KR102504657B1 - 가압 원심 탈수기 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 수분을 제거하기 위한 가압 원심 탈수기는, 슬러리가 유입되는 내부 바스켓; 내부 바스켓을 둘러싸는 외부 바스켓; 외부 바스켓의 내측에 배치되는 가압 챔버; 및 가압 챔버 내로 가스를 공급하기 위한 가스 공급부를 포함하고, 가압 챔버로 공급된 가스는, 외부 바스켓과 가압 챔버 사이에 위치하는 탈수물을 향하여 가압 챔버로부터 발산된다.

Description

가압 원심 탈수기{PRESSURIZING CENTRIFUGAL DEHYDRATOR}
본 발명은 수분을 제거하기 위한 가압 원심 탈수기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원심력과 가압력을 동시에 가할 수 있는 가압 원심 탈수기에 관한 것이다.
고분자를 유화중합 공정으로 생산하는 경우, 중합 이후 생성된 슬러리에 포함된 수분을 제거하는 것이 주요 이슈이다. 기존 고분자 생산 공정에서는 일차적인 수분 제거를 위해 원심 탈수기를 거치는 것이 일반적이며, 원심 탈수 후 건조 공정을 거쳐 최종적으로 잔여 수분을 완전히 제거한다.
상기 건조 공정은 일반적으로 열풍 건조 방식이 이용되는데 여기에 들어가는 에너지 비용이 높아 건조 공정 투입 전 함수율을 낮추는 것이 공정 경제성 향상의 핵심 사항이 된다.
상기 원심 탈수기는 연속 공정 구성을 위해 푸셔(pusher)(푸시 타입형) 원심 탈수기를 이용하는 것이 일반적이다. 푸셔 원심 탈수기는 고속으로 운전되어 높은 원심력을 가할 수 있으면서도 연속 공정으로 운영될 수 있어 다수의 공정에서 채택되어 활용 중이다.
상기 푸셔 원심 탈수기에서 제공할 수 있는 원심력에는 한계가 있으며, 이로 인해 제품의 함수율을 일정 이하로 떨어뜨리지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 푸셔 원심 탈수기에서는 슬러리 공급이나 세척수 공급을 위한 배관이 내부 바스켓까지 이어져 원심 탈수기 내부에 압력 형성에 장애물로 작용하는 문제점이 있었다. 또한, 푸셔 원심 탈수기의 후단의 함수율은 입자의 특성(크기, 친수성)에 따라 좌우되고, 컴파운딩(compounding)을 위해 입자의 크기가 작아져야 할 경우, 함수율이 높아져 건조 공정에서의 부담이 상승하는 문제점도 있었다.
KR 0788236 B
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원심력과 가압력을 동시에 가하여 탈수 성능을 향상시킨 가압 원심 탈수기를 제공하는 데 그 목적이 있다.
원심 탈수기는, 슬러리가 유입되는 내부 바스켓; 상기 내부 바스켓을 둘러싸는 외부 바스켓; 상기 외부 바스켓의 내측에 배치되는 가압 챔버; 및 상기 가압 챔버 내로 가스를 공급하기 위한 가스 공급부를 포함하고, 상기 가압 챔버로 공급된 가스는, 상기 외부 바스켓과 상기 가압 챔버 사이에 위치하는 탈수물을 향하여 상기 가압 챔버로부터 발산되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 상기 가압 챔버의 둘레면에는 가스가 통과되는 메시, 슬릿, 구멍 중 적어도 하나가 복수 개 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 상기 가압 챔버에는 상기 슬러리를 내부 바스켓으로 공급하기 위한 슬러리 공급부가 관통되는 슬러리 공급부 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 상기 가압 챔버에는 상기 내부 바스켓으로 세정수를 공급하기 위한 세정수 공급부가 관통되는 세정수 공급부 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 상기 가압 챔버 내로 공급되는 가스는 가압 챔버 중심부로부터 외측 방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 상기 가압 챔버는, 상기 외부 바스켓에 고정되어, 상기 외부 바스켓과 함께 회전하는 가압 챔버 회전부; 상기 가압 챔버 회전부의 내부에 배치되며, 회전하지 않고 고정되어 있는 가압 챔버 고정부; 및 상기 가압 챔버 회전부와 상기 가압 챔버 고정부 사이에 배치되는 회전-고정 연결부를 포함한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 상기 가스 공급부는 상기 가압 챔버 고정부에 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 상기 가압 챔버에 형성된 상기 회전-고정 연결부는 가압 챔버 회전부는 회전시키면서, 가압 챔버 고정부는 고정시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 상기 가압 챔버와 상기 외부 바스켓 사이의 간격이 상기 내부 바스켓으로부터 멀어질수록 좁아지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기는 탈수물을 연속적으로 토출시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기에 의하면, 가압 챔버로 공급된 가스는, 외부 바스켓과 가압 챔버 사이에 위치하는 탈수물을 향하여 가압 챔버로부터 발산되어, 원심력에 가압력이 추가되어 탈수물에 잔류하는 수분을 제거할 수 있으므로, 종래의 원심 탈수기에 비해 탈수 성능이 현저히 향상될 수 있다.
본 발명에 따른 가압 원심 탈수기는, 기존의 원심 탈수기의 구성을 변형시키기 않고, 가압 원심 탈수 기법을 적용할 수 있어, 기존 장치의 재활용이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 예시적 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 가압 챔버 부위의 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 가압 챔버 부위의 다른 방향 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 가압 원심 탈수기의 가압 챔버의 예시적 구조의 도면이다.
도 5는 가스 공급부의 배치를 변경한 실시예에 따른 가압 원심 탈수기의 단면도이다.
도 6은 종래의 원심 탈수기의 예시적 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다.
먼저 도 6을 참조하여, 종래의 원심 탈수기(20)를 설명한다.
종래의 원심 탈수기(20)는, 탈수기 케이스(1), 슬러리가 유입되는 내부 바스켓(3), 내부 바스켓을 둘러싸는 외부 바스켓(2), 외부 바스켓 축(4), 내부 바스켓 축(5), 슬러리 분산판(6), 슬러리 토출부(7), 탈수 및 세정수 처리 영역(8), 탈수물 처리 영역(9), 세정수 공급부(10), 슬러리 공급부(11)을 포함한다.
상기 종래의 원심 탈수기(20)는 고분자 생산공정에서 고분자의 슬러리의 수분을 제거하면서, 세정수를 이용하여 세척이 동시에 가능하여 당업계에서 상용되고 있다. 그러나, 상기 원심 탈수기(20)에서 제공할 수 있는 원심력에는 한계가 있어, 이로 인해 제품의 함수율를 일정 수준 이하로 감소시키기 어려운 문제가 있었다.
또한, 종래의 원심 탈수기(20)는 슬러리 공급부(11)를 통해 내부 바스켓(3)으로 슬러리가 공급되고, 상기 슬러리에서 수분을 제거한 후 수분이 제거된 탈수물은 외부 바스켓(2) 및 탈수물 처리 영역(9)를 거쳐 외부로 배출되는 구조적 특징으로 인하여 바스켓의 기밀 유지가 불가능하였고, 이로 인해 바스켓 내부로 가스를 주입하여 가압하는 것이 불가능하였다.
이에 대해, 본 발명에 따른 가압 원심 탈수기(100)는 이러한 종래의 원심 탈수기(20)의 구성을 변형시키기 않고 그대로 유지하면서, 가압 원심 탈수 기법을 적용할 수 있어, 기존 장치의 재활용이 가능하다. 따라서 본 발명에 따른 가압 원심 탈수기(100)에는 종래의 원심 탈수기(20)의 구성의 도면부호를 그대로 사용한다.
도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 가압 원심 탈수기(100)를 설명한다. 도 1에서는 본 발명에 따른 가압 원심 탈수기(100)의 주요 구성의 도면부호만 표시한다.
본 발명에 따른 수분을 제거하기 위한 가압 원심 탈수기(100)는, 슬러리가 유입되는 내부 바스켓(3); 내부 바스켓을 둘러싸는 외부 바스켓(2); 외부 바스켓(2)의 내측에 배치되는 가압 챔버(30); 및 가압 챔버(30) 내로 가스를 공급하기 위한 가스 공급부(40)를 포함하고, 가압 챔버(30)로 공급된 가스는, 도 2에 도시된 바와 같이 외부 바스켓(2)과 가압 챔버(30) 사이에 위치하는 탈수물(200)을 향하여 가압 챔버(30)로부터 발산된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가압 챔버(30)는 내부 바스켓(3) 내측이 아닌 외부 바스켓(2)의 내측에 배치된다. 가압 챔버(30)의 둘레면(32)에는 가스가 통과되는 메시, 슬릿, 구멍 중 적어도 하나가 복수 개 형성되어 있다. 가압 챔버(30)의 둘레면(32)에 형성된 메시, 슬릿, 구멍 등에 의하여, 가압 가스 유로를 구성하여, 가압 가스가 가압 챔버(30)로부터 탈수물(200)로 균일하게 공급되도록 한다. 도 1에는 가압 챔버(30)의 둘레면(32)에 구멍이 형성되어 있으나, 가스가 통과될 수 있는 구조가 형성되면 되고, 반드시 메시, 슬릿, 구멍에 한정되는 것은 아니고, 그 개수에 제한이 있는 것도 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가압 원심 탈수기(100)는 상기 슬러리를 내부 바스켓으로 공급하기 위한 슬러리 공급부(11)을 포함할 수 있다.
상기 슬러리 공급부(11)를 통해 유입되는 슬러리는 슬러리 토출부(7)를 통해 내부 바스켓(3)으로 배출되고, 상기 슬러리 토출부(7)를 통해 배출된 슬러리는 슬러리 분산판(6)으로 인해 내부 바스켓(3)에서 분산될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가압 원심 탈수기(100)는 상기 내부 바스켓 축(5) 및 외부 바스켓 축(4)의 회전 운동을 통한 내부 바스켓(3) 및 외부 바스켓(2)의 원심력으로 슬러리로부터 수분이 제거되며, 제거된 수분(탈수)은 외부 바스켓(2)을 거쳐 탈수 및 세정수 처리 영역(8)을 통해 배출될 수 있다.
또한, 상기 가압 원심 탈수기(100)는 상기 내부 바스켓 축(5) 및 외부 바스켓 축(4)의 왕복 운동을 통해 상기 내부 바스켓(3)의 내부 바스켓 축(5)을 중심으로 내주면을 따라 탈수물(200)이 연속적으로 밀려 나오고, 상기 밀려나온 탈수물(200)은 상기 가압 챔버(30)의 외부 둘레와 외부 바스켓(2)의 내측 사이로 밀려가 탈수물 처리 영역(9)으로 이동하여 외부로 토출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가압 원심 탈수기(100)는 가스 공급부(40)를 통해 가압 챔버(30)로 가스를 공급함으로써, 외부 바스켓(2)과 가압 챔버(30) 사이에 위치하는 탈수물(200)을 가압함으로써, 원심력과 더불어 가스로 인한 가압력으로 인해 가압 원심 탈수기(100)의 탈수 성능을 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 외부 바스켓(2)과 가압 챔버(30) 사이에 위치하는 탈수물(200)에 가스를 발산시켜 가압함으로써, 원심력만으로는 제거할 수 없는 탈수물(200)에 잔류하는 수분을 공급된 가스의 가압력에 의해 추가로 제거할 수 있으므로, 종래의 원심 탈수기(20)에 비해 탈수 성능이 현저히 향상될 수 있다. 즉, 원심력과 가압력 두 가지가 동시에 작용하여 탈수 성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가압 챔버(30)와 외부 바스켓(2) 사이에 배치된 탈수물(200)은 외부 바스켓 내부로부터 밀려오는 탈수물(200)로 인해 토출될 수 있다. 구체적으로, 상기 가압 챔버(30)의 외부 둘레와 상기 외부 바스켓(2)의 내측 사이에 탈수물(200)이 배출되었다는 의미는, 상기 가압 챔버(30)의 외부 둘레와 상기 외부 바스켓(2)의 내측 사이에 탈수물(200)이 잔류하는 것이 아니라, 외부 바스켓(2) 내부로부터 밀려오는 다른 탈수물(200)에 밀려 토출되고, 상기 바스켓(2) 내부로부터 밀려온 다른 탈수물(200)이 상기 가압 챔버(30)과 외부 바스켓(2) 사이에 존재하게 되는 것이 반복되어, 상기 가압 챔버(30)과 외부 바스켓(2) 사이에는 항상 탈수물(200)이 배치되어 있다는 것을 의미할 수 있다.
상술한 바와 같이, 외부 바스켓(2) 내부로부터 밀려오는 다른 탈수물(200)에 밀려 토출되고, 상기 바스켓(2) 내부로부터 밀려온 다른 탈수물(200)이 상기 가압 챔버(30)와 외부 바스켓(2) 사이에 존재하게 되는 것이 반복되어, 상기 가압 챔버(30)의 외부 둘레와 상기 외부 바스켓(2)의 내측 사이를 통해 탈수물(200)은 연속적으로 토출될 수 있다.
도 2를 참조하면, 가압 챔버(30)로 공급된 가스가, 외부 바스켓(2)과 가압 챔버(30) 사이에 위치하는 탈수물(200)을 향하여 가압 챔버(30)로부터 발산되는 것을 상세히 나타내고 있다. 원심력만으로는 제거할 수 없는 탈수물(200)에 잔류하는 수분을 가압 챔버(30)의 가스의 가압력에 의해 추가로 제거할 수 있으므로, 종래의 원심 탈수기(20)에 비해 탈수 성능이 현저히 향상될 수 있다. 즉, 원심력과 가압력 두 가지가 동시에 작용하여 탈수 성능을 향상시킨다.
도 2에 도시된 바와 같이, 가압 챔버(30)와 외부 바스켓(2) 사이의 간격이 내부 바스켓(3)으로부터 멀어질수록 좁아지도록 구성될 수 있다. 즉, 가압 챔버(30)의 둘레면(32)이 경사지게 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 탈수물(200)이 가압 챔버(30)와 외부 바스켓(2) 사이의 영역으로 이동하는 것이 용이할 수 있다. 상기 탈수물(200)은 축방향의 힘을 받아 지속적으로 탈수 영역으로 공급되어 빠져나갈 수 있다. 또한, 가압과 회전이 동시에 수행되는 영역을 가압 챔버(30)와 외부 바스켓(2) 사이의 영역으로 한정 지을 수 있어 압력 유지를 위해 외부 바스켓(2)의 전체를 차단할 필요가 없다는 장점이 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 가압 챔버(30)에는 슬러리 공급부(11)가 관통되는 슬러리 공급부 구멍(34), 세정수 공급부(10)가 관통되는 세정수 공급부 구멍(36), 가스 공급부(40)와 연통하는 가스 공급부 구멍(38)이 형성되어 있다. 종래의 원심 탈수기(20)에 추가 배관이 있다면, 해당 배관이 관통될 수 있는 구멍이 가압 챔버(30)에 추가로 형성될 수 있다. 따라서 종래의 원심 탈수기(20)의 구성을 변형시키기 않고 그대로 유지하면서, 가압 원심 탈수 기법을 적용할 수 있어, 기존 장치의 재활용이 가능하다. 도 3에서도 가스의 흐름이 나타나 있다.
이 때, 상기 가압 챔버(30)의 가압 챔버 고정부(64)에 관통하여 형성된 슬러리 공급부(11), 세정수 공급부(10) 및 가스 공급부(40) 등으로 인해 상기 가압 챔버(30)가 고정될 수 있고, 다른 배관에 고정되어 있을 수도 있으며, 가압 챔버 고정부(64)의 고정 대상에 대해서 한정되지는 않는다.
도 3에 도시된 바스켓 고정부(50)는 가압 챔버(30)와 외부 바스켓(2)을 고정하여, 가압 챔버(30)가 외부 바스켓(2)과 함께 회전될 수 있도록 한다.
도 4를 참조하여, 가압 챔버(30)에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
상기 가압 챔버(30)는, 외부 바스켓(2)에 고정되어, 외부 바스켓(2)과 함께 회전하는 가압 챔버 회전부(62); 가압 챔버 회전부(62)의 내부에 배치되며, 회전하지 않고 고정되어 있는 가압 챔버 고정부(64); 및 가압 챔버 회전부(62)와 가압 챔버 고정부(64) 사이에 배치되는 회전-고정 연결부(66)를 포함할 수 있다.
상기 가압 챔버(30)와 외부 바스켓(2) 사이에 탈수물(200)을 밀착시킨 상태에서, 원심력과 가스의 가압 효과를 동시에 얻기 위해서는 가압 챔버(30)가 외부 바스켓(2)과 동일하게 함께 회전되어야 한다. 이를 위해 가압 챔버(30)는 외부 바스켓(2)에 고정되어 함께 회전하는 가압 챔버 회전부(62)와, 회전하지 않고 고정되어 있는 가압 챔버 고정부(64)로 분리하여 구성될 수 있다.
상기 가압 챔버 회전부(62)는 외부 바스켓(2)과 함께 회전하는 것으로, 탈수물(200)의 회전으로 인한 마찰을 최소화할 수 있다.
상기 가압 챔버 회전부(62)는 바스켓 고정부(50)를 통해 외부 바스켓(2)에 고정된다. 가압 챔버 고정부(64)는 슬러리 공급부(11) 등에 고정되어 있을 수도 있고, 다른 배관에 고정되어 있을 수도 있어, 가압 챔버 고정부(64)의 고정 대상에 대해서 한정되지는 않는다. 분리된 가압 챔버 회전부(62)와 가압 챔버 고정부(64)를 연결하는 것은 회전-고정 연결부(66)로서, 베어링, 롤러 등의 부품이 사용될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 가압 챔버 회전부(62)는 외부 바스켓(2)과 함께 회전하고, 이 회전은 회전-고정 연결부(66)에 전달되지만, 가압 챔버 고정부(64)는 고정되어 있다.
도 4의 (a), (b)에서는 가압 챔버 회전부(62), 가압 챔버 고정부(64), 회전-고정 연결부(66)의 예시적인 배치도를 나타내고 있다. 가스 공급부(40)는 가압 챔버 고정부(64)에 연결된다.
도 5는 가스 공급부(40)의 배치를 변경한 실시예에 따른 가압 원심 탈수기(100)의 단면도이다. 가스 공급부(40)는, 외부 바스켓 축(4)과 가스 공급관(42)을 연결하는 공급관 체결부(44) 및 가스 공급관(42)을 포함하며, 가압 챔버(30) 내로 가스를 공급한다. 도 5에 도시된 가압 원심 탈수기(100)는 도 1에 도시된 가압 원심 탈수기(100)와 가스 공급부(40)의 배치 및 구조에서만 차이가 있을 뿐이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 탈수기 케이스
2 외부 바스켓
3 내부 바스켓
4 외부 바스켓 축
5 내부 바스켓 축
6 슬러리 분산판
7 슬러리 토출부
8 탈수 및 세정수 처리 영역
9 탈수물 처리 영역
10 세정수 공급부
11 슬러리 공급부
20 종래의 원심 탈수기
30 가압 챔버
32 둘레면
34 슬러리 공급부 구멍
36 세정수 공급부 구멍
38 가스 공급부 구멍
40 가스 공급부
42 가스 공급관
44 공급관 체결부
50 바스켓 고정부
62 가압 챔버 회전부
64 가압 챔버 고정부
66 회전-고정 연결부
100 가압 원심 탈수기
200 탈수물

Claims (10)

  1. 수분을 제거하기 위한 가압 원심 탈수기로서,
    슬러리가 유입되는 내부 바스켓;
    상기 내부 바스켓을 둘러싸는 외부 바스켓;
    상기 외부 바스켓의 내측에 배치되는 가압 챔버; 및
    상기 가압 챔버 내로 가스를 공급하기 위한 가스 공급부를 포함하고,
    상기 가압 챔버로 공급된 가스는, 상기 외부 바스켓과 상기 가압 챔버 사이에 위치하는 탈수물을 향하여 상기 가압 챔버로부터 발산되고,
    상기 가압 챔버와 상기 외부 바스켓 사이의 간격이 상기 내부 바스켓으로부터 멀어질수록 좁아지도록 구성되어 있는 가압 원심 탈수기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가압 챔버의 둘레면에는 가스가 통과되는 메시, 슬릿 및 구멍 중 적어도 하나가 복수 개 형성되어 있는 가압 원심 탈수기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가압 챔버에는, 상기 슬러리를 내부 바스켓으로 공급하기 위한 슬러리 공급부가 관통되는 슬러리 공급부 구멍이 형성되어 있는 가압 원심 탈수기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가압 챔버에는, 상기 내부 바스켓으로 세정수를 공급하기 위한 세정수 공급부가 관통되는 세정수 공급부 구멍이 형성되어 있는 가압 원심 탈수기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가스는 가압 챔버 중심부로부터 외측 방향으로 이동하는 가압 원심 탈수기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가압 챔버는,
    상기 외부 바스켓에 고정되어, 상기 외부 바스켓과 함께 회전하는 가압 챔버 회전부;
    상기 가압 챔버 회전부의 내부에 배치되며, 회전하지 않고 고정되어 있는 가압 챔버 고정부; 및
    상기 가압 챔버 회전부와 상기 가압 챔버 고정부 사이에 배치되는 회전-고정 연결부를 포함하는 가압 원심 탈수기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가스 공급부는 상기 가압 챔버 고정부에 연결되어 있는 가압 원심 탈수기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 회전-고정 연결부는 가압 챔버 회전부는 회전시키면서, 가압 챔버 고정부는 고정시키는 가압 원심 탈수기.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 가압 원심 탈수기로부터 탈수물이 연속적으로 토출되는 가압 원심 탈수기.
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