CN204936260U - 一种固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离机，包括脱水室，脱水室的内部安装有双螺旋轴，脱水室与双螺旋轴同轴心安装，驱动电机的输出端与减速机连接，减速机的输出轴与双螺旋轴的一端连接并驱动双螺旋轴旋转，进料管道上设置有控制口，脱水室的底壁上设置有排液口，脱水室的外侧壁上还设置有冲洗器，脱水室的另一端连接有挤压装置。本实用新型在进料管道设置流量控制口，当脱水室内的物料过多时则会溢出控制口，从而达到调节流量的作用，挤压装置中弹簧起到缓冲作用，不会出现污泥过干对固液分离机造成损坏或污泥过稀而达不到应有的出泥饼效果，冲洗器能够对内部过滤网进行清洗，双螺旋绞龙大大提高了工作效率和固液分离效果。

Description

一种固液分离机

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体是一种固液分离机。

背景技术

随着社会的进步和新农村建设的要求，以及人们环保节能意识的加强，现在，许多处理粪类等物料时都未经固液分离，而直接使用效果不甚理想。另外，未经处理的粪尿水进入使用，也大大增加了使用过程中的有机负荷量，导致使用的相关设备要增加很多。为了能够更加合理再使用相关的资源，人们已经研发出相关的分离设备，通过一些固液分离设备处理后进行资源的再使用，能够节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。

但是传统的固液分离机整体结构松散，体积庞大，占地面积广，不利于运输和安装；固液分离不彻底，由于未经固液分离的液体和固体融合较为充足，导致经常需要重复分离，才能够有效将二者分离，以致工作效率低下，所分离出来的固体含有的液体过多增加了整个分离固体的重量；并且背压板只可以手动调节，当操作人员不在现场时，有可能会引起因污泥过于干燥而堵塞分离机的情况，无法实现24小时无人看护运转，因而使固液分离机的应用受到限制；另外，螺旋推进推进速度要看螺距的大小，螺距太大会造成固液分离不充分，分离效果很差，而且工作效率低，能耗高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分离机，包括脱水室，所述脱水室呈圆筒状，所述脱水室的内部安装有双螺旋轴，所述双螺旋轴上设置有螺旋绞龙叶片，所述脱水室与双螺旋轴同轴心安装，驱动电机的输出端与减速机连接，减速机的输出轴与双螺旋轴的一端连接并驱动双螺旋轴旋转，所述脱水室的一端上方设置有与脱水室相通的进料管道，所述进料管道上设置有控制进料流量的控制口；所述脱水室的底壁上设置有与脱水室相通的排液口，排液口处设置有过滤网；所述脱水室的外侧壁上还设置有冲洗器；所述脱水室的另一端连接有挤压装置，所述挤压装置包括侧板、调节板和调节螺母，所述侧板上开设有侧板开口，所述侧板和调节板之间的双螺旋轴上安装有挤压板，所述挤压板与调节板之间安装有弹簧，所述挤压板为圆盘状，在挤压板与双螺旋轴之间安装有O型圈，所述挤压板与调节板之间均布有三个弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管道通过管道连接提升泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱水室下方设置有支撑腿，支撑腿上安装有滑动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱水室和双螺旋轴均由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在进料管道设置有流量控制口，当脱水室内的物料过多时，过多的物料则会溢出控制口，从而达到调节流量的作用；挤压装置中弹簧起到缓冲作用，不会出现污泥过干对固液分离机造成损坏，或者污泥过稀而达不到应有的出泥饼效果，能实现固液分离机24小时无人看管自动安全运行；而且冲洗器能够实现对其内部过滤网进行清洗，另外，采用双螺旋绞龙，大大提高了工作效率和固液分离效果。

附图说明

图1为一种固液分离机的结构示意图。

图2为一种固液分离机中双螺旋轴和螺旋绞龙叶片的立体结构示意图。

图3为一种固液分离机中挤压装置的弹簧的布置示意图。

图中：1-脱水室、2-减速机、3-驱动电机、4-双螺旋轴、5-螺旋绞龙叶片、6-进料管道、7-控制口、8-冲洗器、9-排液口、10-过滤网、11-侧板、12-侧板开口、13-挤压板、14-O型圈、15-弹簧、16-调节板、17-调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种固液分离机，包括脱水室1，所述脱水室1呈圆筒状，所述脱水室1的内部安装有双螺旋轴4，所述双螺旋轴4上设置有螺旋绞龙叶片5，所述脱水室1与双螺旋轴4同轴心安装，驱动电机3的输出端与减速机2连接，减速机2的输出轴与双螺旋轴4的一端连接并驱动双螺旋轴4旋转，所述脱水室1的一端上方设置有与脱水室1相通的进料管道6，所述进料管道6上设置有控制进料流量的控制口7，当脱水室1内的物料过多时，过多的物料则会溢出控制口7，从而达到调节流量的作用；进料管道6通过管道连接提升泵，所述脱水室1的底壁上设置有与脱水室1相通的排液口9，排液口9处设置有过滤网10；所述脱水室1的外侧壁上还设置有冲洗器8，冲洗器8能够实现对其内部过滤网进行清洗；所述脱水室1下方设置有支撑腿，支撑腿上安装有滑动轮，便于移动；所述脱水室1和双螺旋轴4均由不锈钢制成，强度大、耐腐蚀，因本机器多用于处理污泥或动物粪便等物料，物料本身存在较大的腐蚀性。

所述脱水室1的另一端连接有挤压装置，所述挤压装置包括侧板11、调节板16和调节螺母17，所述侧板11上开设有侧板开口12，所述侧板11和调节板16之间的双螺旋轴4上安装有挤压板13，所述挤压板13与调节板16之间安装有弹簧15，所述挤压板13为圆盘状，在挤压板13与双螺旋轴4之间安装有O型圈14，避免污泥进入到挤压板13与调节板16之间而腐蚀弹簧15或阻碍弹簧15的伸缩，所述挤压板13与调节板16之间均布有三个弹簧15。处理过程中，通过调节螺母17确定挤压板13与调节板16之间弹簧15的弹力，使由侧板出口12排出的污泥推动挤压板13轴向移动，由侧板11和挤压板13之间的间隙控制污泥中含水量的大小，避免污泥过干或者过稀现象的发生；当污泥过干时，侧板11和挤压板13之间的间隙变大，加快了脱水室1中污泥的排出，使污泥趋向更湿润；反之，当污泥过稀时，侧板11和挤压板13之间的间隙变小，更多的污泥压在脱水室1中，使污泥趋向更干燥，这样不会因为污泥过干积压于脱水室1中对脱水室1造成损坏，也不会出现污泥过稀而达不到应有的出泥效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种固液分离机，包括脱水室（1），其特征在于，所述脱水室（1）呈圆筒状，所述脱水室（1）的内部安装有双螺旋轴（4），所述双螺旋轴（4）上设置有螺旋绞龙叶片（5），所述脱水室（1）与双螺旋轴（4）同轴心安装，驱动电机（3）的输出端与减速机（2）连接，减速机（2）的输出轴与双螺旋轴（4）的一端连接并驱动双螺旋轴（4）旋转，所述脱水室（1）的一端上方设置有与脱水室（1）相通的进料管道（6），所述进料管道（6）上设置有控制进料流量的控制口（7）；所述脱水室（1）的底壁上设置有与脱水室（1）相通的排液口（9），排液口（9）处设置有过滤网（10）；所述脱水室（1）的外侧壁上还设置有冲洗器（8）；所述脱水室（1）的另一端连接有挤压装置，所述挤压装置包括侧板（11）、调节板（16）和调节螺母（17），所述侧板（11）上开设有侧板开口（12），所述侧板（11）和调节板（16）之间的双螺旋轴（4）上安装有挤压板（13），所述挤压板（13）与调节板（16）之间安装有弹簧（15），所述挤压板（13）为圆盘状，在挤压板（13）与双螺旋轴（4）之间安装有O型圈（14），所述挤压板（13）与调节板（16）之间均布有三个弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，所述进料管道（6）通过管道连接提升泵。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，所述脱水室（1）下方设置有支撑腿，支撑腿上安装有滑动轮。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，所述脱水室（1）和双螺旋轴（4）均由不锈钢制成。