CN109173379A - 一种栅渣脱水压榨机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种栅渣脱水压榨机及其使用方法，包括机架、螺旋搅拌组件、驱动组件、进料组件、压榨管组件、集水斗组件和自动控制系统，机架上设置有水平输送管，进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口的上方，水平输送管的右侧端部与压榨管组件的渣料入口端相连接，压榨管组件与水平输送管在水平方向上呈一夹角且倾斜向上布设；水平输送管底部设置过滤网板，过滤网板的下方等间距布置有钢板支撑；集水斗组件设置于过滤网板的下方；螺旋搅拌组件水平横置于水平输送管的空腔内，驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，自动控制系统与驱动组件、集水斗组件控制连接。其具有结构设计合理、操作使用方便、维护成本低、自动化智能化程度高、节约水资源优点。

Description

一种栅渣脱水压榨机及其使用方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种栅渣脱水压榨机及其使用方法。

背景技术

栅渣脱水压榨机是给排水行业的关键设备之一，用于对排水泵站、污水处理厂、自来水厂中的拦污或者排污设备截留的渣物进行压缩和脱水。普通螺旋压榨机采用重力压榨，工艺适应性差，同时存在毛刷磨损较快、过滤网板堵塞频繁、集水斗积渣、维护不便等缺陷。本发明正是基于该研究背景下而提出的。

发明内容

针对现有技术中的栅渣脱水压榨机存在的上述不足，提供一种栅渣脱水压榨机及其使用方法，其具有结构设计合理、操作使用方便、维护成本低、自动化智能化程度高、节约水资源等优点。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种栅渣脱水压榨机，该栅渣脱水压榨机包括机架、螺旋搅拌组件、驱动组件、进料组件、压榨管组件、集水斗组件和自动控制系统，所述机架上设置有水平输送管，所述进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口的上方，所述水平输送管的右侧端部与压榨管组件的渣料入口端相连接，所述压榨管组件与水平输送管在水平方向上呈一夹角且倾斜向上布设；所述水平输送管底部设置过滤网板，所述过滤网板的下方等间距布置有钢板支撑；所述集水斗组件设置于过滤网板的下方；所述螺旋搅拌组件水平横置于水平输送管的空腔内，所述驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，所述自动控制系统与驱动组件、集水斗组件控制连接。

作为上述方案的进一步优化，所述集水斗组件包括集水斗，以及设置于集水斗上方的集水斗冲洗组件；所述栅渣脱水压榨机还包括设置于布设于过滤网板上方和压榨管内壁上的过滤孔冲洗组件；所述集水斗冲洗组件与过滤孔冲洗组件通过三通管路与供水箱相连接。

作为上述方案的进一步优化，所述三通管路上设置有用于检测集水斗冲洗组件供水流量的第一流量传感器、以及调节集水斗冲洗组件供水流量的第一流量调节阀，所述三通管路上还设置有用于检测过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量传感器、以及调节过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量调节阀；所述进料组件安装有报警器和用于检测进料组件液位高度的液位传感器，所述自动控制系统包括可编程控制器，所述第一流量传感器、第二流量传感器、液位传感器分别与可编程控制器数据信号连接，所述可编程控制器分别与第一流量调节阀、第二流量调节阀、报警器控制连接。

作为上述方案的进一步优化，所述的驱动组件包括驱动电机、减速器、驱动轴，所述驱动电机的输出轴与减速器相连接，驱动轴的一端与减速器相连，另一端与螺旋搅拌组件的螺旋轴的一端驱动连接，所述螺旋轴的另一端由布设在水平输送管上的半轴瓦组件支撑，所述半轴瓦组件包括有螺旋轴另一端形状相互配合的半圆形金属板、布设于金属板下方的固定支座，所述半圆形金属板与固定支座通过键连接；螺旋轴的末端螺旋部上固定设置有同螺旋轴一同旋转的立板，所述水平输送管上还设置有耐磨衬条，所述耐磨衬条与螺旋轴末端螺旋叶片和立板接触用于提供螺旋轴的末端支撑力。

作为上述方案的进一步优化，所述集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件均包括有可调节角度的冲洗喷头组件，所述冲洗喷头组件包括喷头驱动电机，以及设置在旋转轴上的若干个喷头，所述喷头驱动电机与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴正向或者反向旋转喷射，所述自动控制系统还与喷头电机控制连接。

作为上述方案的进一步优化，所述栅渣脱水压榨机还包括布设于螺旋轴上螺旋叶片外缘的清洗毛刷用于对过滤网板的上表面进行清洗，以及布设于过滤网板下表面的自动行走清扫机构，所述自动行走清扫机构包括清扫驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、毛刷架和毛刷，所述主动链轮设置于清扫驱动电机的输出轴上；所述主动链轮与从动链轮通过环形的链条传动连接；所述毛刷架均布设置于所述环形链条上，所述毛刷设置于毛刷架，通过清扫驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮通过环形链条带动从动链轮转动，设置于环形链条上的毛刷架随环形链条的运动而运动，并且设置于毛刷架上的毛刷对过滤网板的下表面进行清扫。

作为上述方案的进一步优化，所述自动行走清扫机构还包括设置在环形链条两端的行程限位开关用于对毛刷架的行程进行限位。

作为上述方案的进一步优化，所述自动控制系统还包括设置于进料口用于调节进料口流量的第三流量调节阀和用于检测进料口流量的第三流量传感器，以及设置于集水斗中的液位传感器，所述第三流量传感器和液位传感器均与可编程控制器数据信号相连接，所述可编程控制器与第三流量调节阀控制连接，所述自动控制系统还包括与可编程控制器相连接通过无线网络连接的远程通信组件，所述无线网络包括2G、3G、4G或者wifi网络；所述远程通信组件包括在线检测云数据中心和远程控制组件，所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、液位传感器实时检测的值存储于所述在线云数据中心，并经过无线网络组件发送至远程控制组件，远程控制组件包括远程监控中心的工控机或者智能移动终端。

作为上述方案的进一步优化，所述进料组件还设置有溢流口；所述集水斗组件上还设置有与集水斗相连接的回收水箱，所述回收水箱上设置有三级过滤器，集水斗中的过滤液经过三级过滤器的过滤后经连接水管进入供水箱；所述过滤网板上设置有若干个锥形过滤孔。

本发明上述一种栅渣脱水压榨机的使用方法包括如下步骤:

1)启动栅渣脱水压榨机，将待处理的渣水混合物经进料组件进入水平输送管顶部的进料口；

2)螺旋搅拌组件的螺旋轴在驱动组件的驱动下将渣水混合物进行搅拌，其中渣水混合物在螺旋搅拌器的推动及自身重力作用下，其中的水经过过滤网板的过滤孔流至集水斗中，渣水混合物中的渣物经螺旋搅拌组件的旋转搅拌作用下被输送至水平输送管的排渣口进入倾斜向上的压榨管组件中并排至集渣箱；

3)利用集水斗组件中集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件分别对集水斗、过滤孔和压榨管组件内壁进行冲洗。

采用本发明的栅渣脱水压榨机及其使用方法具有如下有益效果：

(1)螺旋轴两端均有支撑，而非传统压榨机只有一端支撑的悬臂结构，提高了螺旋轴的刚度，大幅度延长毛刷、螺旋片、耐磨衬条、过滤网板等相关零部件的使用寿命。末端支撑为滑动接触，结构简单，维修方便。

(2)螺旋轴在末端增加四分之一圈圆环叶片，实现螺旋升角逐渐趋向于零度的平滑过渡，防止末端螺旋叶片搅动栅渣失去输送推力。

(3)非金属过滤网板使用改性PP材料加工，网板厚度大于5mm，锥形孔(外大内小)，可有效防止纤维渣物缠绕和颗粒杂质堵塞网孔，并且疏水性强，防止藻类粘附，解决了使用金属网板存在的诸多问题。

(4)过滤网板内部及集水斗均有冲洗水，大幅度减少了堵塞故障的发生率。设备的可靠性得到了保障。

(5)增加了自动行走清扫机构，专门用于过滤网板外侧的清扫，节约人力，维修方便。

附图说明

附图1为本发明栅渣脱水压榨机结构的主视示意图。

附图2为本发明栅渣脱水压榨机结构的俯视示意图。

附图3为本发明栅渣脱水压榨机结构的左视示意图。

附图4为本发明栅渣脱水压榨机结构的剖视示意图。

附图5为本发明栅渣脱水压榨机结构的驱动轴与螺旋轴的连接示意图。

附图6为本发明栅渣脱水压榨机结构的自动行走清扫机构的主视结构示意图。

附图7为本发明栅渣脱水压榨机结构的自动行走清扫机构的左视结构示意图。

附图8为本发明栅渣脱水压榨机结构的半轴瓦组件的主视结构示意图。

附图9为本发明栅渣脱水压榨机结构的半轴瓦组件的左视结构示意图。

附图10为本发明栅渣脱水压榨机结构的过滤网板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本发明一种栅渣脱水压榨机及其使用方法作以详细说明。

一种栅渣脱水压榨机，该栅渣脱水压榨机包括机架1、螺旋搅拌组件2、驱动组件3、进料组件4、压榨管组件5、集水斗组件6和自动控制系统，所述机架上设置有水平输送管7，所述进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口8的上方，所述水平输送管的右侧端部与压榨管组件的渣料入口端相连接，所述压榨管组件与水平输送管在水平方向上呈一夹角且倾斜向上布设；所述水平输送管底部设置过滤网板9，所述过滤网板的下方等间距布置有钢板支撑；所述集水斗组件设置于过滤网板的下方；所述螺旋搅拌组件水平横置于水平输送管的空腔内，所述驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，所述自动控制系统与驱动组件、集水斗组件控制连接。

所述集水斗组件包括集水斗10，以及设置于集水斗上方的集水斗冲洗组件11；所述栅渣脱水压榨机还包括设置于布设于过滤网板上方和压榨管内壁上的过滤孔冲洗组件12；所述集水斗冲洗组件与过滤孔冲洗组件通过三通管路与供水箱相连接。

所述三通管路上设置有用于检测集水斗冲洗组件供水流量的第一流量传感器、以及调节集水斗冲洗组件供水流量的第一流量调节阀，所述三通管路上还设置有用于检测过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量传感器、以及调节过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量调节阀；所述进料组件安装有报警器和用于检测进料组件液位高度的液位传感器，所述自动控制系统包括可编程控制器，所述第一流量传感器、第二流量传感器、液位传感器分别与可编程控制器数据信号连接，所述可编程控制器分别与第一流量调节阀、第二流量调节阀、报警器控制连接。

所述的驱动组件包括驱动电机13、减速器14、驱动轴15，所述驱动电机的输出轴与减速器相连接，驱动轴的一端与减速器相连，另一端与螺旋搅拌组件的螺旋轴的一端驱动连接，所述螺旋轴的另一端由布设在水平输送管上的半轴瓦组件16支撑，所述半轴瓦组件包括与螺旋轴另一端形状相互配合的半圆形金属板17、布设于金属板下方的固定支座18，所述半圆形金属板与固定支座通过键19连接；螺旋轴的末端螺旋部2’上固定设置有同螺旋轴一同旋转的立板20，所述水平输送管上还设置有耐磨衬条21，所述耐磨衬条与螺旋轴末端螺旋叶片和立板接触用于提供螺旋轴的末端支撑力。

所述集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件均包括有可调节角度的冲洗喷头组件，所述冲洗喷头组件包括喷头驱动电机，以及设置在旋转轴上的若干个喷头，所述喷头驱动电机与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴正向或者反向旋转喷射，所述自动控制系统还与喷头电机控制连接。

所述栅渣脱水压榨机还包括布设于螺旋轴上螺旋叶片外缘的清洗毛刷用于对过滤网板的上表面进行清洗，以及布设于过滤网板下表面的自动行走清扫机构，所述自动行走清扫机构包括清扫驱动电机22、主动链轮23、从动链轮24、链条25、毛刷架26和毛刷27，所述主动链轮设置于清扫驱动电机的输出轴上；所述主动链轮与从动链轮通过环形的链条传动连接；所述毛刷架均布设置于所述环形链条上，所述毛刷设置于毛刷架，通过清扫驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮通过环形链条带动从动链轮转动，设置于环形链条上的毛刷架随环形链条的运动而运动，并且设置于毛刷架上的毛刷对过滤网板的下表面进行清扫。

所述自动行走清扫机构还包括设置在环形链条两端的行程限位开关用于对毛刷架的行程进行限位。

所述自动控制系统还包括设置于进料口用于调节进料口流量的第三流量调节阀和用于检测进料口流量的第三流量传感器，以及设置于集水斗中的液位传感器，所述第三流量传感器和液位传感器均与可编程控制器数据信号相连接，所述可编程控制器与第三流量调节阀控制连接，所述自动控制系统还包括与可编程控制器相连接通过无线网络连接的远程通信组件，所述无线网络包括2G、3G、4G或者wifi网络；所述远程通信组件包括在线检测云数据中心和远程控制组件，所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、液位传感器实时检测的值存储于所述在线云数据中心，并经过无线网络组件发送至远程控制组件，远程控制组件包括远程监控中心的工控机或者智能移动终端。

所述进料组件还设置有溢流口；所述集水斗组件上还设置有与集水斗相连接的回收水箱，所述回收水箱上设置有三级过滤器，集水斗中的过滤液经过三级过滤器的过滤后经连接水管进入供水箱；所述过滤网板上设置有若干个锥形过滤孔28。

本发明一种栅渣脱水压榨机的使用方法包括如下步骤:

1)启动栅渣脱水压榨机，将待处理的渣水混合物经进料组件进入水平输送管顶部的进料口；

2)螺旋搅拌组件的螺旋轴在驱动组件的驱动下将渣水混合物进行搅拌，其中渣水混合物在螺旋搅拌器的推动及自身重力作用下，其中的水经过过滤网板的过滤孔流至集水斗中，渣水混合物中的渣物经螺旋搅拌组件的旋转搅拌作用下被输送至水平输送管的排渣口进入倾斜向上的压榨管组件中并排至集渣箱；

3)利用集水斗组件中集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件分别对集水斗、过滤孔和压榨管组件内壁进行冲洗。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种栅渣脱水压榨机，其特征在于:该栅渣脱水压榨机包括机架(1)、螺旋搅拌组件(2)、驱动组件(3)、进料组件(4)、压榨管组件(5)、集水斗组件(6)和自动控制系统，所述机架上设置有水平输送管(7)，所述进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口(8)的上方，所述水平输送管的右侧端部与压榨管组件的渣料入口端相连接，所述压榨管组件与水平输送管在水平方向上呈一夹角且倾斜向上布设；所述水平输送管底部设置过滤网板(9)，所述过滤网板的下方等间距布置有钢板支撑；所述集水斗组件设置于过滤网板的下方；所述螺旋搅拌组件水平横置于水平输送管的空腔内，所述驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，所述自动控制系统与驱动组件、集水斗组件控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种栅渣脱水压榨机，其特征在于:所述集水斗组件包括集水斗(10)，以及设置于集水斗上方的集水斗冲洗组件(11)；所述栅渣脱水压榨机还包括设置于布设于过滤网板上方和压榨管内壁上的过滤孔冲洗组件(12)；所述集水斗冲洗组件与过滤孔冲洗组件通过三通管路与供水箱相连接。

3.根据权利要求2所述的一种栅渣脱水压榨机，其特征在于:所述三通管路上设置有用于检测集水斗冲洗组件供水流量的第一流量传感器、以及调节集水斗冲洗组件供水流量的第一流量调节阀，所述三通管路上还设置有用于检测过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量传感器、以及调节过滤孔冲洗组件供水流量的第二流量调节阀；所述进料组件安装有报警器和用于检测进料组件液位高度的液位传感器，所述自动控制系统包括可编程控制器，所述第一流量传感器、第二流量传感器、液位传感器分别与可编程控制器数据信号连接，所述可编程控制器分别与第一流量调节阀、第二流量调节阀、报警器控制连接。

4.根据权利要求3所述的一种栅渣脱水压榨机，其特征在于:所述的驱动组件包括驱动电机(13)、减速器(14)、驱动轴(15)，所述驱动电机的输出轴与减速器相连接，驱动轴的一端与减速器相连，另一端与螺旋搅拌组件的螺旋轴的一端驱动连接，所述螺旋轴的另一端由布设在水平输送管上的半轴瓦组件(16)支撑，所述半轴瓦组件包括与螺旋轴另一端形状相互配合的半圆形金属板(17)、布设于金属板下方的固定支座(18)，所述半圆形金属板与固定支座通过键(19)连接；螺旋轴的末端螺旋部(2’)上固定设置有同螺旋轴一同旋转的立板(20)，所述水平输送管上还设置有耐磨衬条(21)，所述耐磨衬条与螺旋轴末端螺旋叶片和立板接触用于提供螺旋轴的末端支撑力。

5.根据权利要求2所述的一种栅渣脱水压榨机，其特征在于:所述集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件均包括有可调节角度的冲洗喷头组件，所述冲洗喷头组件包括喷头驱动电机，以及设置在旋转轴上的若干个喷头，所述喷头驱动电机与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴正向或者反向旋转喷射，所述自动控制系统还与喷头电机控制连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种栅渣脱水压榨机，其特征在于:所述栅渣脱水压榨机还包括布设于螺旋轴上螺旋叶片外缘的清洗毛刷用于对过滤网板的上表面进行清洗，以及布设于过滤网板下表面的自动行走清扫机构，所述自动行走清扫机构包括清扫驱动电机(22)、主动链轮(23)、从动链轮(24)、链条(25)、毛刷架(26)和毛刷(27)，所述主动链轮设置于清扫驱动电机的输出轴上；所述主动链轮与从动链轮通过环形的链条传动连接；所述毛刷架均布设置于所述环形链条上，所述毛刷设置于毛刷架，通过清扫驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮通过环形链条带动从动链轮转动，设置于环形链条上的毛刷架随环形链条的运动而运动，并且设置于毛刷架上的毛刷对过滤网板的下表面进行清扫。

7.根据权利要求6所述的一种栅渣脱水压榨机，其特征在于:所述栅渣脱水压榨机的自动行走清扫机构还包括设置在环形链条两端的行程限位开关用于对毛刷架的行程进行限位。

8.根据权利要求3所述的一种栅渣脱水压榨机，其特征在于:所述自动控制系统还包括设置于进料口用于调节进料口流量的第三流量调节阀和用于检测进料口流量的第三流量传感器，以及设置于集水斗中的液位传感器，所述第三流量传感器和液位传感器均与可编程控制器数据信号相连接，所述可编程控制器与第三流量调节阀控制连接，所述自动控制系统还包括与可编程控制器相连接通过无线网络连接的远程通信组件，所述无线网络包括2G、3G、4G或者wifi网络；所述远程通信组件包括在线检测云数据中心和远程控制组件，所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、液位传感器实时检测的值存储于所述在线云数据中心，并经过无线网络组件发送至远程控制组件，远程控制组件包括远程监控中心的工控机或者智能移动终端。

9.根据权利要求2所述的一种栅渣脱水压榨机，其特征在于:所述进料组件还设置有溢流口；所述集水斗组件上还设置有与集水斗相连接的回收水箱，所述回收水箱上设置有三级过滤器，集水斗中的过滤液经过三级过滤器的过滤后经连接水管进入供水箱；所述过滤网板上设置有若干个锥形过滤孔(28)。

10.一种根据权利要求2-9任一项所述的一种栅渣脱水压榨机的使用方法，其特征在于，还使用方法包括如下步骤:

1)启动栅渣脱水压榨机，将待处理的渣水混合物经进料组件进入水平输送管顶部的进料口；

2)螺旋搅拌组件的螺旋轴在驱动组件的驱动下将渣水混合物进行搅拌，其中渣水混合物在螺旋搅拌器的推动及自身重力作用下，其中的水经过过滤网板的过滤孔流至集水斗中，渣水混合物中的渣物经螺旋搅拌组件的旋转搅拌作用下被输送至水平输送管的排渣口进入倾斜向上的压榨管组件中并排至集渣箱；

3)利用集水斗组件中集水斗冲洗组件和过滤孔冲洗组件分别对集水斗、过滤孔和压榨管组件内壁进行冲洗。