CN109130287B - 一种螺旋压榨机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋压榨机及其使用方法，该螺旋压榨机包括机架、螺旋搅拌组件、驱动组件、进料组件、可调压榨组件、集水斗组件和自动控制系统，机架上设置有水平输送管，进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口的上方，水平输送管的右侧端部设置有压榨机排渣口，可调压榨组件设置在压力机排渣口处，水平输送管底部设置有过滤网板，集水斗组件设置于过滤网板的下方，驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，自动控制系统与驱动组件、可调压榨组件连接。其具有结构设计合理、操作使用方便、自动化智能化程度高、维护成本低等优点，还能够根据渣物特性及渣量大小对排渣口的渣物进行压榨度的调节，具有较强的适用性。

Description

一种螺旋压榨机及其使用方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种螺旋压榨机及其使用方法。

背景技术

螺旋压榨机是给排水行业的关键设备之一，用于对排水泵站、污水处理厂、自来水厂中的拦污或者排污设备截留的渣物进行压缩和脱水。普通螺旋压榨机采用重力压榨，工艺适应性差，同时存在毛刷磨损较快、过滤网板堵塞频繁、集水斗积渣、维护不便等缺陷。本发明正是基于该研究背景下而提出的。

发明内容

针对现有技术中螺旋压榨机存在的上述不足，本发明的目的在于:提供一种螺旋压榨机及其使用方法，其具有结构设计合理，操作使用方便，自动化智能化程度高，维护成本低等优点，还能够根据渣物特性及渣量大小对排渣口的渣物进行压榨度的调节，具有较强的适用性。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现:

一种螺旋压榨机，该螺旋压榨机包括机架、螺旋搅拌组件、驱动组件、进料组件、可调压榨组件、集水斗组件和自动控制系统，所述机架上设置有水平输送管，所述进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口的上方，所述水平输送管的右侧端部设置有压榨机排渣口，所述可调压榨组件设置在压力机排渣口处，所述水平输送管底部设置过滤网板，所述过滤网板的下方等间距布置有钢板支撑；所述集水斗组件设置于过滤网板的下方，所述螺旋搅拌组件水平横置于水平输送管的空腔内，所述驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，所述自动控制系统与驱动组件、可调压榨组件连接。

作为上述方案的进一步优化，所述集水斗组件包括集水斗，以及设置于集水斗上方的集水斗冲洗组件；所述螺旋压榨机还包括设置于水平输送管底部内侧和布设于过滤网板上方的过滤孔冲洗组件；所述集水斗冲洗组件与过滤孔冲洗组件通过三通管路与供水箱相连接。

作为上述方案的进一步优化，所述三通管路上设置有用于检测集水斗冲洗组件供水流量的第一流量传感器、以及调节集水斗冲洗组件供水流量的第一流量调节阀，所述三通管路上还设置有用于检测过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量传感器、以及调节过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量调节阀；所述进料组件安装有报警器和用于检测进料组件液位高度的液位传感器，所述自动控制系统包括可编程控制器，所述第一流量传感器、第二流量传感器、液位传感器分别与可编程控制器数据信号连接，所述可编程控制器分别与第一流量调节阀、第二流量调节阀、报警器控制连接。

作为上述方案的进一步优化，所述的驱动组件包括驱动电机、减速器、驱动轴、推力轴承、深沟球轴承，所述驱动电机的输出轴与减速器相连接，驱动轴的一端与减速器相连，另一端与螺旋搅拌组件的螺旋轴驱动连接，所述驱动轴靠近螺旋轴的一端位置处设置有推力轴承和深沟球轴承，螺旋轴的另一端固定设置有同螺旋轴一同旋转的立板，所述水平输送管上还设置有耐磨衬条，所述耐磨衬条与螺旋轴末端螺旋叶片和立板接触用于提供螺旋轴的末端支撑力。

作为上述方案的进一步优化，所述集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件均包括有可调节角度的冲洗喷头组件，所述冲洗喷头组件包括喷头驱动电机，以及设置在旋转轴上的若干个喷头，所述喷头驱动电机与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴正向或者反向旋转喷射，所述自动控制系统还与喷头电机控制连接。

作为上述方案的进一步优化，可调压榨组件包括固定部、活动部、调节螺杆和压缩弹簧，固定部的左侧端部通过法兰安装在水平输送管的端部上，所述固定部右侧端部的末端呈锥形，且出口变小；活动部套在固定部的外侧外面，同时通过调节螺杆将活动部与固定部连接，所述压缩弹簧套设在调节螺杆上，所述活动部靠近固定部锥形处的一端为与固定部锥形处以形状相互配合的圆锥头，所述圆锥头中部还设有用于提高圆锥头强度的十字加强筋板；所述以形状相互配合的方式为:通过动态对调节螺杆的操作使得圆锥头左右移动，可调整固定部锥形处与活动部圆锥头之间设置渣物出口的变化范围，以及压缩弹簧在调节螺杆运动范围内动态调节压榨程度。

作为上述方案的进一步优化，所述螺旋轴上还设置有用于清洁水平输送管内壁的清洁毛刷，所述清洁毛刷设置在螺旋轴的螺旋叶片上；所述螺旋压榨机的机架两侧对称设置若干个用于检修过滤网板的检修手孔。

作为上述方案的进一步优化，所述自动控制系统还包括设置于进料口用于调节进料口流量的第三流量调节阀和用于检测进料口流量的第三流量传感器，以及设置于集水斗中的液位传感器，所述第三流量传感器和液位传感器均与可编程控制器数据信号相连接，所述可编程控制器与第三流量调节阀控制连接，所述自动控制系统还包括与可编程控制器相连接通过无线网络连接的远程通信组件，所述无线网络包括2G、3G、4G或者wifi网络；所述远程通信组件包括在线检测云数据中心和远程控制组件，所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、液位传感器实时检测的值存储于所述在线云数据中心，并经过无线网络组件发送至远程控制组件，远程控制组件包括远程监控中心的工控机或者智能移动终端。

作为上述方案的进一步优化，所述可调压榨组件还包括与所述调节螺杆连接的调节驱动调节，所述自动控制系统与调节驱动电机控制连接；所述可调压榨组件还包括与调节螺杆相连接的手动调节作用部，所述手动调节作用部为设置在调节螺杆上的旋转手柄。

本发明上述一种螺旋压榨机的使用方法包括如下步骤:

1)启动螺旋压榨机，将待处理的渣水混合物经进料组件进入水平输送管顶部的进料口；

2)螺旋搅拌组件的螺旋轴在驱动组件的驱动下将渣水混合物进行搅拌，其中渣水混合物中的水经过过滤网板流至集水斗中，渣水混合物中的渣物经螺旋搅拌组件的旋转搅拌作用下被输送至水平输送管的排渣口；

3)根据渣物性状及渣量大小，调整可调压榨组件中固定部锥形处与活动部圆锥头之间设置渣物出口的变化范围，实现了压榨程度的自适应与动态调节；

4)利用集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件分别对集水斗、水平输送管底部内侧和过滤网板进行冲洗。

采用本发明的螺旋压榨机及其使用方法具有如下优点:

1.渣物压榨脱水后直排，而非传统的压榨管上扬式重力压榨，结构简单，占地小，成本低，维修方便；适合与排渣设备布置在平台上，向下排渣。

2.可调压榨组件提供了可变的压榨力，可以覆盖不同的渣物性状和渣量大小，工艺适应性好，应用范围广；

3.过滤网板及集水斗均设有冲洗水，大幅度减少了堵塞故障的发生率；另外，机架上还设置有过滤网板检修手孔，方便对过滤网板外部进行清理。设备的可靠性得到了保障；

4.驱动轴使用深沟球轴承与推力球轴承组合支撑，分别承受螺旋轴承受的轴向力与径向力，增加了转动部分的刚性，减轻了螺旋轴末端的磨损。

5.通过在螺旋轴上的螺旋部(即螺旋片)外周安装可更换的毛刷，该处螺旋片外径小于末端螺旋片外径，通过减少毛刷与过滤网板之间的过度摩擦以及螺旋片与网板之间的硬性挤压，大幅度提高了毛刷与过滤网板的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明螺旋压榨机的主视图。

附图2为本发明螺旋压榨机的左视图。

附图3为本发明螺旋压榨机的俯视图。

附图4为本发明螺旋压榨机的剖视图。

附图5为本发明螺旋压榨机螺旋轴结构示意图。

附图6为本发明螺旋压榨机的可调压榨组件结构示意图。

附图7为本发明螺旋压榨机工作中当可调压榨组件固定部与活动部之间间隙最小时，即排渣口被封堵时的示意图。

附图8为本发明螺旋压榨机工作中当可调压榨组件固定部与活动部之间间隙最大时，即排渣口的排渣量最大时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本发明一种螺旋压榨机及其使用方法作以详细说明。

一种螺旋压榨机，该螺旋压榨机包括机架1、螺旋搅拌组件2、驱动组件3、进料组件4、可调压榨组件5、集水斗组件6和自动控制系统，所述机架上设置有水平输送管7，所述进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口8的上方，所述水平输送管的右侧端部设置有压榨机排渣口9，所述可调压榨组件设置在压力机排渣口处，所述水平输送管底部设置过滤网板，所述过滤网板的下方等间距布置有钢板支撑；所述集水斗组件设置于过滤网板的下方，所述螺旋搅拌组件水平横置于水平输送管的空腔内，所述驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，所述自动控制系统与驱动组件、可调压榨组件连接。

所述集水斗组件包括集水斗10，以及设置于集水斗上方的集水斗冲洗组件11；所述螺旋压榨机还包括设置于水平输送管底部内侧和布设于过滤网板上方的过滤孔冲洗组件11’；所述集水斗冲洗组件与过滤孔冲洗组件通过三通管路与供水箱相连接。

所述三通管路上设置有用于检测集水斗冲洗组件供水流量的第一流量传感器、以及调节集水斗冲洗组件供水流量的第一流量调节阀，所述三通管路上还设置有用于检测过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量传感器、以及调节过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量调节阀；所述进料组件安装有报警器和用于检测进料组件液位高度的液位传感器，

所述自动控制系统包括可编程控制器，所述第一流量传感器、第二流量传感器、液位传感器分别与可编程控制器数据信号连接，所述可编程控制器分别与第一流量调节阀、第二流量调节阀、报警器控制连接。

所述的驱动组件包括驱动电机12、减速器13、驱动轴14、推力轴承15、深沟球轴承16，所述驱动电机的输出轴与减速器相连接，驱动轴的一端与减速器相连，另一端与螺旋搅拌组件的螺旋轴驱动连接，所述驱动轴靠近螺旋轴的一端位置处设置有推力轴承和深沟球轴承，螺旋轴的另一端固定设置有同螺旋轴一同旋转的立板，所述水平输送管上还设置有耐磨衬条17，所述耐磨衬条与螺旋轴末端螺旋叶片和立板18接触用于提供螺旋轴的末端支撑力。

所述集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件均包括有可调节角度的冲洗喷头组件，所述冲洗喷头组件包括喷头驱动电机，以及设置在旋转轴上的若干个喷头，所述喷头驱动电机与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴正向或者反向旋转喷射，所述自动控制系统还与喷头电机控制连接。

可调压榨组件包括固定部19、活动部20、调节螺杆21和压缩弹簧22，固定部的左侧端部通过法兰安装在水平输送管的端部上，所述固定部右侧端部的末端呈锥形，且出口变小；活动部套在固定部的外侧外面，同时通过调节螺杆将活动部与固定部连接，所述压缩弹簧套设在调节螺杆上，所述活动部靠近固定部锥形处的一端为与固定部锥形处以形状相互配合的圆锥头，所述圆锥头中部还设有用于提高圆锥头强度的十字加强筋板；所述以形状相互配合的方式为:通过动态对调节螺杆的操作使得圆锥头左右移动，可调整固定部锥形处与活动部圆锥头之间设置渣物出口的变化范围，以及压缩弹簧在调节螺杆运动范围内动态调节压榨程度。

所述螺旋轴上还设置有用于清洁水平输送管内壁的清洁毛刷23，所述清洁毛刷设置在螺旋轴的螺旋叶片上；所述螺旋压榨机的机架两侧对称设置若干个用于检修过滤网板的检修手孔24。所述自动控制系统还包括设置于进料口用于调节进料口流量的第三流量调节阀和用于检测进料口流量的第三流量传感器，以及设置于集水斗中的液位传感器，所述第三流量传感器和液位传感器均与可编程控制器数据信号相连接，所述可编程控制器与第三流量调节阀控制连接，所述自动控制系统还包括与可编程控制器相连接通过无线网络连接的远程通信组件，所述无线网络包括2G、3G、4G或者wifi网络；所述远程通信组件包括在线检测云数据中心和远程控制组件，所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、液位传感器实时检测的值存储于所述在线云数据中心，并经过无线网络组件发送至远程控制组件，远程控制组件包括远程监控中心的工控机或者智能移动终端。

所述可调压榨组件还包括与所述调节螺杆连接的调节驱动调节，所述自动控制系统与调节驱动电机控制连接；所述可调压榨组件还包括与调节螺杆相连接的手动调节作用部，所述手动调节作用部为设置在调节螺杆上的旋转手柄。

本发明所述一种螺旋压榨机的使用方法包括如下步骤:

1)启动螺旋压榨机，将待处理的渣水混合物经进料组件进入水平输送管顶部的进料口；

2)螺旋搅拌组件的螺旋轴在驱动组件的驱动下将渣水混合物进行搅拌，其中渣水混合物中的水经过过滤网板流至集水斗中，渣水混合物中的渣物经螺旋搅拌组件的旋转搅拌作用下被输送至水平输送管的排渣口；

3)根据渣物性状及渣量大小，调整可调压榨组件中固定部锥形处与活动部圆锥头之间设置渣物出口的变化范围，实现了压榨程度的自适应与动态调节；

4)利用集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件分别对集水斗、水平输送管底部内侧和过滤网板进行冲洗。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种螺旋压榨机，其特征在于:该螺旋压榨机包括机架(1)、螺旋搅拌组件(2)、驱动组件(3)、进料组件(4)、可调压榨组件(5)、集水斗组件(6)和自动控制系统，所述机架上设置有水平输送管(7)，所述进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口(8)的上方，所述水平输送管的右侧端部设置有压榨机排渣口(9)，所述可调压榨组件设置在压力机排渣口处，所述水平输送管底部设置过滤网板，所述过滤网板的下方等间距布置有钢板支撑；所述集水斗组件设置于过滤网板的下方，所述螺旋搅拌组件水平横置于水平输送管的空腔内，所述驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，所述自动控制系统与驱动组件、可调压榨组件连接；

所述集水斗组件包括集水斗(10)，以及设置于集水斗上方的集水斗冲洗组件(11)；所述螺旋压榨机还包括设置于水平输送管底部内侧和布设于过滤网板上方的过滤孔冲洗组件(11’)；所述集水斗冲洗组件与过滤孔冲洗组件通过三通管路与供水箱相连接；

所述三通管路上设置有用于检测集水斗冲洗组件供水流量的第一流量传感器、以及调节集水斗冲洗组件供水流量的第一流量调节阀，所述三通管路上还设置有用于检测过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量传感器、以及调节过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量调节阀；所述进料组件安装有报警器和用于检测进料组件液位高度的液位传感器，所述自动控制系统包括可编程控制器，所述第一流量传感器、第二流量传感器、液位传感器分别与可编程控制器数据信号连接，所述可编程控制器分别与第一流量调节阀、第二流量调节阀、报警器控制连接；

所述的驱动组件包括驱动电机(12)、减速器(13)、驱动轴(14)、推力轴承(15)、深沟球轴承(16)，所述驱动电机的输出轴与减速器相连接，驱动轴的一端与减速器相连，另一端与螺旋搅拌组件的螺旋轴驱动连接，所述驱动轴靠近螺旋轴的一端位置处设置有推力轴承和深沟球轴承，螺旋轴的另一端固定设置有同螺旋轴一同旋转的立板，所述水平输送管上还设置有耐磨衬条(17)，所述耐磨衬条与螺旋轴末端螺旋叶片和立板(18)接触用于提供螺旋轴的末端支撑力；

所述集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件均包括有可调节角度的冲洗喷头组件，所述冲洗喷头组件包括喷头驱动电机，以及设置在旋转轴上的若干个喷头，所述喷头驱动电机与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴正向或者反向旋转喷射，所述自动控制系统还与喷头电机控制连接；

可调压榨组件包括固定部(19)、活动部(20)、调节螺杆(21)和压缩弹簧(22)，固定部的左侧端部通过法兰安装在水平输送管的端部上，所述固定部右侧端部的末端呈锥形，且出口变小；活动部套在固定部的外侧外面，同时通过调节螺杆将活动部与固定部连接，所述压缩弹簧套设在调节螺杆上，所述活动部靠近固定部锥形处的一端为与固定部锥形处以形状相互配合的圆锥头，所述圆锥头中部还设有用于提高圆锥头强度的十字加强筋板；所述以形状相互配合的方式为:通过动态对调节螺杆的操作使得圆锥头左右移动，可调整固定部锥形处与活动部圆锥头之间设置渣物出口的变化范围，以及压缩弹簧在调节螺杆运动范围内动态调节压榨程度；

所述螺旋轴上还设置有用于清洁水平输送管内壁的清洁毛刷(23)，所述清洁毛刷设置在螺旋轴的螺旋叶片上，通过在螺旋轴上的螺旋叶片外周安装可更换的清洁毛刷，该处螺旋叶片外径小于末端螺旋叶片外径，通过减少清洁毛刷与过滤网板之间的过度摩擦以及螺旋叶片与网板之间的硬性挤压，大幅度提高了毛刷与过滤网板的使用寿命；所述螺旋压榨机的机架两侧对称设置若干个用于检修过滤网板的检修手孔(24)；

所述自动控制系统还包括设置于进料口用于调节进料口流量的第三流量调节阀和用于检测进料口流量的第三流量传感器，以及设置于集水斗中的液位传感器，所述第三流量传感器和液位传感器均与可编程控制器数据信号相连接，所述可编程控制器与第三流量调节阀控制连接，所述自动控制系统还包括与可编程控制器相连接通过无线网络连接的远程通信组件，所述无线网络包括2G、3G、4G或者wifi网络；所述远程通信组件包括在线检测云数据中心和远程控制组件，所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、液位传感器实时检测的值存储于所述在线检测云数据中心，并经过无线网络组件发送至远程控制组件，远程控制组件包括远程监控中心的工控机或者智能移动终端；

所述可调压榨组件还包括与所述调节螺杆连接的调节驱动电机，所述自动控制系统与调节驱动电机控制连接；所述可调压榨组件还包括与调节螺杆相连接的手动调节作用部，所述手动调节作用部为设置在调节螺杆上的旋转手柄；

所述的一种螺旋压榨机的使用方法包括如下步骤:

1)启动螺旋压榨机，将待处理的渣水混合物经进料组件进入水平输送管顶部的进料口；

2)螺旋搅拌组件的螺旋轴在驱动组件的驱动下将渣水混合物进行搅拌，其中渣水混合物中的水经过过滤网板流至集水斗中，渣水混合物中的渣物经螺旋搅拌组件的旋转搅拌作用下被输送至水平输送管的排渣口；

3)根据渣物性状及渣量大小，调整可调压榨组件中固定部锥形处与活动部圆锥头之间设置渣物出口的变化范围，实现了压榨程度的自适应与动态调节；

4)利用集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件分别对集水斗、水平输送管底部内侧和过滤网板进行冲洗。