CN109534650B - 一种固液分离装置及其使用方法 - Google Patents

一种固液分离装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109534650B
CN109534650B CN201811617071.0A CN201811617071A CN109534650B CN 109534650 B CN109534650 B CN 109534650B CN 201811617071 A CN201811617071 A CN 201811617071A CN 109534650 B CN109534650 B CN 109534650B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid
spiral cylinder
spiral
cylinder
liquid separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811617071.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109534650A (zh
Inventor
耿文华
江晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Tech University
Original Assignee
Nanjing Tech University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Tech University filed Critical Nanjing Tech University
Priority to CN201811617071.0A priority Critical patent/CN109534650B/zh
Publication of CN109534650A publication Critical patent/CN109534650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109534650B publication Critical patent/CN109534650B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/126—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using drum filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Abstract

本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置及其使用方法，包括壳体，壳体内设有螺旋筒，螺旋筒筒壁上设有筛孔，螺旋筒前端设进料口，固液混合物通过进料口进入螺旋筒内，壳体一侧设置有减速电机，减速电机通过传动连接带动螺旋筒转动，壳体内安装有风刀，风刀产生的气流方向与螺旋筒的转动方向相反，螺旋筒下方设置有回流槽，回流槽的一侧设置有回流口，螺旋筒后方连通有螺旋挤压式分离机，截留在螺旋筒内部的固渣能经螺旋筒后方落入螺旋挤压式分离机中。该固液分离装置可实现将固液混合物中绝大部分固体物质分离，达到更好的固液分离效果，减轻后续污水利用和处理的压力。

Description

一种固液分离装置及其使用方法
技术领域
本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置及其使用方法。
背景技术
近年来，随着畜禽养殖业体系的转变及经济全球化的发展，中国规模化畜禽养殖业快速发展，大量畜禽粪污（包含畜禽粪便和养殖废水等）不但不能被充分利用，有些还被随意排放到自然环境中，从而对生态环境形成了巨大的压力，使得水体、土壤以及大气等环境受到了严重污染，因此，对畜禽粪污进行减量化、无害化和资源化处理，防止和消除畜禽粪污污染，对于保护城乡生态环境，推动现代农业产业和循环经济发展具有十分积极的意义。为了减轻后续治理的压力，一般采取固液分离的方式先将混合液中的颗粒有机物（即粪便）进行分离，分离得到的固体可进一步进行有机肥或饲料的生产，而液体可根据用途进行农田灌溉或达标处理后再次利用。
传统的固液分离装置（螺旋挤压式固液分离机、斜筛式固液分离机、离心式固液分离机等）存在着诸多缺点，如过滤筛孔孔径大、操作复杂、不能连续运行、处理量小、易堵塞、高压水冲洗带来的二次污染等，并不能有效减轻后续处理压力。
根据畜禽类不同成长期不同种类畜禽粪便中的有机物粒径大小及养分含量分布可知（详见表1），粪便固体粒径小于0.5mm的颗粒比例高达近80%、小于0.15mm的颗粒也高达53-68%。这就意味着要有效去除畜禽粪便中绝大部分养分，就需要把这部分细小颗粒高效分离，因此，设计一种能够将畜禽粪便固液成分进行高效分离的装置是十分必要的。
表1 猪、牛粪便粒径分布（%）
粒径分布 ＜0.15 mm 0.15～0.50 mm 0.50～1.00 mm ＞1.00 mm
育肥猪粪 57.99±0.02 14.16±0.02 15.91±0.02 11.93±0.02
仔猪粪 68.34±0.01 15.53±0.02 9.81±0.00 6.31±0.01
泌乳牛粪 52.85±0.01 19.36±0.00 15.11±0.02 12.68±0.02
育成牛粪 59.45±0.02 19.90±0.03 12.57±0.00 8.08±0.01
*常志州, 黄红英, 吴军伟,等. 猪和奶牛粪便的粒径及养分分布对固液分离效率的影响[J]. 农业环境科学学报, 2010, 29(2):392-395。
发明内容
本发明的第一目的是解决现有技术存在的问题与不足，提供一种高效固液分离装置，该装置可实现高效、连续固液分离，且成本较低。
本发明的第二目的是提供一种高效固液分离装置的使用方法。
本发明采用以下技术方案：
一种固液分离装置，包括壳体，壳体内安装有螺旋筒，所述的螺旋筒前端设进料口，设置在调节池中的进料泵通过管道与进料口相连，固液混合物通过进料泵进入进料口，所述的螺旋筒的筒壁上具有筛孔，壳体一侧设置有减速电机，减速电机与螺旋筒传动连接，用于带动螺旋筒转动，使螺旋筒对其内部的固液混合物离心分离，壳体内安装有风刀，所述的风刀的风口对着螺旋筒的筒壁且产生的气流方向与螺旋筒的转动方向相反，螺旋筒下方设置有回流槽，回流槽的一侧设置有回流口，固液混合物中的液体能从螺旋筒筛孔落入回流槽中，螺旋筒后方连通有螺旋挤压式分离机，截留在螺旋筒内部的固渣能经螺旋筒后方落入螺旋挤压式分离机中。
进一步的，所述螺旋筒为同轴双筒或多筒，最内的螺旋筒的筛孔孔径大小为30～60目，最外螺旋筒的筛孔孔径大小为100～200目。
进一步的，所述的螺旋筒通过导向支撑轮定位于壳体内。
进一步的，所述壳体的材料为不锈钢、聚丙烯或碳钢中的一种；所述螺旋筒的材料为不锈钢编织网、滤布、尼龙网、激光冲孔板或楔形条形网中的一种；所述导向支撑轮的材料为尼龙、橡胶、聚氨酯或不锈钢中的一种。
进一步的，所述螺旋筒内部有导流轨道，筒体外围有加强筋保持筒体刚性。
进一步的，所述进料口包括若干个不同立面的子进料口。
进一步的，所述风刀为多股风刀，设置在螺旋筒外侧不同位置；所述风刀的材料为铝合金或不锈钢。
进一步的，所述螺旋挤压式分离机为单螺杆挤压机或双螺杆挤压机；所述进料泵为潜污泵、泥浆泵或自吸泵中的一种，所述减速电机为2HP减速电机，配备1:30齿轮箱。
进一步的，所述固液分离装置在处理畜禽类粪便或发酵类出料中的应用。
一种固液分离装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、打开调节池中的进料泵，将调节池中的固液混合物进入进料口，开启减速电机，使螺旋筒转动，固液混合物喷淋喷洒在螺旋筒内侧，随着螺旋筒的转动向前移动，同时，开启风刀，使风刀对着螺旋筒产生与螺旋筒的转动方向相反的气流；螺旋筒提供的离心力使固液混合物中的固液分离，液体透过螺旋筒的筛孔落入螺旋筒下方的回流槽中，经过回流口后流入储存池，等待下一步污水处理，而固液混合物中的固渣无法通过筛孔，则移动至螺旋筒后方，进入螺旋挤压式分离机；
步骤二、开启螺旋挤压式分离机电源，使螺旋挤压式分离机对进入螺旋挤压式分离机的固渣再次进行固液分离，分离后的液体回流至调节池进行再次循环分离。
本发明的有益效果：
（1）本发明中螺旋筒的孔隙达到200目（0.075 mm），可实现将畜禽粪污中绝大部分固体物质分离，达到更好的固液分离效果，减轻后续污水利用和处理压力。
（2）本发明中风刀可通过高压风机产生的高压气流将附着在螺旋筒筛孔里侧的固渣及时吹脱，防止筛孔堵塞影响过滤效果及过滤速度，实现了设备的连续运行，同时避免了传统方法用高压水洗带来的二次污染。
（3）本发明中，进料口包括若干个不同立面的子进料口，可分散出料并增加过滤面积，达到更好的固液分离效果。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是进料口的正视图；
图5是进料口的侧视图；
图6是进料口的仰视图
附图中的标号为：1、壳体；2、螺旋筒；3、导向支撑轮；4、减速电机；5、风刀；6、螺旋挤压式分离机；7、进料口；8、回流口；9、回流槽。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
参照图1-3，一种固液分离装置，包括壳体1，壳体1内安装有螺旋筒2，所述的螺旋筒2前端设进料口7，设置在调节池中的进料泵通过管道与进料口7相连，固液混合物通过进料泵进入进料口7，所述的螺旋筒2的筒壁上具有筛孔，壳体1一侧设置有减速电机4，减速电机4与螺旋筒2传动连接，用于带动螺旋筒2转动，使螺旋筒2对其内部的固液混合物离心分离，壳体1内安装有风刀5，所述的风刀5的风口对着螺旋筒2的筒壁且产生的气流方向与螺旋筒2的转动方向相反，螺旋筒2下方设置有回流槽9，回流槽9的一侧设置有回流口8，固液混合物中的液体能从螺旋筒2筛孔落入回流槽9中，螺旋筒2后方连通有螺旋挤压式分离机6，截留在螺旋筒内部的固渣能经螺旋筒2后方落入螺旋挤压式分离机6中；所述螺旋筒2为同轴双筒或多筒，最内的螺旋筒2的筛孔孔径大小为30～60目，最外螺旋筒2的筛孔孔径大小为100～200目；所述的螺旋筒2通过导向支撑轮3定位于壳体1内；所述壳体1的材料为不锈钢、聚丙烯或碳钢中的一种；所述螺旋筒2的材料为不锈钢编织网、滤布、尼龙网、激光冲孔板或楔形条形网中的一种；所述导向支撑轮3的材料为尼龙、橡胶、聚氨酯或不锈钢中的一种；所述螺旋筒2内部有导流轨道，筒体外围有加强筋保持筒体刚性；所述进料口7包括若干个不同立面的子进料口；所述风刀5为多股风刀，设置在螺旋筒2外侧不同位置；所述风刀5的材料为铝合金或不锈钢；所述螺旋挤压式分离机6为单螺杆挤压机或双螺杆挤压机；所述进料泵为潜污泵、泥浆泵或自吸泵中的一种；所述减速电机4为2HP减速电机，配备1:30齿轮箱；所述固液分离装置在处理畜禽类粪便或发酵类出料中的应用。
应用时，打开调节池中的进料泵，将调节池中的固液混合物进入进料口7，所述进料口包括若干个不同立面的子进料口，可分散出料并增加过滤面积，开启减速电机4，使螺旋筒2转动，固液混合物喷淋喷洒在螺旋筒2内侧，随着螺旋筒2的转动向前移动，同时，开启风刀5，使风刀5对着螺旋筒2产生与螺旋筒2的转动方向相反的气流；螺旋筒2提供的离心力使固液混合物中的固液分离，液体透过螺旋筒2的筛孔落入螺旋筒2下方的回流槽9中，经过回流口8后流入储存池，等待下一步污水处理，而固液混合物中的固渣无法通过筛孔，则移动至螺旋筒2后方，进入螺旋挤压式分离机6；开启螺旋挤压式分离机6电源，使螺旋挤压式分离机6对进入螺旋挤压式分离机6的固渣再次进行固液分离，分离后的液体回流至调节池进行再次循环分离。

Claims (8)

1.一种固液分离装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内安装有螺旋筒（2），所述的螺旋筒（2）前端设进料口（7），设置在调节池中的进料泵通过管道与进料口（7）相连，固液混合物通过进料泵进入进料口（7），所述的螺旋筒（2）的筒壁上具有筛孔，壳体（1）一侧设置有减速电机（4），减速电机（4）与螺旋筒（2）传动连接，用于带动螺旋筒（2）转动，使螺旋筒（2）对其内部的固液混合物离心分离，壳体（1）内安装有风刀（5），所述的风刀（5）的风口对着螺旋筒（2）的筒壁且产生的气流方向与螺旋筒（2）的转动方向相反，螺旋筒（2）下方设置有回流槽（9），回流槽（9）的一侧设置有回流口（8），固液混合物中的液体能从螺旋筒（2）筛孔落入回流槽（9）中，螺旋筒（2）后方连通有螺旋挤压式分离机（6），截留在螺旋筒内部的固渣能经螺旋筒（2）后方落入螺旋挤压式分离机（6）中；所述进料口（7）包括若干个不同立面的子进料口；所述螺旋筒（2）为同轴双筒或多筒，最内的螺旋筒（2）的筛孔孔径大小为30～60目，最外螺旋筒（2）的筛孔孔径大小为100～200目。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述的螺旋筒（2）通过导向支撑轮（3）定位于壳体（1）内。
3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述壳体（1）的材料为不锈钢、聚丙烯或碳钢中的一种；所述螺旋筒（2）的材料为不锈钢编织网、滤布、尼龙网、激光冲孔板或楔形条形网中的一种；所述导向支撑轮（3）的材料为尼龙、橡胶、聚氨酯或不锈钢中的一种。
4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述螺旋筒（2）内部有导流轨道，筒体外围有加强筋保持筒体刚性。
5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述风刀（5）为多股风刀，设置在螺旋筒（2）外侧不同位置；所述风刀（5）的材料为铝合金或不锈钢。
6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述螺旋挤压式分离机（6）为单螺杆挤压机或双螺杆挤压机；所述进料泵为潜污泵、泥浆泵或自吸泵中的一种；所述减速电机（4）为2HP减速电机，配备1:30齿轮箱。
7.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置在处理畜禽类粪便或发酵类出料中的应用。
8.一种如权利要求1所述的固液分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、打开调节池中的进料泵，将调节池中的固液混合物进入进料口（7），开启减速电机（4），使螺旋筒（2）转动，固液混合物喷淋喷洒在螺旋筒（2）内侧，随着螺旋筒（2）的转动向前移动，同时，开启风刀（5），使风刀（5）对着螺旋筒（2）产生与螺旋筒（2）的转动方向相反的气流；螺旋筒（2）提供的离心力使固液混合物中的固液分离，液体透过螺旋筒（2）的筛孔落入螺旋筒（2）下方的回流槽（9）中，经过回流口（8）后流入储存池，等待下一步污水处理，而固液混合物中的固渣无法通过筛孔，则移动至螺旋筒（2）后方，进入螺旋挤压式分离机（6）；
步骤二、开启螺旋挤压式分离机（6）电源，使螺旋挤压式分离机（6）对进入螺旋挤压式分离机（6）的固渣再次进行固液分离，分离后的液体回流至调节池进行再次循环分离。
CN201811617071.0A 2018-12-28 2018-12-28 一种固液分离装置及其使用方法 Active CN109534650B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811617071.0A CN109534650B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种固液分离装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811617071.0A CN109534650B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种固液分离装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109534650A CN109534650A (zh) 2019-03-29
CN109534650B true CN109534650B (zh) 2020-10-09

Family

ID=65857356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811617071.0A Active CN109534650B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种固液分离装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109534650B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807462A (zh) * 2020-07-08 2020-10-23 世纪华扬环境工程有限公司 一种厌氧生物反应器用旋流固液分离装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0411939A1 (en) * 1989-08-04 1991-02-06 Dyno Drain Corporation Liquid waste separator
CN203600636U (zh) * 2013-12-16 2014-05-21 范忠庆 一种养殖场用粪便固液分离机
CN207996486U (zh) * 2018-01-09 2018-10-23 武汉天基生态能源科技有限公司 一种用于餐厨垃圾的固液分离装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ758200A0 (en) * 2000-05-18 2000-06-08 Cds Pty Ltd A fine solids separator
CN100396356C (zh) * 2005-05-18 2008-06-25 贵阳铝镁设计研究院 液固分离过滤机均布进料方法及其装置
CN102815852A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 昆明理工大学 一种污泥干化成套处理装置
KR101623259B1 (ko) * 2014-07-15 2016-05-20 (주) 돈호 저속고액분리장치
CN204034396U (zh) * 2014-09-11 2014-12-24 浙江明江环保科技有限公司 一种双层固液分离机
CN205949077U (zh) * 2016-07-26 2017-02-15 江西格林美资源循环有限公司 一种固液分离装置
CN207973527U (zh) * 2017-12-25 2018-10-16 宜兴市凌泰环保设备有限公司 一种转鼓格栅机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0411939A1 (en) * 1989-08-04 1991-02-06 Dyno Drain Corporation Liquid waste separator
CN203600636U (zh) * 2013-12-16 2014-05-21 范忠庆 一种养殖场用粪便固液分离机
CN207996486U (zh) * 2018-01-09 2018-10-23 武汉天基生态能源科技有限公司 一种用于餐厨垃圾的固液分离装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109534650A (zh) 2019-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105944450B (zh) 一种新型畜禽粪便固液分离机
CN204848626U (zh) 一种牛舍粪便回收处理装置
CN201592017U (zh) 畜禽粪便固液分离机
CN105217898B (zh) 一种适用于中小型养殖场的废水处理系统
CN204070184U (zh) 一种工厂化循环水养殖池
CN204897558U (zh) 一种高效粪污斜卧式圆筛固液分离机
CN112154921A (zh) 一种楼房猪舍
CN109534650B (zh) 一种固液分离装置及其使用方法
CN208603874U (zh) 一种养猪场废水回收沉淀过滤设备
CN208071552U (zh) 一种养殖场粪污固液分离处理系统
CN210140516U (zh) 用于畜禽粪污及废水处理装置
CN111704483A (zh) 一种循环移动槽式好氧快速发酵系统
CN216918829U (zh) 一种用于养殖行业的固液分离设备
CN203697514U (zh) 螺旋式挤压固液分离器
CN215403750U (zh) 猪场污物资源化利用生产装置
CN105084946A (zh) 一种畜禽粪便处理机
CN211752897U (zh) 一种沼液沼渣的固液分离装置
CN209193774U (zh) 一种污泥处理的装置
CN207654796U (zh) 一种节能环保的固液分离机
CN107667986B (zh) 一种集约化生态养殖系统及养殖方法
CN207412879U (zh) 一种固液分离装置
CN206690594U (zh) 一种斜筛式固液分离机
CN220513550U (zh) 一种粪水分离装置
CN214612115U (zh) 一种用于养殖业的粪便干湿分离装置
CN205412451U (zh) 一种畜禽粪便固液处理一体化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant