CN207654796U - 一种节能环保的固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的固液分离机，包括分离机支撑骨架，所述分离机支撑骨架的下表面通过转轴转动连接有分离机移动滚轮，所述分离机支撑骨架的上表面通过螺栓固定连接有分离机机体外壳，所述分离机机体外壳的下表面一体式铸造有分离机出水口，所述分离机出水口的下表面通过螺纹凹槽卡合连接有外接过滤筒，所述外接过滤筒的内部包裹有第二过滤网，所述第二过滤网与外接过滤筒通过过滤网安装条固定连接，所述分离机机体外壳的上表面通过一体式铸造有分离机进料口；通过设计了安装在分离机干料出口下方的引料板便于引导分离后的固体，解决了现有的节能环保的固液分离机在使用时，分离后的固体易四处飞溅的问题。

Description

一种节能环保的固液分离机

技术领域

本实用新型属于固液分离机技术领域，具体涉及一种节能环保的固液分离机。

背景技术

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理。达到效率快，高端专利低端价格，更好的服务大众。我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点。根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又极不安全，同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此，我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。

现有的节能环保的固液分离机在使用过程中分离的固体易四处飞溅，从而导致后期不便清理，且现有的节能环保的固液分离机只有一层过滤网，从而导致在分离后的液体内部还残留杂质的问题，为此我们提出一种节能环保的固液分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的固液分离机，以解决上述背景技术中提出现有的节能环保的固液分离机在使用过程中分离的固体易四处飞溅，从而导致后期不便清理，且现有的节能环保的固液分离机只有一层过滤网，从而导致在分离后的液体内部还残留杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的固液分离机，包括分离机支撑骨架，所述分离机支撑骨架的下表面通过转轴转动连接有分离机移动滚轮，所述分离机支撑骨架的上表面通过螺栓固定连接有分离机机体外壳，所述分离机机体外壳的下表面一体式铸造有分离机出水口，所述分离机出水口的下表面通过螺纹凹槽卡合连接有外接过滤筒，所述外接过滤筒的内部包裹有第二过滤网，所述第二过滤网与外接过滤筒通过过滤网安装条固定连接，所述分离机机体外壳的上表面通过一体式铸造有分离机进料口，所述分离机机体外壳的一端通过螺栓固定连接有减速机，所述减速机的一侧通过螺栓固定连接有分离机驱动电机，所述分离机机体外壳的另一端通过螺栓固定连接有分离机干料出口，所述分离机干料出口的下方设置有引料板，且所述引料板与分离机支撑骨架通过转轴转动连接，所述引料板的下表面一端通过螺栓固定连接有伸缩杆基座，所述伸缩杆基座通过转轴转动连接有引料板伸缩杆。

优选的，所述外接过滤筒的形状为中空圆柱体。

优选的，所述过滤网安装条的剖面形状为“U”字形。

优选的，所述引料板的剖面形状为“U”字形。

优选的，所述第二过滤网的直径等于分离机出水口的内部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在分离机干料出口下方的引料板便于引导分离后的固体，解决了现有的节能环保的固液分离机在使用时，分离后的固体易四处飞溅的问题。

(2)通过设计了安装在分离机出水口下表面的外接过滤筒和外接过滤筒内部包裹的第二过滤网便于二次过滤分离后的液体，解决了现有的节能环保的固液分离机在使用过程中易出现分离后的液体还参杂着固定残渣的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外接过滤筒部分剖面结构示意图；

图中：1-分离机驱动电机、2-减速机、3-分离机进料口、4-分离机机体外壳、5-分离机干料出口、6-引料板、7-伸缩杆基座、8-引料板伸缩杆、9-分离机出水口、10-外接过滤筒、11-分离机移动滚轮、12-分离机支撑骨架、13-过滤网安装条、14-第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的固液分离机，包括分离机支撑骨架12，分离机支撑骨架12的下表面通过转轴转动连接有分离机移动滚轮11，分离机支撑骨架12的上表面通过螺栓固定连接有分离机机体外壳4，分离机机体外壳4的下表面一体式铸造有分离机出水口9，分离机出水口9的下表面通过螺纹凹槽卡合连接有外接过滤筒10，外接过滤筒10的内部包裹有第二过滤网14，第二过滤网14与外接过滤筒10通过过滤网安装条13固定连接，分离机机体外壳4的上表面通过一体式铸造有分离机进料口3，分离机机体外壳4的一端通过螺栓固定连接有减速机2，减速机2的一侧通过螺栓固定连接有分离机驱动电机1，分离机机体外壳4的另一端通过螺栓固定连接有分离机干料出口5，分离机干料出口5的下方设置有引料板6，且引料板6与分离机支撑骨架12通过转轴转动连接，引料板6的下表面一端通过螺栓固定连接有伸缩杆基座7，伸缩杆基座7通过转轴转动连接有引料板伸缩杆8。

为了便于包裹第二过滤网14和为了便于水分流通，本实施例中，优选的，外接过滤筒10的形状为中空圆柱体。

为了便于固定第二过滤网14，本实施例中，优选的，过滤网安装条13的剖面形状为“U”字形。

为了便于引导固体流向，本实施例中，优选的，引料板6的剖面形状为“U”字形。

为了便于流出的水渍能被完全过滤，本实施例中，优选的，第二过滤网14的直径等于分离机出水口9的内部直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，驱动引料板伸缩杆8调节引料板6的倾斜角度，然后开启机器，分离机驱动电机1带动分离机机体外壳4内部零件转动，然后将原料从分离机进料口3倒入即可，由于引料板6的存在，分离后的固体从分离机干料出口5上掉下，然后砸在引料板6上，并沿着引料板6流落至指定位置处，又由于外接过滤筒10内部的第二过滤网14的存在，分离后的液体再次经过第二过滤网14过滤，当机器使用完成后即可通过螺纹凹槽取下固定在分离机出水口9上的外接过滤筒10，并对再次过滤的固体残渣进行清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保的固液分离机，包括分离机支撑骨架(12)，其特征在于：所述分离机支撑骨架(12)的下表面通过转轴转动连接有分离机移动滚轮(11)，所述分离机支撑骨架(12)的上表面通过螺栓固定连接有分离机机体外壳(4)，所述分离机机体外壳(4)的下表面一体式铸造有分离机出水口(9)，所述分离机出水口(9)的下表面通过螺纹凹槽卡合连接有外接过滤筒(10)，所述外接过滤筒(10)的内部包裹有第二过滤网(14)，所述第二过滤网(14)与外接过滤筒(10)通过过滤网安装条(13)固定连接，所述分离机机体外壳(4)的上表面通过一体式铸造有分离机进料口(3)，所述分离机机体外壳(4)的一端通过螺栓固定连接有减速机(2)，所述减速机(2)的一侧通过螺栓固定连接有分离机驱动电机(1)，所述分离机机体外壳(4)的另一端通过螺栓固定连接有分离机干料出口(5)，所述分离机干料出口(5)的下方设置有引料板(6)，且所述引料板(6)与分离机支撑骨架(12)通过转轴转动连接，所述引料板(6)的下表面一端通过螺栓固定连接有伸缩杆基座(7)，所述伸缩杆基座(7)通过转轴转动连接有引料板伸缩杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的固液分离机，其特征在于：所述外接过滤筒(10)的形状为中空圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的固液分离机，其特征在于：所述过滤网安装条(13)的剖面形状为“U”字形。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的固液分离机，其特征在于：所述引料板(6)的剖面形状为“U”字形。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的固液分离机，其特征在于：所述第二过滤网(14)的直径等于分离机出水口(9)的内部直径。