KR102160835B1 - 회전 분리기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 슬러리(slurry)에서 고형물을 분리하기 위한, 지지대에 회전가능하게 연결된 진동 회전 컨테이너를 구비한 분리기에 관한 것으로, 상기 회전 컨테이너에는 적어도 제1 유입구와 적어도 제1 배출구가 적용되며 적어도 하나의 개구부가 구비된다. 스크류 압착기는 상기 회전 컨테이너 내부에 적어도 부분적으로 적용되며, 상기 스크류 압착기는 상기 제1 배출구를 통해 배치되며 상기 스크류 압착기는 적어도 하나의 구멍을 구비한다; 스크류 압착기는 상기 적어도 하나의 구멍과, 상기 스크류 압착기의 연속되는 것으로 상기 회전 컨테이너 안쪽에 적용된 공급 스크류, 그리고 상기 회전 컨테이너 내부에 적용되는 적어도 하나의 리프트 패들을 구비하며, 상기 리프트 패들의 제1 부분은 상기 회전 컨테이너의 상기 측벽의 내부 면을 따라 배치되고 상기 리프트 패들의 제2 부분은 상기 공급 스크류의 일부분과 접촉하고 있다. 본 발명은 분리기를 이용한 슬러리의 분리 방법에 대해 추가로 설명하고 있다.

Description

회전 분리기{Rotating Separator}
본 발명은 슬러리(slurry)에서 고형물을 분리하기 위한 분리기와 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 방법에 관한 것이다.
액체에서 입자를 분리하는 것은 바람직하게 대부분 예를 들어 재활용 목적 또는 분리된 구성요소의 조금더 효율적인 취급 또는 처리와 같은 것들을 위해서이다. 하나의 예로서 동물 슬러리에서 고형물을 제거하는 것일 수 있다.
액체에서 고형물을 분리하는 것은 동물 폐기물 슬러리의 활용에 있어서 중요하다. 슬러리는 에너지를 얻기 위한 바이오가스 플랜트(biogas plant)에 사용될 수 있다. 그러나, 바이오가스 플랜트에 사용되는 슬러리에서의 건조물의 양 또는 슬러리의 일부분이 에너지 발생이 가능할 만큼 많아야 하는 것이 필수적이다.
국제 특허 출원 WO96/30102 A1에는 필터 스크린(filter screen)이 스크류 압착기(screw press)를 둘러싼 탈수 장치에 대해 설명되어 있다. 스크류 압착기는 뚜껑에 중량물이 장착되어 있어서 스크류 압착기의 배출구에 있는 플랩 뚜껑(flap lid)에 의해 스크류 압착기에 배압을 제공한다. 필터 스크린은 장치가 여과될 액체로 가득 찰 때 고정되고, 여과 찌꺼기가 원통형 필터 스크린의 바닥에 쌓이는 동안 고정 유지된다. 액체 수위가 장치에서 어떤 수위에 도달하면, 필터 스크린은 회전되고, 여과 찌꺼기는 스크린에서 풀어져 스크류 압착기 유입구로 떨어진다. 여과 찌꺼기는 상기 스크류 압착기 영역에서 스크류 압착기로 필터 스크린의 외부 면에 대해 가해진 다량의 워터 제트에 의해 떨어진다.
미국 특허 출원 US 6,227,379에는 슬러리에서 고형물을 제거하는 방법 및 장치가 명시되어 있다. 슬러리는 회전하는 컨테이너(container)로 유입된다. 컨테이너가 회전함에 따라, 리프트 패들(lift paddle)은, 슬러리의 액체 부분이 분리될 슬러리 풀(pool)에 뒤로 물러나도록 하며, 컨테이너의 상부를 향해 고형물을 들어올려, 슬러리의 일부분을 들어올리며, 고형물은 컨테이너 밖으로 운반되기 위해 중력에 의해 수집 트레이(tray)로 미끄러져 들어가게 된다.
미국 특허 출원 US 6,227,379에 도시된 바와 같은 분리 과정은 단지 중력을 이용하여 액체에서 고형물을 분리한다. 그러므로, 고형물 부분은, 상당한 양의 액체가 고형물 부분에 섬유 상태로 보유될 수 있기 때문에, 계속 다량의 액체를 포함한다.
본 발명의 목적은 슬러리의 고형물과 액체 부분이 좀더 효과적으로 분리되도록, 슬러리의 분리를 위한 개선된 방법을 얻는 것이다.
이러한 목적은 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 분리기를 제공함으로써 성취되며, 상기 분리기는 다음과 같이 구성된다.
- 회전 컨테이너는 측벽 및 두 개의 단부 벽을 구비하며, 상기 회전 컨테이너는 지지대에 배치되며; 상기 회전 컨테이너는 상기 지지대에 회전가능하도록 결합된다;
- 상기 회전 컨테이너는 적어도 제1 유입구와 적어도 제1 배출구를 구비한다;
- 상기 회전 컨테이너는 적어도 하나의 개구부를 구비한다;
- 스크류 압착기는 상기 회전 컨테이너 내부에 적어도 부분적으로 제공되며, 상기 스크류 압착기는 상기 제1 배출구를 통과하며 배치되며 상기 스크류 압착기는 적어도 하나의 구멍을 구비한다; 상기 적어도 하나의 구멍은 바람직하게 상기 회전 컨테이너 내부에 있는 상기 스크류 압착기의 일부분에 구비된다;
- 공급 스크류는 상기 스크류 압착기의 연속 축에서 상기 회전 컨테이너 내부에 구비된다;
- 적어도 하나의 리프트 패들은 상기 회전 컨테이너 내부에 제공되며, 상기 리프트 패들의 제1 부분은 상기 회전 컨테이너의 상기 측벽의 내부 면을 따라 배치되고, 상기 리프트 패들의 제2 부분은 상기 공급 스크류의 적어도 한 부분에 겹쳐 놓여 진다.
"슬러리"는 고형물 그러나 바람직하게 동물 폐기물 슬러리와 폐수가 포함된 액체의 어떤 종류로 이해될 수 있다. 조금더 바람직하게 동물 폐기물 슬러리와 폐수는 100마이크로미터(μm) 이상 크기의 입자를 가진다.
"여과액"은 분리 과정 중 슬러리 또는 어떤 농축물에서 빠져나온 것으로 이해될 수 있다. 여과액은 제1 및 제2 여과액, 제1, 제2, 및 제3 여과액, 제1, 제2, 제3, 및 제4 여과액 등의 혼합물일 수 있다.
"적어도 제1 여과액"은 제1 여과액이 존재할 수 있는 것보다, 즉, 제1 및 제2 여과액이 존재할 수 있는 것보다, 또는 제1, 제2 및 제3 여과액 등등이 존재할 수 있는 것보다 더 많은 것을 의미한다.
"농축물"은 여과액이 빠져나올 때 슬러리에 남아있는 것으로 이해해야 한다. 농축물은 제1 및 제2 농축물, 제1, 제2, 및 제3 농축물, 그리고 제1, 제2, 제3 및 제4 농축물 등의 혼합일 수 있다.
회전 컨테이너는 측벽 및 두 개의 단부 벽을 구비하며, 바람직하게 원통형 형상이다. 대안적인 실시예로서, 컨테이너는 실질적으로 적어도 하나의 단부 벽과 평행하며, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 오각형, 육각형 등의 단면을 가질 수 있다.
원통은 기본적인 곡선의 기하학적 형상을 가지며, 그 표면은 주어진 선분(line segment)과, 원통의 축에서 일정한 거리에 있는 지점에 의해 형성된다. 이러한 표면과 두 개의 직교하는 축에 의해 둘러싸진 고형물은 또한 원통이라고 불린다. 이런 식으로, 원통은 축과 직교하는 어떤 적합한 단면 형상, 원, 타원, 삼각형, 직사각형, 정사각형 등과 같은 단면을 가질 수 있다.
회전하는 컨테이너는 상기 컨테이너가 축을 둘레로 회전할 수 있도록 지지대에 연결된다. 바람직한 실시예에서, 축은 두 개의 연결지점에 의해 형성되며 회전 컨테이너는 지지대에 연결된다.
하나의 실시예에서, 회전 컨테이너는 예를 들어 분당 1회에서 5회의 느린 속도로 회전한다.
회전 컨테이너는 일정한 속도로 회전하거나 또는 간격을 두고 회전할 수 있다. 슬러리가 비교적 유동적일 때, 일정한 회전 속도는 액체 부분이 더 많은 고형물 부분에서 분리될 충분한 시간을 가지게 하며, 반면 다른 슬러리를 위해, 간격을 두고 회전하는 것은 액체가 (회전에 의해)휘저어지기 전에 액체를 슬러리에서 새로운 위치로 배출될 수 있게 하며, 더 많은 액체가 배출되게 할 수 있다.
지지대는 회전 컨테이너를 지지하고 운반하기 위해 지면에 배치될 수 있다. 하나의 실시예에서, 지지대의 적어도 한 부분은 H-형 부분이다.
회전 컨테이너는 적어도 제1 유입구를 구비한다. 제1 유입구를 통해 슬러리는 분리되기 위해 회전 컨테이너로 이송된다. 각각의 회전 컨테이너는 한 개, 두 개, 세 개 또는 그 이상의 제1 유입구를 구비할 수 있다. 많은 제1 유입구를 갖음으로써 회전 컨테이너로 이송된 슬러리의 양이 증가 될 수 있다. 대안으로서, 다른 소스(source) 또는 공급 컨테이너로부터의 슬러리는 회전 컨테이너로 한꺼번에 이송될 수 있다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 분리기는 공급 탱크(tank)를 추가로 구비한다; 상기 공급 탱크는 상기 회전 컨테이너와 상기 제1 유입구를 매개로 유체 연통하게 연결된다. 공급 탱크는 보통 대부분의 농장에 주어지는 동물 폐기물 슬러리를 저장하기 위한 저장 탱크일 수 있다. 대안으로서, 공급 탱크는 슬러리가 제공된 곳의 수집 탱크일 수 있다.
회전 컨테이너는 적어도 제1 배출구를 구비한다. 제1 배출구를 통해, 슬러리에서 얻어진 고형물은 회전 컨테이너에서 제거된다. 각각의 회전 컨테이너는 한 개, 두 개, 세 개, 또는 그 이상의 제1 배출구를 구비할 수 있다. 더 많은 제1 배출구를 구비함으로써, 회전 컨테이너로부터 이송된 고형물의 양이 증가될 수 있다.
회전 컨테이너는 적어도 하나의 개구부를 구비할 수 있다. 이로써 한 개, 두 개, 세 개, 네 개, 다섯 개, 여섯 개 등의 개구부가 회전 컨테이너에 구비되는 것으로 이해되어야 한다. 바람직한 실시예에서, 다수의 개구부가 회전 컨테이너에 구비된다. 적어도 하나의 개구부가 측벽 및/또는 하나 또는 두 개의 단부 벽에 형성될 수 있다. 하나의 실시예에서, 다수의 개구부가 측벽에 구비된다.
회전 컨테이너의 적어도 하나의 개구부는 슬러리로부터 고형물이 남은 제1 여과액 형태로, 그리고 회전 컨테이너의 제1 농축물의 형태로 액체를 배출한다.
하나의 실시예에서, 적어도 하나의 개구부의 크기는 40마이크로미터와 같거나 이하이다.
하나의 실시예에서, 상기 회전 컨테이너는 거름천(filter cloth)이 구비된다. 거름천은 에지 필터(edge filter) 또는 크로스-위븐 필터(cross-woven filter)일 수 있다. 거름천을 구비한 회전 컨테이너를 제공하는 것은 분리 공정을 증가시킨다. 따라서, 거름천을 사용하기 때문에 슬러리의 액체 부분에서 최소 입자가 분리될 수 있다.
스크류 압축기는 적어도 부분적으로 상기 제1 배출구에 형성된다. 스크류 압착기는 슬러리로부터 얻은 제1 농축물을 압축(압착)하며, 이에 의해 또한 제2 여과액 형태의 액체는 제1 농축물에서 제거된다. 이로써, 제1 농축물의 고형물 부분은 증가되어 제2 농축물로 남게 된다.
하나의 실시예로서, 분리 전 동물 폐기물 슬러리에서의 건조물 양은 약 5%이다. 회전 컨테이너를 통한 분리는 제1 농축물의 건조물 양을 약 15%로 증가시키며, 스크류 압착기를 이용한 다음 분리에서 제2 농축물의 건조물을 약 30-40%로 증가시킨다.
제2 농축물을 스크류 압착기로부터 제거하기 위해, 스크류 압착기에는 적어도 하나의 구멍이 적용된다. 이로써, 스크류 압착기가 하나, 두 개, 세 개, 네 개 등의 구멍이 구비될 수 있다. 하나의 실시예에서, 스크류 압착기는 다수의 구멍이 제공된다.
또 다른 실시예에서, 구멍은 회전 컨테이너 안쪽에 배치된 스크류 압착기의 한부분에 제공된다. 이는 제2 여과액이 제1 여과액이 배출되는 동일한 곳에 있는 개구부로 인해, 그때 자동적으로 회전 컨테이너로부터 배출되기 때문에 이는 바람직하다. 이로 인해, 제1 및 제2 여과액은 혼합되고, 일괄로 쉽게 수집될 수 있다. 또한, 제2 여과액을 이송하기 위한 어떤 추가적인 펌프(pump)가 필요하지 않기 때문에 이는 처리과정에서 에너지를 절약한다.
하나의 실시예에서, 스크류 압착기 길이의 1/3에서 1/2이 회전 컨테이너 내부에 배치된다.
하나의 실시예에서, 두 개 이상의 제1 배출구를 통해 두 개 또는 그 이상의 스크류 압착기가 제공된다.
하나의 실시예에서, 스크류 압착기의 바깥 지름은 150mm에서 200mm이다.
또 다른 실시예에서, 스크류 압착기의 회전은 체감적으로 150mm에서 90mm로 감소하고 0.5mm에서 2.0mm의 틈을 가진 스크류 압착기의 압축 부분에서 회전한다.
하나의 실시예에서, 스크류 압착기는 스크류 골을 가진 카운터 압력 콘(counter pressure cone)을 통해 작동한다.
상기 방식에 대한 대안으로서, 스크류 압착기에서 물질을 보유하고 압력을 증가 또는 유지시키기 위해서, 제2 농축물을 스크류 압착기로부터 이송하는 카운터 압력 달팽이(counter pressure snail)가 제공될 수 있으며, 상기 카운터 압력 달팽이는 스크류 압착기의 토크(torque)에 의해 조절되며, 예를 들어, 토크가 증가하면 토크가 평상시로 돌아올 때까지 카운터 압력 달팽이가 작동한다. 카운터 압력 달팽이는 바람직하게 스크류 압착기에 대해 직각으로 배치될 수 있다.
대안으로서, 스크류 압착기에 물질을 보유하는 것은 스프링 조절된 카운터 압축 콘에 의해 유지되며, 스크류 압착기의 속도는 일정한 토크를 유지하기 위해 제어된다.
공급 스크류는 연속되는 스크류 압착기의 회전 컨테이너 내부에 구비된다. 이를 통해, 공급 스크류는 스크류 압착기에 연결되고 공급 스크류가 고형물을 슬러리에서 제1 농축물의 형태로 스크류 압착기로 제1 농축물의 압축을 위해 이송할 수 있는 것으로 이해할 수 있다. 대안으로서, 스크류 압착기와 공급 스크류는 제1 농축물을 이송하고 압축하기 위한, 조합된 메커니즘으로 이해할 수 있다.
하나의 실시예에서, 공급 스크류의 바깥 지름은 150mm에서 200mm이다.
제1 농축물은 적어도 하나의 리프트 패들(lift paddle) 방식으로 공급 스크류로 이송된다. 이로써, 한 개, 두 개, 세 개, 네 개, 다섯 개, 여섯 개 등의 리프트 패들이 회전 컨테이너 내부에 배치될 수 있다.
적어도 하나의 리프트 패들의 제1 부분은, 중력이 회전 컨테이너의 측벽면 내부의 최하부 지점에 나타나므로, 제1 농축물에 접촉하기 위해 회전 컨테이너의 측벽면의 안쪽을 따라 배치된다. 리프트 패들의 적어도 하나의 제2 부분이 공급 스크류에 겹쳐지기 때문에 제1 농축물은 회전 컨테이너가 회전하고 미끄러질 때 공급 스크류로의 중력으로 인해, 적어도 하나의 리프트 패들을 매개로 들어 올려진다.
하나의 실시예에서, 리프트 패들의 제1 및 제2 부분은 서로 마주보고 있다.
리프트 패들은 제1 농축물이 효과적으로 공급 스크류로 이송될 수 있는 임의의 형상일 수 있다. 하나의 실시예에서, 컨테이너 중심선에 가장 가까운 패들의 자유 측면은 밴드(bend)가 형성된다. 컨테이너의 회전으로 인해 패들이 기울어지기 때문에 충분히 긴 올려진 재료를 확실하게 보유하기 위해, 재료는 패들이 깔때기에 겹쳐질 때까지 패들은 미끄러지지 않는다. 더욱이 패들은 메쉬(mesh) 구조로 형성되고 이를 통해 자유로운 액체는 재료가 스크류 압착기로 들어가기 전에 배출될 수 있게 된다. 메쉬(mesh) 구조는 또한 더 많은 마찰을 제공할 것이므로, 패들이 깔때기에 겹쳐지기 전에 재료는 패들의 미끄러짐이 적은 경향을 가질 것이다.
하나의 실시예에서, 공급 스크류는 튜브(tube)이다; 상기 튜브는 상기 블래이드(blade)에 연결된 제1 공급 스크류에서 열리고 상기 튜브는 적어도 구멍난 튜브의 어떤 부분이 있으며 제1 농축물로부터 제1 여과액을 추가적으로 배출하도록 한다.
하나의 실시예에서, 깔때기는 공급 스크류의 일부분이며, 리프트 패들에 의해 이송된 제1 농축물을 수용한다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 회전 컨테이너는 나선형 베인(spiral vane)을 추가로 구비하며, 상기 나선형 베인은 상기 회전 컨테이너의 상기 측벽의 상기 내부 면을 따라 형성된다.
나선형 베인을 사용함으로써, 제1 농축물은 회전 컨테이너의 측벽의 내측 면을 따라 움직일 수 있다. 나선형 베인의 목적은 모든 제1 농축물이 공급 스크류로 움직이게 하기 위해 제1 농축물을 적어도 하나의 리프트 패들을 향해 이동시키는 것이다. 또한, 공급 스크류의 방향은 적어도 하나의 리프트 패들을 향한다.
만일 적어도 하나의 리프트 패들이 단부 벽 중 하나 다음으로 배치되지 않는다면, 더 많은 나선형 베인은 바람직하게 제1 농축물이 양쪽으로부터 리프트 패들을 향해 이송되도록 회전 컨테이너에 배치된다.
대안으로서, 회전 컨테이너는 제1 농축물이 중력을 이용하여 리프트 패들을 향해 이송되도록 경사각으로 배치될 수 있다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 회전 컨테이너는 적어도 하나의 비동기식 진동 모터가 추가로 제공된다. 이로써, 회전 컨테이너는 회전 컨테이너의 회전에 대해 앞 뒤쪽으로 왕복할 수 있다. 또한, 거름천 및/또는 적어도 하나의 회전 컨테이너의 개구부는 기계적으로 씻겨질 수 있다. 이런 이유로, 분리 과정은 거름천 및/또는 적어도 하나의 개구부의 응고에 의해 중단되지 않는다.
하나의 실시예에서, 적어도 하나의 비동기식 진동 모터는 회전 컨테이너의 단부 벽 중의 하나에 구비된다.
또 다른 실시예에서, 비동기식 진동 모터는 회전 컨테이너의 두 개의 단부 벽에 구비된다. 비동기식 진동 모터의 같은 수량이 회전 컨테이너의 단부 벽의 각각에 구비된다.
또 다른 실시예에서, 4개의 비동기식 진동 모터는 두 개의 단부 벽 각각에 적용된다. 또한, 회전 컨테이너는 총 8개의 비동기식 진동 모터가 적용된다.
또 다른 실시예에서, 적어도 하나의 비동기식 진동 모터는 회전 컨테이너에 연결된다. 특히 공급 스크류 및 다른 기구가 회전 컨테이너의 단부 벽에 배치되고 고정된 주위에 축을 둘레로 대칭으로 배열된 두 개의 비동기식 진동 모터가 사용되는 것은 바람직하다. 동기식 진동을 제어하는 것으로, 컨테이너에 상대적으로 큰 진폭을 가진 진동을 줄 수 있으며, 이를 통해 회전 컨테이너 안쪽의 재료에 상당한 충격을 가하게 되며, 결과적으로 분리가 증가하며, 컨테이너에 공정 시간을 축소시키고, 개선된 분리로 재료를 더 많이 처리하는 것 양쪽 모두를 얻을 수 있다.
또 다른 실시예에서, 회전 컨테이너는 진동 흡수 장치에 의해 지지대에 연결된다. 이로써, 회전 컨테이너의 진동은 지지대에 전달되지 않는다. 진동 흡수 장치는 예를 들어 고무 또는 강철 스프링이 될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 상기 분리기는 커버(cover)를 추가로 구비한다; 상기 커버는 상기 회전 컨테이너를 둘러싼다. 이로써, 슬러리에서 분리되고 회전 컨테이너의 개구부 밖으로 이송된 여과액은 커버 안쪽에 유지되고 회전 컨테이너로부터의 분출이 방지된다.
또 다른 실시예에서, 커버는 방습 봉투이며, 이로 인해 분리기 표면의 산화 및 건조가 감소된다. 이로써, 형성 속도뿐 아니라 스트루바이트(struvite)의 양이 크게 감소된다.
하나의 실시예에서, 커버는 회전 컨테이너와 함께 회전하지 않지만, 회전 컨테이너는 커버 안쪽에서 회전한다.
또 다른 실시예에서, 비동기식 또는 동기식 진동 모터는 커버 안쪽에 제공된다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 분리기는 적어도 제1 여과액을 수집하기 위한 여과액 탱크를 추가로 구비한다; 상기 여과액 탱크는 상기 회전 컨테이너에 유체 연통하게 연결된다. 이로써, 적어도 제1 여과액은 수집될 수 있으며 적어도 제1 여과액이 땅으로 쏟아지는 것을 방지한다. 또한, 여과액 탱크에 수집된 여과액은 회전 컨테이너 및 예를 들어 공급 탱크 및 회전 컨테이너에 연결된 배관과 이와 함께 여과액 탱크와 회전 컨테이너에 연결된 배관 청소를 위해 사용될 수 있다.
회전 컨테이너와 여과액 탱크 사이의 유동적인 연결은 여과액이 여과액 탱크로 향하는 깔때기 형태일 수 있다. 대안으로서, 여과액은 회전 컨테이너로부터 여과액 탱크로 흘러갈 수 있다.
또 다른 실시예에서, 회전 컨테이너와 여과액 탱크 사이의 유동적인 연결은 커버에 연결된 배관일 수 있다.
또 다른 실시예에서, 커버는 깔때기 형상 부분을 구비한다; 상기 깔때기 형상 부분은 유체 연통하게 여과액 탱크에 연결된다. 커버의 깔때기 형상 부분은 바람직하게 커버의 바닥에 배치된다. 이로써, 여과액은 중력으로 인해 깔때기 형상 부분 및 또한 여과액 탱크로 이송된다. 모든 여과액은 또한 커버로부터 선택적으로 배출된다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 여과액 탱크는 유체 연통하게 하이드로사이클론(hydrocyclone)에 연결된다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 하이드로사이클론은 유체 연통하게 커버에 연결된다.
하이드로사이클론은 액체에서 매우 작은 고형물을 분리할 수 있으며 또한 적어도 제1 여과액에서 작은 고형물을 분리하여 결과적으로 제3 농축물 및 제3 여과액을 형성할 수 있다. 이로써, 다량의 소형물은 슬러리로부터 정제될 수 있다. 하이드로사이클론으로부터의 제3 농축물은 높은 인(phosphorous)의 농도를 함유되어 있다.
하나의 실시예에서, 8마이크로미터 이하의 고형물은 하이드로사이클론식으로 여과액에서 분리될 수 있다.
하이드로사이클론은 구심력에 대한 유체 저항의 비율을 근거로 액체 부유물에서 입자를 분류하고, 분리하고 또는 구분하기 위한 장치이다. 하이드로사이클론은 보통, 액체가 접선식으로 공급되는, 상부의 원통형 부분과 원뿔형 하부를 구비한다. 원뿔 부분의 각도와 이로 인한 길이는 작동 특성을 결정하는 역할을 한다.
하이드로사이클론은 축 상에 두 개의 출구를 구비한다: 바닥의 작은 출구(언더플로우(underflow) 또는 거부된 것)와 상부의 큰 출구(오버플로우(overflow) 또는 수용된 것). 언더플로우는 일반적으로 밀집되고 또는 더 거친 입자들이며, 반면 오버플로우는 더 가볍고 또는 더 작은 입자들이다.
하이드로사이클론으로부터의 제3 농축물은 제2 유입구를 통해 제1 농축물과 혼합되기 위해 공급 스크류로 공급될 수 있다. 이로써, 제1 농축물의 큰 고형물은 제3 농축물에서 더 작은 고형물로 유지될 것이다. 대안으로서, 제3 농축물은 별도로 수집될 수 있다.
제3 여과액은 제3 여과액이 제3 유입구를 통해 회전 컨테이너로 이송됨으로써 적어도 제1 여과액과 혼합될 수 있다.
대안으로서, 제3 여과액은 제3 여과액이 제3 유입구를 통해 커버로 이송됨으로써 적어도 제1 여과액과 혼합될 수 있다.
대안으로서, 제3 여과액은 별도록 수집될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 재료(즉 액체) 수위 전송 수단은 상기 회전 컨테이너에 구비된다. 수위를 감지/감시하는 수단은 예를 들어 레이더 또는 초음파 장치가 될 수 있으며, 또는 부유 감지기 아암(arm)과 같은 기계적인 방식이 사용될 수도 있다. 이로써, 수위 전송 수단이 회전 컨테이너 내부의 수위를 측정하여 분리기의 다른 부분으로 그 결과 신호를 보낼 수 있기 때문에, 분리기의 기능은 제어될 수 있다.
이와 같은 방식으로, 회전 컨테이너로 보내진 슬러리의 흐름은 흐름이 분리 과정과 일치할 수 있도록, 제어되고 통제될 수 있다. 즉 회전 컨테이너 내부의 수위가 높다는 것은 재료가, 특히 액체 부분이, 컨테이너에서 충분히 빨리 빠져나오지 못한다는 표시이다. 이는 결국 컨테이너 벽의 구멍 및/또는 거름천의 청소 또는 교체가 필요하다는 뜻이다.
이런 방식의 수위 전송 수단은 회전 컨테이너의 청소를 조절하는데 도움을 준다. 청소 과정은 여과액 탱크나 커버에서의 여과액을 사용하는 호스(hose)를 이용하여 회전 컨테이너와 거름천을 씻어내는 것을 통한 회전 컨테이너 또는 거름천의 응고물 제거를 위해 자동으로 시작될 수 있다. 이러한 과정은 한번 이상이 수행될 수 있다.
본 발명은 또한 상기에서 설명된 바와 같은 분리기를 사용하여 슬러리에서 고형물을 분리하는 방법을 제시하며, 이는 다음의 단계와 같다:
a) 제1 유입구를 통해 회전 컨테이너로 슬러리를 유입시키는 단계;
b) 적어도 하나의 리프트 패들로 회전 컨테이너 회전 컨테이너의 내부 면을 따라 상기 제1 농축물을 이송하고, 상기 회전 컨테이너가 회전 축을 둘레로 회전함으로써, 상기 여과액이 컨테이너를 빠져나올 수 있게 하는 상기 회전 컨테이너에 구비된 상기 적어도 하나의 개구부를 이용하여, 제1 농축물에서 제1 여과액을 분리하는 단계;
c) 상기 제1 여과액을 수집하는 단계;
d) 상기 제1 농축물을 적어도 하나의 리프트 패들을 이용하여 공급 스크류로 이송하는 단계;
e) 상기 제1 농축물을 상기 공급 스크류를 통해 스크류 압착기로 이송하는 단계;
f) 제2 여과액이 결과적으로 제2 농축물과 제2 여과액로 빠져나올 수 있게 하는 상기 스크류 압착기를 이용하여 제1 농축물을 압착하는 단계;
g) 상기 제1 여과액과 함께 상기 제2 여과액을 수집하는 단계;
h) 상기 스크류 압착기에서 상기 제2 농축물을 제거하는 단계.
슬러리는 말단 중 한군데 또는 어딘가의 사이에서 회전 컨테이너로 유입시킬 수 있다. 바람직하게, 슬러리는 공급 스크류로 이송되기 전에 회전 컨테이너의 전체 길이를 따라 이송되기 위해 말단 중의 하나로 유입될 수 있다. 회전 컨테이너를 따라 이송 중에 제1 여과액은 회전 컨테이너의 적어도 하나의 개구부를 통해 슬러리에서 빠져나오고, 리프트 패들을 이용하여 공급 스크류로 들어 올려진 제1 농축물을 빠져나온다.
제1 농축물은 분리기를 기울어진 상태로 배열함으로써 중력에 의해 적어도 하나의 리프트 패들로 이송될 수 있다. 대안으로서, 제1 농축물은 스크류형 베인을 통해 상기 회전 컨테이너의 내부 면을 따라 이송될 수 있다.
공급 스크류는 제1 농축물이 제2 농축물과 제2 여과액으로 압착되는 스크류 압착기로 제1 농축물을 추가 배수 상태로 이송하며, 농축물이 스크류 압착기에서 제거되고 예를 들어 퇴비와 같이 사용될 수 있다.
비록 이송 공급 및 스크류 그리고 압착 스크류가 동축으로 컨테이너에 배치되지만, 상기 축은 연결될 필요는 없다. 공급 스크류는 재료를 깔때기에서 스크류 압착기로 이동시킨다. 스크류 압착기 블레이드의 증가된 리드(lead,운반거리)로 인해 재료는 압축될 것이다. 이러한 결과는 이송 스크류가 플러그(plug, 회전되지 않거나 실질적으로 더 천천히 회전하기 때문에)를 만들어 달성되고, 이로써 스크류 압착기 내부의 재료는 압축되고 액체 부분이 스크류 벽의 구멍을 통해 빠져나오게 된다. 스크류 압착기의 축의 토크가 어떤 수준에 도달하면, 이송 스크류는 적어도 플러그 부분을 제거하는 작업이 수행되며, 이를 통해 압력부가 완화되며 새로운 재료가 스크류 압착기로 들어갈 수 있다. 이러한 방식의 이송 스크류는 스크류 압착기의 압력(스크류 압착기 축의 토크로서 감지되고 측정된)을 결정한다. 이송 스크류는 일정하게 회전할 수 있으며, 비록 스크류 압축기 축의 토크에 대응하는 다른 속도이긴 하나, 또는 간헐적으로 작동, 즉 플러그를 제거하기 위해 가끔씩 회전할 수 있다.
제1 여과액과 제2 여과액이 수집되고, 바람직하게 일괄 처리로 수집된다.
뿐만아니라, 방법은 하이드로사이클론을 통해 제1 및 제2 여과액을 또한제3 농축물과 제3 여과액으로 분리하는 단계를 포함하며, 선택적으로 상기 제3 여과액과 상기 제1 및 제2 여과액을 혼합하고 및/또는 선택적으로 상기 제3 농축물과 상기 제1 농축물을 혼합하는 단계가 포함한다.
또 다른 실시예에서, 여과액 탱크의 여과액은 하이드로사이클론을 통해 더 많은 횟수로 재순환된다. 하나의 실시예로서, 여과액은 분리된 슬러리 한 회분당 세 번 재순환될 수 있다. 각각의 재순환 과정 동안, 추가 농축물과 여과액을 얻게되며, 즉 하이드로사이클론을 통해 두 번 재순환 이후 제4 농축물과 제4 여과액이 얻어지고, 하이드로사이클론을 통해 세 번 재순환 이후 제5 농축물과 제5 여과액 등등을 얻게 된다.
한 실시예로서, 8마이크로미터 이상의 고형물의 50%는 각 처리과정을 통해 제거될 수 있다. 만일 여과액이 예를 들어 3-4회 재순환되면 이는 작은 고형물의 90%가 제거된 것을 의미한다.
동물 슬러리를 분리할 때, 슬러리에 존재하는 인의 60% 이상이 3-4회 재순환 후의 농축물에 남아있는다. 또한, 인이 매우 많이 감소된 제3 여과액은 환경적으로 민감한 지역의 거름의 유통을 위해 사용될 수 있다.
또한, 방법에는, 상기 회전 컨테이너를 다음 단계에 의해 세척하는 청소 절차가 포함된다:
a) 상기 제1, 제2 및 선택적으로 상기 제3 농축물을 상기 회전 컨테이너로부터 제거하는 단계;
b) 상기 제1, 제2 및 선택적으로 상기 제3 여과액에 산(acid) 또는 염기(base)를 첨가하여 세척액을 얻는 단계;
c) 상기 회전 컨테이너를 적어도 한번 상기 세척액으로 세척하는 단계.
CIP-절차는 산을 사용하여 수행될 수 있다. 절차 시작 전에, 회전 컨테이너로의 슬러리의 흐름을 정지하여 농축물은 분리기에서 제거되지만 모든 농축물이 회전 컨테이너로부터 제거될 때까지 한동안 분리 과정은 유지된다. 이때, 미리결정된 양의 산이 산 탱크로부터 커버 또는 여과액 탱크에 있는 여과액에 투여된다. 이때, 회전 컨테이너는 산성화된 여과액으로 세척된다. 세척은 한 번 이상 수행될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 여과액에 염기(base)를 투여하기 위해 염기 탱크와 함께 추가적으로 CIP-펌프가 구비될 수 있다. 이로써, 회전 컨테이너는 분리된 슬러리에 따라 산 및/또는 염기 모두로 세척될 수 있다.
본 발명에 의한 개선된 회전분리기를 통해 슬러리에서의 고형물과 액체 부분이 좀더 효과적으로 분리될 수 있다.
도 1에는 분리기의 제1 실시예가 도시되어 있다.
도 2에는 분리기의 제1 실시예의 회전 컨테이너가 도시되어 있다.
도 3a에는 분리기의 제1 실시예의 제1 말단이 도시되어 있다.
도 3b에는 분리기의 제1 실시예의 제2 말단이 도시되어 있다.
도 4에는 분리기의 제2 실시예에 대한 사시도가 도시되어 있다.
도 5에는 분리기의 제2 실시예에 대한 단면도가 도시되어 있다.
도 1, 도 2 및 도 3a, 3b에는 분리기(101)의 제1 실시예가 도시되어 있으며, 도 1에는 분리기가 도시되어 있고, 반면 도 2에는 회전 컨테이너(103)의 확대도가 도시되어 있으며, 도 3a, 3b에는 분리기(101)의 제1 및 제2 말단이 도시되어 있다. 종합적으로, 분리기(101)는 예를 들어, 시간당 3,000리터(liters)의 생 거름, 즉 동물 슬러리를 분리할 수 있다. 슬러리는 예를 들어 공급 탱크(105)에서 주파수 제어 방식(107)으로 흐름을 결정하여 독특한 스크류 슬러리 펌프(109)를 통해 회전 컨테이너(103)로 공급된다.
회전 컨테이너(103)은 회전 컨테이너(103)를 보호하는 커버(154)로 싸여있다. 커버(154)의 하부는 커버(154)에서 여과액의 배출을 용이하게 하기 위한 깔때기 형태이다.
회전 컨테이너(103)는 회전하며, 주파수 제어 벨트 또는 선택적으로 회전 컨테이너(103) 옆에 배치된 기어를 가진 기어(gear) 구동 모터(113)와 결합되는, 톱니 벨트(111,belt) 또는 다른 실시예에서 기어 림(gear lim)으로 구동된다.
8개의 비동기식 진동 모터(115a,115b,115c,115d,115e,115f,115g,115h)는 회전 컨테이너(103)의 각 말단에 장착된다. 비동기식 진동 모터(115a,115b,115c,115d,115e,115f,115g,115h)는 회전 컨테이너(103)가 회전 컨테이너(103)의 회전(117) 방향으로 전방 및 후방으로의 움직임(예를 들어 +/- 6mm)을 수행할 수 있게 한다(도 3a, 3b의 화살표 119 참조). 이는 거름천의 기계적 세정의 개선과 기존의 수평 진동 체와 같은 동일한 이점을 준다.
비록 도시되지 않았지만, 대안의 실시예는 축을 회전하는 회전 컨테이너에 대해 대칭으로 배치된 두 개의 비동기식 진동 모터의 배열을 가진다. 당연히, 회전 축에 대해 대칭으로 배치될 수만 있다면, 더 많은 비동기식 모터가 컨테이너에 배치될 수 있다.
회전 컨테이너(103)는 각각의 단부 벽(123a,123b)의 둥근 H-형 부분(121a,121b)에 장착된다. 고무 휠(125a,125b,125c,125d,125e,125f,wheel)은 지지대(도시되지 않음)에 장착되고 H-형 부분(121a,121b) 내에서 작동된다. 기어 림이 사용된 곳에서, 이는 바람직하게 바깥에서 작동할 수 있다. 바깥쪽 H-형 부분(121)에는 톱니 벨트(111)가 장착된다.
H-형 부분(121a,121b)은 전기로 작동되는 비동기식 진동 모터(115a,115b,115c,115d,115e,115f,115g,115h)를 구비하기 위해 적어도 한쪽에 트랙(track)(슬립링,slipring)이 구비된다.
회전 컨테이너(103)는 회전 컨테이너(103)에서 H-형 부분(121a,121b)으로의 전해지는 진동을 방지하기 위해 고무 또는 강철 스프링과 같은 진동 흡수장치(127a,127b,127c,127d,127e,127f,127g,127h, 127c,127d,127e,127f,127g,127h는 도시되지 않음)를 이용하여 H-형 부분(121a,121b)에 연결된다.
슬러리는 제1 유입구(129)를 통해 회전 컨테이너(103)로 공급된다. 회전 컨테이너(103)의 측벽(131)의 내부 면을 따라, 나선형 베인(133)이 제공된다. 이로써, 회전 컨테이너(103)의 회전은 슬러리를 일정하게 배출하면서 회전 컨테이너(103)의 한쪽 말단에서 다른 쪽 말단으로 보내며, 제1 여과액은 컨테이너의 개구부(135)를 통해 회전 컨테이너(103)를 빠져나간다. 회전 컨테이너(103)의 다른 말단에서, 제1 농축물은 두 개의 리프트 패들(lift paddle, 137a,137b)을 통해 공급 스크류(141) 위의 깔때기(139)로 이송된다. 이와 같이, 리프트 패들(137a,137b)은 공급 스크류(141)의 일부분인 깔때기(139)에 접촉하게 된다. 공급 스크류(141)는 이송중 제1 농축물에서 추가적으로 액체의 배출하기 위한 구멍을 가진 튜브(140, tube)이다.
제1 농축물은 공급 스크류(141)에 의해 스크류 압착기(145)로 이송되며, 제1 농축물은 회전 컨테이너(103)의 구멍을 통해 제2 여과액(147)이 배출되도록 압착되고/짜진다. 이러한 압착 수행중, 재료는, 저항 및 플러그 축적과, 재료의 액체를 짜내기 위한 스크류 압착기의 압력에 대해 장애물을 제공하는, 이송 스크류(143)에 대해 압축된다. 스크류 압착기에 압력이 쌓일수록, 스크류 축과 공급 스크류의 토크가 모터(151)에서 측정될 수 있을 정도로 커지게 된다. 어떤 토크 수준에서, 이송 스크류(143)는 작동되며, 이로 인해 플러그 또는 적어도 플러그의 일부분이 제거되고 토크가 내려간다.
제1 농축물의 제2 농축물 및 제2 여과액으로의 분리 과정은 이송 스크류(143)의 플레이트(plate)/원뿔을 고정하는 모터 구동(149)을 통해 조정된다. 공급 스크류(141)와 스크류 압착기(143)의 이송 메커니즘(mechanism)은 주파수 제어와 토크 등록 모터(151)를 동력으로 수행된다.
스크류 압착기(145)는 회전 컨테이너(103)의 제1 배출구(150)를 통과하여 회전 컨테이너(103) 내부에 부분적으로 배치된다. 제2 배출구(152)는 농축물이 이송 스크류(145)에서 빠져나올 수 있게 하는 이송 스크류(145)의 말단에 제공된다.
제1 및 제2 농축물은 커버(154,여과액 탱크)의 회전 컨테이너(103) 아래에 수집된다. 여과액은 여과액 펌프(153)를 이용하여 하이드로사이클론(157)을 통해 재순환될 수 있다. 하이드로사이클론(157)에서 작은 고형물은 여과액에서 제거될 수 있으며 결과적으로 제3 농축물(159)과 제3 여과액(161)이 될 수 있다. 제3 농축물은 분리 수집기로 안내될 수 있으며 또는 대안으로서 공급 스크류(141)에서 제1 농축물과 혼합될 수 있다.
회전 컨테이너(103)의 여과액 수위는 직접적인 아날로그(analogue) 전송기(163), 예를 들어 회전 컨테이너(103)으로 슬러리를 퍼올리는 속도를 제어하기 위해 초음파 또는 레이더를 사용하여 측정될 수 있다. 만일 슬러리의 유입 흐름이 지정한 설정값 이상으로 증가하면, 제1 밸브(165)가 열리고 회전 컨테이너(103)는 커버(154)에서 얻어진 여과액으로 씻겨 내려간다. 씻겨 내려가는 과정은 한번 이상 수행될 수 있다. 만일 여과액의 수위가 감소되지 않거나 설정값보다 더 높게 증가하면, 씻겨 내려가는 과정은 CIP(Clean In Position)-절차를 이용하여 산 또는 염기를 이용하는 청소 과정으로 바뀌게 된다.
CIP-절차는 산(acid)이나 염기(base)를 이용하여 수행될 수 있다. 상기 절차를 시작하기 전에, 회전 컨테이너(103)으로의 슬러리 유입을 중단하지만 모든 농축물이 회전 컨테이너(103)에서 제거될 때까지 이미 존재하는 회전 컨테이너(103)에서의 슬러리 분리과정을 유지함으로써 농축물은 분리기(101)에서 제거된다. 이후, 공급 스크류(141), 스크류 압착기(145) 그리고 이송 스크류(143)는 멈춘다. CIP-펌프(173)를 이용하여, 미리 정해진 산의 투여량이 산 탱크(175)에서 여과액에 추가된다. 회전 컨테이너(103)는 이때 산성화된 여과액과 함께 씻겨 내려간다. 씻겨 내려가는 것은 한번 이상 수행될 수 있다.
수위 전송기(167)에 의해 측정된 커버(154)의 여과액 수위가 주어진 설정값을 초과하면, 제3 배출구(169)가 개방되어 여과액이 여과 탱크로 전달된다.
분리과정의 고장에 있어서, 회전 컨테이너(103)으로의 슬러리의 공급은 펌프(109)의 정지를 통해 정지되고, 여과액 펌프(153)가 공급 튜브(tube)를 세척하기 위해 제2 밸브(171)를 개방함으로써 여과액을 퍼올리게 된다. 공급 튜브는 공급 펌프(109)에서 회전 컨테이너(103)로 씻겨 내려간다. 이는 튜브 내의 흐름 부족에 의한 공급 튜브 내의 고형물 퇴적을 방지한다.
도 1 및 도 2에서, 화살표는 슬러리, 농축물, 여과액 그리고 산(acid)의 흐름을 나타낸다.
도 4 및 도 5는 분리기(201)의 제2 실시예를 나타내며, 분리기(201)는 지지대(277)와 여과액 탱크(255), 이와 함께 상기 여과액을 퍼올리기 위한 펌프(279)가 구비된다.
회전 컨테이너(203)는 회전 컨테이너(203)가 스크류 압착기(241)와 실질적으로 평행한 축을 둘레로 회전할 수 있게 하는 지지대(277)와 연결된다. 회전 중, 제1 여과액은 회전 컨테이너(203)의 개구부(235)를 통해 배출되고 나선형 베인(233)을 매개로 리프팅 패들(237)을 향해 이동하며, 제1 농축물은 스크류 압착기(241)로 또한 이송 스크류(243)로 이송된다. 스크류 압착기(243)를 향한 이송 중 공급 스크류(241)의 구멍들(240)은 또한 제1 농축물을 배출할 수 있다. 스크류 압착기(241)의 구멍(248)은 제2 여과액이 스크류 압착기(241)의 제2 농축물에 남아있는 제1 농축물에서 배출될 수 있도록 한다.
뿐만 아니라, 분리기(201)에는 적어도 제1 및 제2 여과액의 추가 정화를 위한 하이드로사이클론(257)이 구비된다.
101 : 분리기 103 : 회전 컨테이너
105 : 공급 탱크 107 : 주파수 제어 방식
109 : 펌프 115 : 비동기식 진동 모터
117 : 회전 방향 121 : H-형 부분
123 : 단부 벽 125 : 고무 휠
127 : 진동 흡수 장치 129 : 제1 유입구
131 : 내측 면 133 : 나선형 베인
135 : 개구부 137 : 리프트 패들
139 : 깔때기 141 : 공급 스크류
143 : 이송 스크류 145 : 스크류 압착기
148 : 구멍 149 : 구동 모터
150 : 제1 배출구 151 : 토크 등록 모터
152 : 제2 배출구 153 : 여과액 펌프
154 : 커버 155 : 여과액 탱크
157 : 하이드로사이클론 163 : 아날로그 전송기
165 : 제1 밸브 167 : 수위 전송기
171 : 제2 밸브 173 : CIP-펌프
175 : 산 탱크 277 : 지지대

Claims (11)

  1. - 측벽 및 단부 벽을 구비하고, 지지대에 배치되며, 상기 지지대에 회전가능하게 연결된 회전 컨테이너(container)를 포함하고;
    - 상기 회전 컨테이너에는 적어도 제1 유입구와 적어도 제1 배출구가 구비되며;
    - 상기 회전 컨테이너에는 적어도 하나의 개구부가 구비되고;
    - 상기 회전 컨테이너 안쪽에 적어도 부분적으로 구비되며, 상기 제1 배출구를 통과하여 배치되는 공급 스크류와 스크류 압착기를 포함하고, 상기 스크류 압착기는 적어도 하나의 구멍을 구비하며; 상기 적어도 하나의 구멍은 상기 회전 컨테이너 안쪽의 상기 스크류 압착기의 일부분에 형성되며;
    - 상기 회전 컨테이너 안쪽에 구비되는 적어도 하나의 리프트 패들(lift paddle)을 포함하고, 상기 리프트 패들의 제1 부분은 상기 회전 컨테이너의 상기 측벽의 내측 면을 따라 배치되고 상기 리프트 패들의 제2 부분이 상기 공급 스크류의 적어도 한 부분에 겹쳐지는 슬러리(slurry)에서 고형물을 분리하기 위한 분리기에 있어서,
    - 독립적인 이송 스크류가 상기 공급 스크류와 스크류 압착기와 동축으로 배치되며, 상기 이송 스크류가 스크류 압착기 축에서 측정된 토크(torque)를 근거로 상기 스크류 압착기로부터 독립적으로 제어되는 것을 특징으로 하는, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 분리기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 회전 컨테이너가 나선형 베인(spiral vane)을 추가로 구비하며, 상기 나선형 베인은 상기 회전 컨테이너의 상기 측벽의 상기 내측 면을 따라 구비되는 것을 특징으로하는, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 분리기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 회전 컨테이너가 적어도 하나의 비동기식 진동 모터를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 분리기.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 회전 컨테이너가 적어도 하나의 동기식 진동 모터를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 분리기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 분리기는 커버를 추가로 구비하며; 상기 커버가 상기 회전 컨테이너를 둘러싸는 것을 특징으로 하는, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 분리기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 분리기는 적어도 제1 여과액을 모으기 위한 여과액 탱크를 추가로 구비하며; 상기 여과액 탱크가 상기 회전 컨테이너에 유체 연통하게 연결된 것을 특징으로 하는, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 분리기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 여과액 탱크가 하이드로사이클론(hydrocyclone)에 유체 연통하게 연결되는 것을 특징으로 하는, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 분리기.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 수위 전송 수단이 상기 회전 컨테이너에 적용되는 것을 특징으로 하는, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 분리기.
  9. 분리기를 사용하여 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 방법으로서:
    a) 제1 유입구를 통해 회전 컨테이너로 슬러리를 유입시키는 단계;
    b) 적어도 하나의 리프트 패들로 회전 컨테이너의 내부 면을 따라 제1 농축물을 이송하고, 상기 회전 컨테이너를 회전 축을 둘레로 회전시킴으로써, 여과액이 컨테이너를 빠져나올 수 있게 하는 상기 회전 컨테이너에 구비된 상기 적어도 하나의 개구부를 이용하여, 상기 제1 농축물에서 제1 여과액을 분리하는 단계;
    c) 상기 제1 여과액을 수집하는 단계;
    d) 상기 제1 농축물을 적어도 하나의 리프트 패들을 이용하여 공급 스크류로 이송하는 단계;
    e) 상기 제1 농축물을 상기 공급 스크류를 통해 스크류 압착기로 이송하는 단계;
    f) 상기 스크류 압착기를 이용하여 제1 농축물을 압착함으로써 제2 농축물과 제2 여과액으로 분리하는, 제1 농축물 압착단계;
    g) 상기 제1 여과액과 함께 상기 제2 여과액을 수집하는 단계;
    h) 상기 스크류 압착기에서 상기 제2 농축물을 제거하는 단계로 구성된, 제1항 또는 제2항에 따른 분리기를 사용하여 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 및 제2 여과액은 하이드로사이클론을 이용하여 제3 농축물과 제3 여과액으로 추가로 분리되며 그리고 선택적으로 상기 제3 여과액과 상기 제1 및 제2 여과액을 혼합하거나 또는 선택적으로 상기 제3 농축물을 상기 제1 농축물과 혼합하는, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    a) 상기 제1, 제2 및 선택적으로 상기 제3 농축물을 상기 회전 컨테이너로부터 제거하는 단계;
    b) 상기 제1, 제2 및 선택적으로 상기 제3 여과액에 산 또는 염기를 첨가하여 세척액을 얻는 단계;
    c) 상기 회전 컨테이너를 적어도 한번 상기 세척액으로 세척하는 단계를 이용하여 상기 회전 컨테이너를 세척하는 단계가 포함된, 슬러리에서 고형물을 분리하기 위한 방법.
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