CN203779902U - 一种挤压固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压固液分离机，包括机架，机架上依次设置有驱动设备、脱水室及湿度调节装置，脱水室呈圆筒状且其内部安装有螺旋轴，脱水室的一端上方设置有进料管道，进料管道上设置有控制进料流量的控制口，进料管道通过管道连接一提升泵，脱水室的另一端设置有排料口，排料口处设置有湿度调节装置，脱水室的底壁上设置有与所述脱水室相通的排液口。本实用新型具有结构简单、操作简便、干湿度易于调节等优点。

Description

一种挤压固液分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，特指一种用于处理动物粪便或污泥的挤压固液分离机。

背景技术

我国目前大部分养殖户采用直接用水冲洗粪尿，其存在用水量大、损失大的缺点。根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样产生的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又极不安全，同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此，我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。而目前所使用的渣液分离装置结构复杂、不易使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、干湿度调节方便的挤压固液分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种挤压固液分离机，包括机架，所述机架上依次设置有驱动设备、脱水室及湿度调节装置，所述脱水室呈圆筒状且其内部安装有螺旋轴，所述脱水室与所述螺旋轴同轴心安装，所述驱动设备的输出端与所述螺旋轴的一端连接并驱动所述螺旋轴作旋转运动，所述脱水室的一端上方设置有与所述脱水室相通的进料管道，所述进料管道上设置有控制进料流量的控制口，所述进料管道通过管道连接一提升泵，所述脱水室的另一端设置有排料口，所述排料口处设置有湿度调节装置，所述脱水室的底壁上设置有与所述脱水室相通的排液口，所述排液口处设置有过滤网，所述湿度调节装置包括锥形塞体、挤压弹簧以及挤压摇手，所述锥形塞体的中部设有供螺旋轴穿出的通孔，所述锥形塞体套接在所述螺旋轴上，所述螺旋轴穿过锥形塞体的通孔一端螺接有挤压摇手，所述挤压弹簧设置在锥形塞体与挤压摇手之间的螺旋轴上且挤压弹簧的两端分别与锥形塞体、挤压摇手相抵接，所述锥形塞体与所述脱水室的端口之间的环形间隙形成排料口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述挤压摇手包括螺接在螺旋轴上的套环以及设置在套环外圆周上的手柄。

所述锥形塞体的伸出端设有凸边。

所述凸边为打磨圆滑的弧形凸边。

所述排料口的上方设置有防护罩。

所述螺旋轴靠近排料口的一端套接在一圆柱体内，所述圆柱体内设置有用于限制螺旋轴水平窜动的限位杆。

所述脱水室、螺旋轴和锥形塞体均由不锈钢制成。

所述驱动装置包括相互连接的电机及减速机，所述减速机的输出的输出轴与所述螺旋轴连接，且所述减速机的输出轴与螺旋轴以及锥形塞体的中心轴线处于同一直线上。

所述机架底部安装有滑动轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的挤压固液分离机结构简单，在进料管道设置有流量控制口，当脱水室内的物料过多时，过多的物料则会溢出控制口，从而达到调节流量的作用；干湿调节装置结构简单、能够方便对物料的干湿度进行调节、操作方便、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分剖视图(未示出支架及防护罩)。

图3为本实用新型中的提升泵的结构示意图。

图中标号说明：1、机架；2、驱动设备；21、电机；22、减速机；3、脱水室；4、排液口；41、过滤网；5、螺旋轴；6、进料管道；61、控制口；7、提升泵；8、排料口；9、湿度调节装置；91、锥形塞体；92、挤压摇手；911、凸边；93、挤压弹簧；11、圆柱体；12、限位杆；13、防护罩。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，本实施例的挤压固液分离机，包括机架1，机架1上依次设置有驱动设备2、脱水室3及湿度调节装置9，脱水室3呈圆筒状且其内部安装有螺旋轴5，脱水室3与螺旋轴5同轴心安装，驱动设备2的输出端与螺旋轴5的一端连接并驱动螺旋轴5作旋转运动，脱水室3的一端上方设置有与脱水室3相通的进料管道6，进料管道6上设置有控制进料流量的控制口61，进料管道6通过管道连接一提升泵7，脱水室3的另一端设置有排料口8，排料口8处设置有湿度调节装置9，脱水室3的底壁上设置有与脱水室3相通的排液口4，排液口4处设置有过滤网41，湿度调节装置9包括锥形塞体91、挤压弹簧93以及挤压摇手92，锥形塞体91的中部设有供螺旋轴5穿出的通孔，锥形塞体91套接在螺旋轴5上，螺旋轴5穿过锥形塞体91的通孔的一端螺接有挤压摇手92，挤压弹簧93设置在锥形塞体91与挤压摇手92之间的螺旋轴5上且挤压弹簧93的两端分别与锥形塞体91、挤压摇手92相抵接，锥形塞体91与脱水室3的端口之间的环形间隙形成排料口8。本实用新型的挤压固液分离机，其结构简单，在进料管道6设置有流量控制口61，当脱水室3内的物料过多时，过多的物料则会溢出控制口61，从而达到调节流量的作用；干湿调节装置结构简单、能够方便对物料的干湿度进行调节、操作方便、易于实现。

本实施例中，挤压摇手92包括螺接在螺旋轴5上的套环以及设置在套环外圆周上的手柄，挤压摇手92结构简单、挤压弹簧93的松紧度易于调节。

本实施例中，锥形塞体91的伸出端设有凸边911。凸边911的设置，一方面能够避免整个锥形塞体91受压过大而整体塞入排料口8甚至进入脱水室3；另一方面也便于将锥形塞体91拔出，重新调整锥形塞体91与排料口8的间隙，有利于对水分的控制；同时这一设计还有利于拆卸检修。

本实施例中，凸边911为打磨圆滑的弧形凸边，不易积存粪便，易于清理。

本实施例中，排料口8的上方设置有防护罩13，能够防止灰尘、杂物、雨水进入至排料口8内、影响物料的水分分离。

本实施例中，螺旋轴5靠近排料口8的一端套接在一圆柱体11内，圆柱体11内设置有用于限制螺旋轴5水平窜动的限位杆12，在运行时，限位杆12能够防止螺旋轴5水平窜动，从而保障机器的正常平稳运行。

本实施例中，脱水室3、螺旋轴5和锥形塞体91均由不锈钢制成，强度大、耐腐蚀，因本机器多用于处理污泥或动物粪便等物料，物料本身存在较大的腐蚀性。

本实施例中，驱动装置包括相互连接的电机21及减速机22，减速机22的的输出轴与螺旋轴5连接，且减速机22的输出轴与螺旋轴5以及锥形塞体91的中心轴线处于同一直线上，其传动效率高，节能高效。

本实施例中，机架1底部安装有滑动轮(图中未示出)，能够方便移动本分离机。

工作原理：本实用新型的挤压固液分离机分为液下无堵塞提升泵7和螺旋式挤压固液分离机两部分，无堵塞提升泵7将粪池内粪液或污泥抽送至螺旋式挤压固液分离机，通过螺旋式挤压脱水机安置在筛网中的挤压螺旋以46转/分的转速将脱水的原粪向前推进。粪液从该机下面的粪液排出口排除，可直接输送到沼气池或蔬菜大棚、果园等需要施肥的田地。排料口8的半干粪可以直接装车装袋出售或者制造有机肥。当需要调节排料口8的干粪的湿度时，转动挤压摇手92，将锥形塞体91向脱水室3的端口内伸出或挤进，调节排料口8的大小，即可达到合适的湿度，其操作方便、易于实现。

本实用新型的挤压固液分离机是一套环保处理禽粪的机械，能够避免禽粪污染环境，挖掘禽粪经济价值。该分离适用于对鸡粪、鸭粪、鹅粪、猪粪、牛粪等进行处理，也用于对沼气发酵后的沼液沼渣进行固液分离。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挤压固液分离机，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设置有驱动设备、脱水室及湿度调节装置，所述脱水室呈圆筒状且其内部安装有螺旋轴，所述脱水室与所述螺旋轴同轴心安装，所述驱动设备的输出端与所述螺旋轴的一端连接并驱动所述螺旋轴作旋转运动，所述脱水室的一端上方设置有与所述脱水室相通的进料管道，所述进料管道上设置有控制进料流量的控制口，所述进料管道通过管道连接一提升泵，所述脱水室的另一端设置有排料口，所述排料口处设置有湿度调节装置，所述脱水室的底壁上设置有与所述脱水室相通的排液口，所述排液口处设置有过滤网，所述湿度调节装置包括锥形塞体、挤压弹簧以及挤压摇手，所述锥形塞体的中部设有供螺旋轴穿出的通孔，所述锥形塞体套接在所述螺旋轴上，所述螺旋轴穿过锥形塞体的通孔一端螺接有挤压摇手，所述挤压弹簧设置在锥形塞体与挤压摇手之间的螺旋轴上且挤压弹簧的两端分别与锥形塞体、挤压摇手相抵接，所述锥形塞体与所述脱水室的端口之间的环形间隙形成排料口。

2.根据权利要求1所述的挤压固液分离机，其特征在于，所述挤压摇手包括螺接在螺旋轴上的套环以及设置在套环外圆周上的手柄。

3.根据权利要求1或2所述的挤压固液分离机，其特征在于，所述锥形塞体的伸出端设有凸边。

4.根据权利要求3所述的挤压固液分离机，其特征在于，所述凸边为打磨圆滑的弧形凸边。

5.根据权利要求4所述的挤压固液分离机，其特征在于，所述排料口的上方设置有防护罩。

6.根据权利要求5所述的挤压固液分离机，其特征在于，所述螺旋轴靠近排料口的一端套接在一圆柱体内，所述圆柱体内设置有用于限制螺旋轴水平窜动的限位杆。

7.根据权利要求6所述的挤压固液分离机，其特征在于，所述脱水室、螺旋轴和锥形塞体均由不锈钢制成。

8.根据权利要求7所述的挤压固液分离机，其特征在于，所述驱动装置包括相互连接的电机及减速机，所述减速机的输出的输出轴与所述螺旋轴连接，且所述输出轴与螺旋轴以及锥形塞体的中心轴线处于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的挤压固液分离机，其特征在于，所述机架底部安装有滑动轮。