CN109453546A - 一种高效浓密机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效浓密机，包括支架、浓密筒体、底流锥、搅拌装置、脱泡箱、入料锥、刮刀、液位监测装置、溢流孔污垢清除装置和PLC控制系统，所述入料锥设置在底流锥的上部，在所述入料锥的底部上设有整体呈上小下大的分配锥，在所述分配锥的下边缘与入料锥的下边缘之间形成一用于絮物分散到浓密筒体四周的分散流道，所述入料锥的进料口通过连接管与脱泡箱的出料口相连通。本实用新控制方便、排料口在排料过程中不易被较为浓密的矿浆所堵塞，有效的提高了浓密机的工作效率，给浓密机的选矿工作带来了较大的便利。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离设备技术领域，特别涉及到一种高效浓密机。
背景技术
浓密机一种基于重力沉降作用的固液分离设备，使矿浆与絮凝剂混合后，输送至浓密筒体内，由矿浆与絮凝剂混合而成的絮物在浓密筒体内向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，并沉淀到浓密筒体的底层，而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝；驱动电机带动设置在搅拌轴下部的刮耙转动，将浓密的矿浆推向设置在浓密筒体底部的排料口处，最终通过排料口排出，通过沉积层过滤出的液体最终通过溢流孔排出，从而达到固液分离目的。
现有技术中的浓密机整体结构较为复杂，操作较为繁琐，采用此种结构浓密机不但提高了操作人员的劳动强度，并且还提高了浓密机整体的生产成本；另一个，现有的浓密机在工作时，沉积在浓密筒体底部的较为浓密的矿浆在排料过程中极易将排料口堵塞，排料口堵塞的浓密机无法进行正常工作，需要操作人员进行停止处理后，再启动浓密机，采用此种方式严重降低了浓密机的工作效率，给浓密机的选矿工作带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、控制方便、排料口在排料过程中不易被较为浓密的矿浆所堵塞，有效的提高了浓密机的工作效率，给浓密机的选矿工作带来了较大的便利的高效浓密机。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、控制方便、排料口在排料过程中不易被较为浓密的矿浆所堵塞，有效的提高了浓密机的工作效率，给浓密机的选矿工作带来了较大的便利的高效浓密机。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：
一种高效浓密机，其特征在于，包括
一支架；
一整体呈圆筒状的浓密筒体，所述浓密筒体设置在支架上，在所述浓密筒体的上端设有盖板，所述浓密筒体的底部整体呈圆锥形，在所述浓密筒体的底部中心位置开设有出料口，在所述浓密筒体上部的侧壁上沿其周向分布有溢流孔；
一整体呈上大下小的圆锥形的底流锥，所述底流锥设置在浓密筒体的底部上且与出料口相连通，在所述底流锥的下端开设有排料口；
一用于将沉积在浓密筒体底部的浓密的矿浆推送至底流锥内部的搅拌装置，所述搅拌装置设置在浓密筒体内；
一用于对矿浆与絮凝剂混合后的絮物进行脱泡处理的脱泡箱，所述脱泡箱设置在浓密筒体的外侧，所述脱泡箱的进料口与进料装置相连通；
一设置在浓密筒体内部的入料锥，所述入料锥设置在底流锥的上部，在所述入料锥的底部上设有整体呈上小下大的分配锥，在所述分配锥的下边缘与入料锥的下边缘之间形成一用于絮物分散到浓密筒体四周的分散流道，所述入料锥的进料口通过连接管与脱泡箱的出料口相连通；
一用于将推送至底流锥内部的浓密的矿浆从其侧壁上部刮下的刮刀，所述刮刀设置在搅拌装置上且位于底流锥内；
一用于监测浓密筒体内部液面的液位监测装置，所述液位监测装置设有在浓密筒体上部且位于溢流孔上侧；
用于将堵塞在溢流孔内的污垢从其内部清除的溢流孔污垢清除装置，所述溢流孔污垢清除装置设有在浓密筒体上部且位于溢流孔处；
一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与搅拌装置、进料装置、液位监测装置和溢流孔污垢清除装置通讯连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动电机，所述搅拌轴设置在浓密筒体内部，所述搅拌轴的上端与驱动电机的输出端相连接，所述搅拌轴的下端通过安全支架设置在底流锥上，在所述搅拌轴与安全支架之间设有轴承，在所述搅拌轴上且靠近浓密筒体底部的位置设有刮耙。
在本发明的一个优选实施例中，在所述刮耙的下侧其沿其长度方向间隔设有多个刮脚，多个刮脚从靠近搅拌轴的一侧到远离搅拌轴一侧的长度逐渐缩短。
在本发明的一个优选实施例中，所述液位监测装置为液位传感器。
在本发明的一个优选实施例中，所述溢流孔污垢清除装置包括气缸，所述气缸通过安装支架设置在浓密筒体上，在所述气缸的收缩端上设有与溢流孔相配合的除污板。
与现有技术相比，本发明的刮刀设置在搅拌轴的下端上，搅拌轴转动时，能够带动刮刀在底流锥内进行转动，刮刀在底流锥内转动时，能够将推送至底流锥内部的浓密的矿浆从其侧壁上部刮下，防止浓密的矿浆堵塞在排料口处，有效的提高了浓密机的工作效率，给浓密机的选矿工作带来了较大便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的仰视图。
图5为图2的A-A剖视图。
图6为本发明溢流孔污垢清除装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1-图6所示，图中给出的为一种高效浓密机，包括支架200、浓密筒体100、底流锥300、搅拌装置400、脱泡箱500、入料锥600、刮刀1000、液位监测装置1700、溢流孔污垢清除装置1800和PLC控制系统。
浓密筒体100整体呈圆筒状，浓密筒体100设置在支架200上，在浓密筒体100的上端设有盖板1300，在浓密筒体100的一侧设有扶梯1500，便于操作人员通过扶梯1500上移至盖板1300上对浓密筒体100内的工作状态进行观察，在盖板1300上设有桥架1400，有效的确保了操作人员的安全性能。
浓密筒体100的底部整体呈圆锥形，在浓密筒体100的底部中心位置开设有出料口110，在浓密筒体100上部的侧壁上沿其周向分布有溢流孔120。
底流锥300整体呈上大下小的圆锥形，底流锥300设置在浓密筒体100的底部上且与出料口110相连通，在底流锥300的下端开设有排料口310，采用此种结构便于使浓密的矿浆从排料口排出。
搅拌装置400用于将沉积在浓密筒体100底部的浓密的矿浆推送至底流锥300内部，搅拌装置400设置在浓密筒体100内，搅拌装置400包括搅拌轴420和驱动电机410，搅拌轴420设置在浓密筒体100内部，搅拌轴420的上端与驱动电机410的输出端相连接，搅拌轴420的下端通过安全支架1600设置在底流锥300上，在搅拌轴420与安全支架1600之间设有轴承，在搅拌轴420上且靠近浓密筒体100底部的位置设有刮耙430，驱动电机410与PLC控制系统通讯连接。
在刮耙430的下侧其沿其长度方向间隔设有多个刮脚431，多个刮脚431从靠近搅拌轴420的一侧到远离搅拌轴420一侧的长度逐渐缩短，采用此种结构能够将沉积在浓密腔体100底部的矿浆有效的推送至底流锥300内，进一步提高了该浓密机的工作效率。
脱泡箱500用于对矿浆与絮凝剂混合后的絮物进行脱泡处理，脱泡箱500设置在浓密筒体100的外侧，脱泡箱500的进料口与进料装置相连通，进料装置与PLC控制系统通讯连接。
入料锥600设置在浓密筒体100内部，入料锥600设置在底流锥300的上方，在入料锥600的底部上设有整体呈上小下大的分配锥700，在分配锥700的下边缘与入料锥600的下边缘之间形成一用于絮物分散到浓密筒体100四周的分散流道800，入料锥600的进料口通过连接管900与脱泡箱500的出料口相连通。
刮刀1000用于将推送至底流锥300内部的浓密的矿浆从其侧壁上部刮下，刮刀1000设置在搅拌轴420的下端上且位于底流锥300内，刮刀1000能够同搅拌轴420一起转动，刮刀1000在底流锥300内转动时，能够将推送至底流锥内部的浓密的矿浆从其侧壁上部刮下。
在浓密腔体100的上部设有泡沫排放槽1200，在搅拌轴420的上部设有用于将漂浮在液面上侧的泡沫扫入泡沫排放槽1200内的泡沫刷1100，泡沫刷1100在搅拌轴420的带动下进行转动，在转动过程中将漂浮在液面上侧的泡沫扫入泡沫排放槽1200内，然后通过泡沫排放槽1200排出。
液位监测装置1700用于监测浓密筒体100内部液面，液位监测装置1700设有在浓密筒体100上部且位于溢流孔120上侧，液位监测装置1700与PLC控制系统通讯连接，在本实施例中液位监测装置1700为为液位传感器。
溢流孔污垢清除装置1800用于将堵塞在溢流孔120内的污垢从其内部清除，溢流孔污垢清除装置1800设有在浓密筒体100上部且位于溢流孔120处，溢流孔污垢清除装置1800包括气缸1810，气缸1810通过安装支架1820设置在浓密筒体100上，在气缸1810的收缩端上设有与溢流孔120相配合的除污板1830，气缸1810与PLC控制系统通讯连接。
浓密机在工作过程中，液位监测装置1700将对浓密腔体100内的液面进行实时监控，且将监控到的液面信号发送至PLC控制系统，若浓密腔体100内的液面高于设定液面时，PLC控制系统根据接收的液面信号控制溢流孔污垢清除装置1800工作，使气缸1810带动除污板1830穿过溢流孔120，随后带动除污板1830再从溢流孔120内缩回，在此过程中，除污板1830能够将沉积在溢流孔120内的污垢清除，同时PLC控制系统控制进料装置的减小给料量，当浓密腔体100内的液面低于设定高度时，PLC控制系统控制进料装置正常给料。
综上所述本发明的刮刀设置在搅拌轴的下端上，搅拌轴转动时，能够带动刮刀在底流锥内进行转动，刮刀在底流锥内转动时，能够将推送至底流锥内部的浓密的矿浆从其侧壁上部刮下，防止浓密的矿浆堵塞在排料口处，有效的提高了浓密机的工作效率，给浓密机的选矿工作带来了较大便利。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种高效浓密机，其特征在于，包括
一支架；
一整体呈圆筒状的浓密筒体，所述浓密筒体设置在支架上，在所述浓密筒体的上端设有盖板，所述浓密筒体的底部整体呈圆锥形，在所述浓密筒体的底部中心位置开设有出料口，在所述浓密筒体上部的侧壁上沿其周向分布有溢流孔；
一整体呈上大下小的圆锥形的底流锥，所述底流锥设置在浓密筒体的底部上且与出料口相连通，在所述底流锥的下端开设有排料口；
一用于将沉积在浓密筒体底部的浓密的矿浆推送至底流锥内部的搅拌装置，所述搅拌装置设置在浓密筒体内；
一用于对矿浆与絮凝剂混合后的絮物进行脱泡处理的脱泡箱，所述脱泡箱设置在浓密筒体的外侧，所述脱泡箱的进料口与进料装置相连通；
一设置在浓密筒体内部的入料锥，所述入料锥设置在底流锥的上部，在所述入料锥的底部上设有整体呈上小下大的分配锥，在所述分配锥的下边缘与入料锥的下边缘之间形成一用于絮物分散到浓密筒体四周的分散流道，所述入料锥的进料口通过连接管与脱泡箱的出料口相连通；
一用于将推送至底流锥内部的浓密的矿浆从其侧壁上部刮下的刮刀，所述刮刀设置在搅拌装置上且位于底流锥内；
一用于监测浓密筒体内部液面的液位监测装置，所述液位监测装置设有在浓密筒体上部且位于溢流孔上侧；
用于将堵塞在溢流孔内的污垢从其内部清除的溢流孔污垢清除装置，所述溢流孔污垢清除装置设有在浓密筒体上部且位于溢流孔处；
一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与搅拌装置、进料装置、液位监测装置和溢流孔污垢清除装置通讯连接。
2.如权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动电机，所述搅拌轴设置在浓密筒体内部，所述搅拌轴的上端与驱动电机的输出端相连接，所述搅拌轴的下端通过安全支架设置在底流锥上，在所述搅拌轴与安全支架之间设有轴承，在所述搅拌轴上且靠近浓密筒体底部的位置设有刮耙。
3.如权利要求2所述的一种高效浓密机，其特征在于：在所述刮耙的下侧其沿其长度方向间隔设有多个刮脚，多个刮脚从靠近搅拌轴的一侧到远离搅拌轴一侧的长度逐渐缩短。
4.如权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述液位监测装置为液位传感器。
5.如权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述溢流孔污垢清除装置包括气缸，所述气缸通过安装支架设置在浓密筒体上，在所述气缸的收缩端上设有与溢流孔相配合的除污板。
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