CN208232071U - 一种具有自清洗功能的充填搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洗功能的充填搅拌桶，包括桶体，桶体内设有搅拌轴，桶体顶部设有用于带动搅拌轴转动的驱动电机，桶体侧壁上设有砂浆下砂管，搅拌轴上依次设有上叶轮和下叶轮，桶体内壁上部设有环形管，桶体侧壁上设有进水管，环形管和进水管连通；所述环形管上设有若干等距间隔的喷水单元，所述喷水单元包括上喷孔、中喷孔和下喷孔，上喷孔、中喷孔和下喷孔自上而下依次设在环形管管壁上，上喷孔的出水方向为桶体内壁，中喷孔的出水方向为上叶轮，下喷孔的出水方向为下叶轮；所述进水管上依次设有压力传感器、加压泵和电磁阀，桶体内壁上还设有液位传感器，桶体顶部设有报警灯。

Description

一种具有自清洗功能的充填搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，更具体的说是涉及一种具有自清洗功能的充填搅拌桶。

背景技术

充填采矿是我国大力提倡的矿体回采方式，目前我国已经有众多矿山应用了充填采矿技术，而充填技术工艺水平决定了充填采矿的实施质量。标准水砂充填系统包括尾砂处理及下料系统、搅拌系统、输送系统等，其中，搅拌系统通常是将干尾砂投入搅拌桶，然后经搅拌制成充填料浆输送至井下。

但是，每当充填结束后搅拌桶侧壁上总是会沾有料浆残留，经过日积月累搅拌桶内部空间就会变得越来越小，搅拌桶侧壁和底部会有厚厚的胶结块，进而严重影响到生产。

虽然矿山充填站会不定期安排人清理搅拌桶，但是清理搅拌桶时人必须下到搅拌桶中，作业环境恶劣，清理不彻底，增加生产成本，造成人力的浪费。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗功能的充填搅拌桶。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种具有自清洗功能的充填搅拌桶，包括桶体，桶体内设有搅拌轴，桶体顶部设有用于带动搅拌轴转动的驱动电机，桶体侧壁上设有砂浆下砂管，搅拌轴上依次设有上叶轮和下叶轮，桶体内壁上部设有环形管，桶体侧壁上设有进水管，环形管和进水管连通；所述环形管上设有若干等距间隔的喷水单元，所述喷水单元包括上喷孔、中喷孔和下喷孔，上喷孔、中喷孔和下喷孔自上而下依次设在环形管管壁上，上喷孔的出水方向为桶体内壁，中喷孔的出水方向为上叶轮，下喷孔的出水方向为下叶轮；所述进水管上依次设有压力传感器、加压泵和电磁阀，桶体内壁上还设有液位传感器，桶体顶部设有报警灯。

进一步，所述桶体外壁上还设有控制器，控制器分别与驱动电机、压力传感器、加压泵、电磁阀和报警灯连接。

进一步，所述环形管与桶体顶部的距离小于20cm。

进一步，所述上喷孔、中喷孔和下喷孔沿环形管的斜切截交线设置在环形管的侧壁上。

进一步，所述桶体内还设有引流导板，引流导板的一端设在砂浆下砂管的底部，引流导板的另一端设在环形导管的上方。

进一步，所述桶体底部设有排水管，排水管上设有手动控制阀。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的具有自清洗功能的充填搅拌桶，桶体内壁上部设有环形管，环形管上设有若干等距间隔的喷水单元，喷水单元包括上喷孔、中喷孔和下喷孔，上喷孔、中喷孔和下喷孔自上而下依次设在环形管管壁上，喷孔的出水方向为桶体内壁，中喷孔的出水方向为上叶轮，下喷孔的出水方向为下叶轮。采用环形管打孔的出水方式，结构简单合理，出水压力稳定，无需添加喷头，便于维护；当有足够压力的水进入环形管时分别从上中下三个孔中喷向搅拌桶的侧壁和上下两个叶轮，伴随着搅拌桶叶轮的旋转，把喷向搅拌桶叶轮的水自动撒到搅拌桶侧壁，这样既清理了搅拌桶叶轮又清理了搅拌桶侧壁，使搅拌桶能长时间保持清洁，减少清理时间和清理成本。桶体侧壁上设有进水管，环形管和进水管连通，进水管上依次设有压力传感器、加压泵和电磁阀，用于实时监控进水压力，保证清洗效果，桶体内壁上还设有液位传感器，用于在清洗过程中检测桶体内的液位；桶体顶部设有报警灯，用于清洗过程的异常报警；桶体外壁上设有控制器，控制器分别与驱动电机、压力传感器、加压泵、电磁阀和报警灯连接，当液位传感器因桶内液位过高触发后，将信号传送至控制器，控制器及时控制加压泵和电磁阀关闭，同时控制报警灯启动，通知工作人员及时排水，避免桶内注水过多甚至溢出；当压力传感器检测到进水压力异常时，将信号传送至控制器，控制器及时控制加压泵和电磁阀关闭，同时控制报警灯启动，通知工作人员检修喷水单元，判断是否因为喷孔出现堵塞或环管泄漏导致水压异常，保证了清洗效果，避免了水源浪费。

环形管与桶体顶部的距离小于20cm，能够有效避免桶体中的料位没过环形管从而导致环形管上的上喷孔、中喷孔和下喷孔堵塞。上喷孔、中喷孔和下喷孔沿环形管的斜切截交线设置在环形管的侧壁上，有效的减小了喷水面的重合面积，扩大了冲刷面积，提高了清洗效率。另外，桶体内还设有引流导板，引流导板的一端设在砂浆下砂管的底部，引流导板的另一端设在环形管的上方，有效的避免了注料过程中砂浆落到环形管上，进而导致环形管损坏或上喷孔、中喷孔、下喷孔发生堵塞。

由此可见，本实用新型的结构科学合理，具有实质性特点和进步。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的电气框图。

图中，1为桶体，2为搅拌轴，21为上叶轮，22为下叶轮，3为驱动电机，4为砂浆下砂管，5为环形管，6为进水管，7为喷水单元，71为上喷孔，72为中喷孔，73为下喷孔，8为压力传感器，9为加压泵，10为电磁阀，11为液位传感器,12为报警灯，13为控制器，14为引流导板，15为排水管，16为手动控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

如图1、图2所示的一种具有自清洗功能的充填搅拌桶，包括桶体1，桶体1内设有搅拌轴2，桶体1顶部设有用于带动搅拌轴2转动的驱动电机3，桶体1侧壁上设有砂浆下砂管4，搅拌轴2上依次设有上叶轮21和下叶轮22，桶体1内壁上部设有环形管5，环形管5与桶体1顶部的距离小于20cm；桶体1侧壁上设有进水管6，环形管5和进水管6连通；所述环形管5上设有若干等距间隔的喷水单元7，所述喷水单元7包括上喷孔71、中喷孔72和下喷孔73，上喷孔71、中喷孔72和下喷孔73沿环形管5的斜切截交线自上而下依次设在环形管5管壁上，上喷孔71的出水方向为桶体1内壁，中喷孔72的出水方向为上叶轮21，下喷孔73的出水方向为下叶轮22；桶体1内还设有引流导板14，引流导板14的一端设在砂浆下砂管4的底部，引流导板14的另一端设在环形管5的上方。桶体1底部设有排水管15，排水管15上设有手动控制阀16。

进水管6上依次设有压力传感器8、加压泵9和电磁阀10，桶体1内壁上还设有液位传感器11，桶体1顶部设有报警灯12。桶体1外壁上还设有控制器13，如图3所示，控制器13分别与驱动电机3、压力传感器8、加压泵9、电磁阀10和报警灯12连接。

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

Claims (6)

1.一种具有自清洗功能的充填搅拌桶，包括桶体（1），桶体（1）内设有搅拌轴（2），桶体（1）顶部设有用于带动搅拌轴（2）转动的驱动电机（3），桶体（1）侧壁上设有砂浆下砂管（4），搅拌轴（2）上依次设有上叶轮（21）和下叶轮（22），其特征在于：桶体（1）内壁上部设有环形管（5），桶体（1）侧壁上设有进水管（6），环形管（5）和进水管（6）连通；所述环形管（5）上设有若干等距间隔的喷水单元（7），所述喷水单元（7）包括上喷孔（71）、中喷孔（72）和下喷孔（73），上喷孔（71）、中喷孔（72）和下喷孔（73）自上而下依次设在环形管（5）管壁上，上喷孔（71）的出水方向为桶体（1）内壁，中喷孔（72）的出水方向为上叶轮（21），下喷孔（73）的出水方向为下叶轮（22）；所述进水管（6）上依次设有压力传感器（8）、加压泵（9）和电磁阀（10），桶体（1）内壁上还设有液位传感器（11），桶体（1）顶部设有报警灯（12）。

2.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的充填搅拌桶，其特征在于：所述桶体（1）外壁上还设有控制器（13），控制器（13）分别与驱动电机（3）、压力传感器（8）、加压泵（9）、电磁阀（10）和报警灯（12）连接。

3.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的充填搅拌桶，其特征在于：所述环形管（5）与桶体（1）顶部的距离小于20cm。

4.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的充填搅拌桶，其特征在于：所述上喷孔（71）、中喷孔（72）和下喷孔（73）沿环形管（5）的斜切截交线设置在环形管（5）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的充填搅拌桶，其特征在于：所述桶体（1）内还设有引流导板（14），引流导板（14）的一端设在砂浆下砂管（4）的底部，引流导板（14）的另一端设在环形管（5）的上方。

6.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的充填搅拌桶，其特征在于：所述桶体（1）底部设有排水管（15），排水管（15）上设有手动控制阀（16）。