与轮座及滚轮通过嵌入方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃物处理用的固液分离装置所述搅龙剖视呈螺旋状结构设置，且搅龙上开设有多组搅拌叶片。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃物处理用的固液分离装置所述溢流管及进料管侧视为圆形状的管体式结构设置，且溢流管及进料管为一体式结构设置有一组。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃物处理用的固液分离装置所述支撑板侧视呈横向L状结构设置，且支撑板后视为十字交叉式结构设置有四组。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃物处理用的固液分离装置所述固料排出机构为圆形状的实心体结构设置有一组，且固料排出机构与装置本体为扣合式结构设置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过搅龙剖视呈螺旋状结构设置，且搅龙上开设有多组搅拌叶片的设置，能够实现废弃物不断的提升至固液分离机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，通过液压缸及液压杆将固料排出机构打开，将固料排出，实现装置分离效果好的优点。
2、本发明通过溢流管及进料管侧视为圆形状的管体式结构设置，且溢流管及进料管为一体式结构有一组的设置，能够实现当装置本体内部废弃物饱和时，呈饱和状态的废弃物通过溢流管回流至原地，实现装置结构精良的效果。
3、本发明通过支撑板侧视呈横向L状结构设置，且支撑板后视为十字交叉式结构有四组的设置，能够实现通过支撑板的支撑，使液压缸及液压杆座横向抽拉操作时，稳固性高，且具有自动化程度高的优点。
4、本发明通过以上结构上的改进，具有结构精良，分离效果好，且自动化程度高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的侧剖视结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图。
图中：电机1、变速箱2、溢流管3、进料管4、导流箱5、装置本体6、搅龙7、固料排出机构8、支撑板9、液压杆10、轴套11、液压缸12、支撑座13、架体14、液体排出机构15、轮座16、滚轮17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种废弃物处理用的固液分离装置技术方案：
一种废弃物处理用的固液分离装置，包括：电机1、变速箱2、溢流管3、进料管4、导流箱5、装置本体6、搅龙7、固料排出机构8、支撑板9、液压杆10、轴套11、液压缸12、支撑座13、架体14、液体排出机构15、轮座16和滚轮17；电机1及变速箱2安装在装置本体6的前部，且电机1通过变速箱2与装置本体6通过贯通相连接；导流箱5设置在装置本体6的上部中间，且导流箱5与装置本体6通过贯通相连接；导流箱5的上部中间设置有进料管4，且导流箱5与进料管4通过贯通相连接；进料管4的一侧设置有溢流管3，且进料管4与溢流管3通过嵌入方式相连接；装置本体6的内部中间安装有搅龙7，且装置本体6与搅龙7通过嵌入方式相连接；装置本体6的后部中间安装有固料排出机构8，且装置本体6与固料排出机构8通过扣合方式相连接；装置本体6的后部外侧安装有支撑板9，且装置本体6与支撑板9通过焊接方式相连接；支撑板9的内侧中间设置有轴套11，且支撑板9与轴套11通过焊接方式相连接；轴套11的外部安装有液压缸12，且轴套11与液压缸12通过螺栓固定相连接；液压缸12的前部中间设置有液压杆10，且液压缸12与液压杆10通过嵌入方式相连接；液压杆10安装在固料排出机构8的外部中间，且液压杆10与固料排出机构8通过焊接方式相连接；液体排出机构15开设在装置本体6的底部中间，且液体排出机构15与装置本体6通过贯通相连接；装置本体6的底部两端安装有支撑座13，且装置本体6与支撑座13通过焊接方式相连接；支撑座13安装在架体14的上部，且支撑座13与架体14通过螺栓固定相连接；架体14的底部安装有轮座16及滚轮17，且架体14与轮座16及滚轮17通过嵌入方式相连接。
具体的，搅龙7剖视呈螺旋状结构设置，且搅龙7上开设有多组搅拌叶片，能够实现废弃物不断的提升至固液分离机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，通过液压缸及液压杆将固料排出机构打开，将固料排出，实现装置分离效果好的优点。
具体的，溢流管3及进料管4侧视为圆形状的管体式结构设置，且溢流管3及进料管4为一体式结构设置有一组，能够实现当装置本体内部废弃物饱和时，呈饱和状态的废弃物通过溢流管回流至原地，实现装置结构精良的效果。
具体的，支撑板9侧视呈横向L状结构设置，且支撑板9后视为十字交叉式结构设置有四组，能够实现通过支撑板的支撑，使液压缸及液压杆座横向抽拉操作时，稳固性高，且具有自动化程度高的优点。
具体的，固料排出机构8为圆形状的实心体结构设置有一组，且固料排出机构8与装置本体6为扣合式结构设置，固料排出机构8为圆形状的实心体结构，能够实现密封性高及固料排出时操作简单的效果。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，首先通过进料管4与外部废弃物源连通，电机1充电运行，电机1在运转时通过变速箱2产生的作用力，带动搅龙7旋转，废弃物进入装置本体6内部时，通过搅龙7的旋转挤压，液体被分离出来，并通过液体排出机构15排出装置本体6的外部，固料在挤压到一定极限后，通过液压杆10及液压缸12将固料排出机构8打开，将固料排出即可。
综上所述：该一种废弃物处理用的固液分离装置，通过搅龙剖视呈螺旋状结构设置，且搅龙上开设有多组搅拌叶片的设置，能够实现废弃物不断的提升至固液分离机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，通过液压缸及液压杆将固料排出机构打开，将固料排出，实现装置分离效果好的优点；通过溢流管及进料管侧视为圆形状的管体式结构设置，且溢流管及进料管为一体式结构有一组的设置，能够实现当装置本体内部废弃物饱和时，呈饱和状态的废弃物通过溢流管回流至原地，实现装置结构精良的效果；通过支撑板侧视呈横向L状结构设置，且支撑板后视为十字交叉式结构有四组的设置，能够实现通过支撑板的支撑，使液压缸及液压杆座横向抽拉操作时，稳固性高，且具有自动化程度高的优点；解决了上述中出现的结构单一，分离效果差，且自动化程度低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废弃物处理用的固液分离装置，包括：电机（1）、变速箱（2）、溢流管（3）、进料管（4）、导流箱（5）、装置本体（6）、搅龙（7）、固料排出机构（8）、支撑板（9）、液压杆（10）、轴套（11）、液压缸（12）、支撑座（13）、架体（14）、液体排出机构（15）、轮座（16）和滚轮（17）；其特征在于：所述电机（1）及变速箱（2）安装在装置本体（6）的前部，且电机（1）通过变速箱（2）与装置本体（6）通过贯通相连接；所述导流箱（5）设置在装置本体（6）的上部中间，且导流箱（5）与装置本体（6）通过贯通相连接；所述导流箱（5）的上部中间设置有进料管（4），且导流箱（5）与进料管（4）通过贯通相连接；所述进料管（4）的一侧设置有溢流管（3），且进料管（4）与溢流管（3）通过嵌入方式相连接；所述装置本体（6）的内部中间安装有搅龙（7），且装置本体（6）与搅龙（7）通过嵌入方式相连接；所述装置本体（6）的后部中间安装有固料排出机构（8），且装置本体（6）与固料排出机构（8）通过扣合方式相连接；所述装置本体（6）的后部外侧安装有支撑板（9），且装置本体（6）与支撑板（9）通过焊接方式相连接；所述支撑板（9）的内侧中间设置有轴套（11），且支撑板（9）与轴套（11）通过焊接方式相连接；所述轴套（11）的外部安装有液压缸（12），且轴套（11）与液压缸（12）通过螺栓固定相连接；所述液压缸（12）的前部中间设置有液压杆（10），且液压缸（12）与液压杆（10）通过嵌入方式相连接；所述液压杆（10）安装在固料排出机构（8）的外部中间，且液压杆（10）与固料排出机构（8）通过焊接方式相连接；所述液体排出机构（15）开设在装置本体（6）的底部中间，且液体排出机构（15）与装置本体（6）通过贯通相连接；所述装置本体（6）的底部两端安装有支撑座（13），且装置本体（6）与支撑座（13）通过焊接方式相连接；所述支撑座（13）安装在架体（14）的上部，且支撑座（13）与架体（14）通过螺栓固定相连接；所述架体（14）的底部安装有轮座（16）及滚轮（17），且架体（14）与轮座（16）及滚轮（17）通过嵌入方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用的固液分离装置，其特征在于：所述搅龙（7）剖视呈螺旋状结构设置，且搅龙（7）上开设有多组搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用的固液分离装置，其特征在于：所述溢流管（3）及进料管（4）侧视为圆形状的管体式结构设置，且溢流管（3）及进料管（4）为一体式结构设置有一组。
4.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用的固液分离装置，其特征在于：所述支撑板（9）侧视呈横向L状结构设置，且支撑板（9）后视为十字交叉式结构设置有四组。
5.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用的固液分离装置，其特征在于：所述固料排出机构（8）为圆形状的实心体结构设置有一组，且固料排出机构（8）与装置本体（6）为扣合式结构设置。
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