CN207507067U - 一种多腔室污泥高干度脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多腔室污泥高干度脱水装置，包括动力机构(1)、滤板机构、和机架(14)，所述的动力机构(1)和滤板机构安装于机架(14)上，所述的滤板机构包括头板(6)、尾板(9)和多块中间滤板(8)，所述的头板(6)和与其相邻的中间滤板(8)之间、相邻的中间滤板(8)之间、尾板(9)和与其相邻的中间滤板(8)之间均形成多个压滤腔室；污泥进入所述多个压滤腔室内，通过所述动力机构(1)作用于所述滤板机构，实现压滤脱水。采用本实用新型，具有易损件少、能耗低，脱水后污泥含水率较低的优点。

Description

一种多腔室污泥高干度脱水装置

技术领域

本实用新型涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种多腔室污泥高干度脱水装置。

背景技术

污泥高含水率是制约污泥处理处置的瓶颈，含水率高的污泥不仅体积庞大，而且所含的大量有机质、重金属和有害微生物也容易腐化或释放到环境中，引起二次污染，对污泥后续的填埋、焚烧、资源化利用等都造成不利的影响。因此，污泥深度脱水减量化是污泥处理首要目的，减量化是实现污泥其它“三化”的基础，污泥越干，对后续处理处置越有利。

早期污泥常用的脱水设备有板框压滤机、转鼓离心机和带式过滤压滤机，经这些设备脱水后，污泥含水率一般在75％-80％，这些污泥因含水率过高，而造成运输不便且成本较高，而且无法在填埋场直接处置致使干化时间长，污泥中含有的大量有机物及丰富的氮磷钾等营养物，易腐烂产生恶臭造成环境污染。

目前市场上运用较多的污泥深度脱水设备是隔膜板框压滤机，但在脱水时，效率较低，压榨压力仅为1.6MPa，其压榨由高压水泵将污水注入隔膜板框内部，鼓胀隔膜来减小滤室面积，隔膜板框靠板框的塑性变形来挤压；隔膜板框压缩比小，相对工作周期长。另外，市面上常见的弹性压榨板框在结构构造上，过滤板都是一个整体的注塑模件，过滤板容易受损变形，而且损坏后的过滤板需要整体更换，使得维护成本较高，更重要的是，由于结构特点及压榨压力不高，当前采用该隔膜板框压滤机可能将市政污泥压榨脱水至60％左右，比之前的板框压滤机含水率降低不少，主要原因是因为隔膜鼓胀对污泥产生二次压榨，即污泥压滤腔室为可变腔室，但是该设备需要添加绝干泥量30％左右的石灰和铁盐，从而大大增加了污泥的量，而且添加的石灰及氯化铁等会对污泥后续的处理处置带来不利的影响，违背污泥处理处置的减量化及无害化原则。

当前还有一种超高压弹性压榨污泥脱水机，该设备主要包括高压油缸、超高压滤板、配板、弹簧介质、专用滤布、尾板、推板、主梁等组成，该超高压压榨板框包括滤框、滤板、滤布、工作室、弹簧和活塞板，弹簧设置于滤框和滤板之间，活塞板设置在工作室和滤板之间，使得滤板通过活塞板对工作室产生压缩作用。压榨板脱水过程主要分为两级，第一级是由进料泵将物料输送到滤室，进料的同时借助进料泵的压力进行固液分离，即一次过滤脱水；第二级是弹性压榨，设备的一端固定，另一端通过液压油缸施加外界压力，通过弹性传力装置(弹簧)压缩滤室空间对物料进行压榨进行二次脱水。通过对污泥进行超高压压榨，压榨压力在5MPa左右，高压油泵需要提供25-30MPa左右的压力，可将污泥含水率降至50％左右。同样，该超高压弹性压榨机通过设置弹簧来实现对污泥压榨腔室体积的改变来实现超高压挤压，由于弹簧经常完成伸长-压缩等过程，需要承受交变载荷，弹簧容易发生疲劳破坏，弹簧是一种易损件，而且每组板框之间需要10-20个高强度弹簧，50-100块板框则需要将近1000-2000个高强度弹簧，而且，对弹簧进行挤压时还需要克服弹簧初始的弹力作用，二次压榨时污泥所受到实际的压榨压力要比超高压油泵提供给的压力小。例如，进料压力为1MPa时，弹簧必须提供大于1MPa弹力，使得滤板和滤框之间能保持腔室的最大化，当进料压榨结束时，高压泵对污泥进行第二次高压压榨时，必须要克服弹簧开始所具有的弹力，此部分压力为消耗的压力，从而导致高压泵对污泥所产生的压力要小于实际上的压力。

目前市场还有一种超高压隔膜板框压滤机，该设备为在原先的隔膜板框压滤机上的升级，通过在隔膜内注射10MPa的水对污泥提供将近10MPa的压力，也是为二级压榨过程，即开始通过进料压力，然后在隔膜内注射高压液体，对隔膜进行鼓胀进一步对污泥进行压榨脱水，经过该设备脱水后市政污泥含水率可降至50％左右。该设备存在一个主要问题是隔膜在如此高的压力及大变形下，影响隔膜的使用寿命之问题。

通过以上分析，可以看出，要实现污泥的深度脱水必须要实现污泥压榨腔室体积的可变性，同时对污泥进行高压压榨。不管是隔膜板框压滤机还是超高压弹性压榨机都具有污泥压榨腔室的可变性，但是目前污泥深度脱水设备存在以下几个主要问题：(1)普通的隔膜板框压滤机的污泥压榨压力较小，超高压隔膜板框压滤机压榨压力足够，但是隔膜的寿命不高；(2)超高压弹性压榨机依靠弹簧来是实现污泥压榨腔室体积的变化，弹簧易损坏而且会消耗大量的压榨压力；(3)压力越大，在紧贴在滤板上的污泥就越结实，容易形成一层密实的污泥层，该污泥层粘结在滤布上，增大水分排出阻力，影响脱水效果；(4)由于污水污泥具有的高压缩性、高含水率及污水污泥含有毛细水、吸附水及内部水导致的污泥脱水困难的特点，完全采用机械压力很难对污泥进行高深度脱水，使得污泥含水率达到一个较低的水平；(5)所有的压力直接来自于高压油缸的压力，没有经过任何力的放大机构，导致油缸压力及油缸体积过大，对设备密封及的可靠性提出了更高的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对上述现有技术存在的易损件多，能耗高，油缸压力要求高、脱水后污泥含水率仍较高的技术问题，提出一种易损件少、能耗低，脱水后污泥含水率较低的多腔室污泥高干度脱水装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的一种多腔室污泥高干度脱水装置，包括动力机构、滤板机构、和机架，所述的动力机构和滤板机构安装于机架上，所述的滤板机构包括头板、尾板和多块中间滤板，所述的头板和与其相邻的中间滤板之间、相邻的中间滤板之间、尾板和与其相邻的中间滤板之间均形成多个压滤腔室；污泥进入所述多个压滤腔室内，通过所述动力机构作用于所述滤板机构，实现压滤脱水。

可选的，所述的中间滤板为凹凸模滤板，中间滤板的凸板嵌入到相邻滤板凹槽内，形成压滤腔室。

可选的，所述脱水装置还包括高压气体组件包括高压气泵、气体主管和多个气体支管，所述多个气体支管均与所述气体主管相连通，所述多个气体支管与所有的中间滤板、头板和尾板上的相应进气孔连接。

可选的，所述多块中间滤板分成若干个滤板组，相邻两个滤板组之间设置一套滤板自调平衡模块，所述滤板自调平衡模块包括凸球头板、凹球头板和软管，所述的凸球头板横截面的边缘为半球形，所述的凹球头板的内壁边缘为球面，所述凸球头板与凹球头板配合，所述凸球头板与凹球头板中间开孔，所述的软管安装在孔内，所述的凸球头板固定在滤板上，凹球头板安装在相邻的另一个块中间滤板上。

可选的，所述的滤板位移控制机构包括支架、导杆、卡位阀板和限位阀体，所述支架固定安装在相应中间滤板上，所述限位阀体安装在相应的支架上，所述卡位阀板设置在所述导杆上，相邻两个限位阀体之间设置有限位柱，在限位时所述卡位阀板插入所述限位阀体以锁住所述限位柱。

可选的，所述导杆与所述滤板机构平行设置，并由导杆驱动气缸驱动其运动，实现所述卡位阀板插入和拔出所述卡位阀板。

可选的，所述限位柱包括内螺栓和外螺栓，限位阀体开设有大小不同的两个通孔，其中直径小的孔为螺栓孔，该螺栓孔与内螺栓或外螺栓的螺纹啮合，另一个孔直径超过螺栓头部尺寸，相邻的限位阀体上的两个通孔位置相反，所述的卡位阀板插入限位阀体内，卡位阀板根据限位阀体对应开设卡孔，所述的卡孔尺寸要求大于螺栓公称直径而小于螺栓头部尺寸，所述的内螺栓和外螺栓分别安装在限位阀体的螺栓孔内。

可选的，所述中间滤板包括滤板体、衬板、加强衬布和滤布，所述的衬板和加强衬布固定在所述滤板体两侧上，所述滤布设置在加强衬布外侧上，所述的衬板上开设有多个通孔和多条通水槽。

可选的，所述的滤板体为凹凸模形状，一端结构为凸模结构，另一端为凹模结构，在所述的凸模结构上安装有密封件及刮泥环，相邻滤板体的凸模结构与凹模结构配合，凸模结构、凹模结构及密封件组成了一个大小可调节的压滤腔室，在所述的滤板体上部开设有进气孔和通气槽，下部开设有通水槽和出水孔。

可选的，所述的中间滤板通过支架在线性导轨上滑动，所述的线性导轨安装在机架上，所述的线性导轨的端部还安装有限位块。

采用以上结构，本实用新型具有以下优点：(1)通过相邻凹凸模滤板及密封件之间的配合以及滤板位移控制机构，可形成体积任意可变的封闭腔体，适合不同压缩特性的污泥，不存在采用弹簧、隔膜等易损件，提高设备可靠性及使用寿命；(2)单纯的机械方式脱水存在一个极限脱水率，还有部分水分是机械方法所不能去除的，本方案采用了高压气体发生器及组件，通过高压气体作用，将污泥内机械方式难以脱除的水分通过高压气流方式带走，即实现机械压榨及气流双效作用，从而进一步降低污泥的水分，达到污泥深度减量化目的；(3)采用滤板自平衡模块，在一定数量的滤板后设置该自平衡调节模块，当滤板受力不均时，滤板倾斜一定角度，与前端连接的滤板的凸球头板会自动调整到垂直状态，即自适应调节平衡，可保证整个装置的滤板都处于有足够压力的状态。

附图说明

图1为本实用新型多腔室污泥高干度脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型多腔室污泥高干度脱水装置的轴测图；

图3为本实用新型多腔室污泥高干度脱水装置的中间滤板结构示意图；

图4为本实用新型多腔室污泥高干度脱水装置的中间滤板轴测图。

如图所示，1、动力机构，2、前板，3、连接螺母，4、推板，5-1、气泵，5-2、气体主管，5-3、气体支管，6、头板，7-1、凸球头板，7-2、凹球头板，7-3、软管，8、中间滤板，8-1、滤布，8-2、加强衬布，8-3、衬板，8-4、通气槽，8-5、进气孔，8-6、滤板体，8-7、通水槽，8-8、出水孔，9、尾板，10、后板，11-1、支架，11-2、导杆，11-3、卡位阀板，11-4、内螺栓，11-5、外螺栓，11-6、限位阀体，11-7、导杆驱动气缸，14、机架15、密封件，16、刮泥环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。此外，本实用新型之附图中为了示意的需要，并没有完全精确地按照实际比例绘制，在此予以说明。

如图1所示，示意了本实用新型的多腔室污泥高干度脱水装置，包括动力机构1、前板2、连接螺母3、推板4、后板10、机架14、中间滤板8、头板6和尾板9，所述的动力机构1、前板2、推板4、后板10、中间滤板8、头板6和尾板9设置在机架14上，所述的动力机构1可以为液压系统，例如，油缸，也可以为液压系统及力放大机构组合而成的复合机构，只要保证能提供污泥足够的压力即可。连接螺母3与动力机构1的液压杆通过螺纹连接，前板2和后板10固定在机架上，金属材料制成，采用钢板焊接而成。

所述多腔室污泥高干度脱水装置还包括滤板位移控制机构、高压气体组件、滤板自调平衡模块，中间滤板8为凹凸模滤板，为金属材料制成，中间滤板8的凸板嵌入到相邻中间滤板8凹槽内，形成压滤腔室，所形成的腔室厚度一般在20-40mm，根据设备零件加工及装配精度以及设备的滤板数量，在6-8块的滤板形成的滤板组上设置一套滤板自调平衡模块，如设备总的滤板数量在20-30块，一般设置2-3套自调平衡模块，滤板位移控制机构设置在中间滤板8上，控制滤板的运动，闭合打开等动作，所述的高压气体组件与中间滤板8相连接，实现高压气体通入压滤腔内，形成机械压榨及高压气流携带干燥双重脱水效果。

所述中间滤板8包括滤板体8-6、衬板8-3、加强衬布8-2、滤布8-1，所述的衬板8-3、加强衬布8-2通过多个螺钉固定在滤板体8-6两侧上，滤板体8-6为金属材料制成，衬板8-3为尼龙板制成，加强衬布8-2为强度很高，透水性能良好的材料制成，滤布8-1为当前广泛使用的普通过滤滤布，在滤板体8-6的端面上开设有压圈槽及螺栓孔，压圈槽尺寸和压圈及滤布厚度相等，滤布通过压圈及螺钉固定在滤板体8-6两侧上，衬板8-3上开设有多个通孔，该小孔为高压气体及过滤液通道，衬板8-3上还开有多条交叉的水槽。通过设置衬板使得水分更容易流出以及高压气体易于分布到整个污泥腔室内，提高脱水效果，设置加强衬布，保护滤布，提高滤布使用寿命。滤板体8-6为凹凸模圆形状，一端结构为凸模结构，另一端为凹模结构，在所述的凸模结构上安装有密封件15及刮泥环16，密封件可以为O型圈，也可以用唇形圈，刮泥环可以为碳纤维制成，具有较好的耐磨性，凸模结构与凹模结构配合，凸模、凹模及密封件组成了一个大小可调节的污泥压榨腔室，滤板体8-6上端开设有进气孔8-5，通气槽8-4，下端开设有通水槽8-7、出水孔8-8，滤板体8-6的圆柱面有一段铣成平面，平面上开有螺栓孔，该平面分布在滤板体的两面，所述的滤板体8-6还装有导向柱和开导向孔，导向柱和导向孔互相配合使用。由于凹凸模有相对运动，为了更好的实现密封效果，采用刮泥环现将污泥刮干净，然后采用双层密封，保证密封效果，设置导向柱与导向孔，保证相邻滤板可顺利进入以及凹凸模的配合。

所述滤板自调平衡模块包括凸球头板7-1、凹球头板7-2及软管7-3，所述的凸球头板7-1横截面的边缘为半球形，所述的凹球头板7-2内壁边缘为球面，凸球头板7-1与凹球头板7-2配合，两者球直径相等，凸球头板7-1与凹球头板7-2中间开孔，所述的软管7-3安装在孔内，所述的凸球头板7-1固定在滤板8上，凹球头板7-2安装在相邻的另一个块滤板8上。由于本方案采用的凹凸模配合形式，而对污泥压榨效果重要的影响因素是对污泥的正压力，如果凹凸模的尺寸加工(尤其是圆柱面与端面的垂直度误差)存在较大公差，或者污泥符合加工精度但是滤布数量多而形成的累积误差，会导致动力机构所提供的动力不能在滤板的水平方向形成足够的正压力，而在垂直方向形成一个较大的分力，滤板会产生一定角度的倾斜，严重时会产生“憋死”的现象。采用滤板自平衡模块，在一定数量的滤板后设置该自平衡调节模块，当滤板受力不均时，滤板倾斜一定角度，与前端连接的滤板的凸球头板7-1会自动调整到垂直状态，即自动找平衡，可保证整个装置的滤板都处于有足够压力状态，中间设置的软件对于有点变形也可以自适应。

滤板位移控制机构包括支架11-1、导杆11-2、卡位阀板11-3、限位阀体11-6、内螺栓11-4、外螺栓11-5及导杆驱动气缸11-7，所述的支架11-1固定安装在中间滤板8上，所述的限位阀体11-6安装在支架11-1上，限位阀体11-6开设有大小不同的两个通孔，其中直径小的孔为螺栓孔，该螺栓孔与螺栓啮合，另一个孔直径超过螺栓头部尺寸，相邻的限位阀体11-6上的两个通孔方向相反，所述的卡位阀板11-3插入限位阀体11-6内，卡位阀板11-3根据限位阀体11-6对应的开设卡孔，所述的卡孔尺寸要求稍大于螺栓公称直径而小于螺栓头部尺寸，保证螺栓可在卡孔内运动而又不能完全滑出，所述的内螺栓11-4和外螺栓11-5分别安装在限位阀体11-6的螺栓孔内，所述的卡位阀板11-3通过孔穿在导杆11-2，可沿着导杆轴向方向移动，所述的导杆11-2与导杆驱动油缸11-7相连接。污泥在进料时进行进料压榨，腔室应该处于最大体积状态，此时两块滤板8必须形成封闭腔室但是距离需最远，当进料压榨结束后，进行二次压榨，在动力机构作用压榨下，污泥厚度变小，体积缩小，两块滤板互相靠近，当压榨脱水结束后，污泥厚度最小，此时必须将两块滤板拉开，泥饼能掉落下来。通过支架11-1、导杆11-2、卡位阀板11-3、限位阀体11-6、内螺栓11-4、外螺栓11-5及导杆驱动气缸11-7可实现滤板的压滤腔室最大化→缩小→拉开过程，同时又保证在压榨过程中的密封状态。所述内螺栓11-4和外螺栓11-5以及孔位的设置只是作为限位柱的一个具体例子，但不限于这一例子。

压滤腔室大小可以根据内螺栓11-4、外螺栓11-5与卡位阀板11-3的螺纹孔旋合深度来调节，进而调节泥饼厚度及最终的泥饼含水率。以市政污泥为例，泥饼的厚度在5mm可以取得较好的脱水效果，当需要更低的污泥含水率时，通过将内螺栓11-4、外螺栓11-5在螺纹孔中旋合深度更深，此时两块中间滤板8之间的最大距离将缩短，在同样的压缩率下，最终的泥饼将变薄，根据本实用新型前期的研究结果，污泥越薄，脱水效果越好，则污泥的含水率越低，但是污泥的最低厚度不宜低于3mm，否则含水率下降不明显，但是处理效率太低。如果对含水率要求不高，而对处理效率(单位时间的污泥处理量)要求高时，则可将旋合深度调浅，滤板距离增大，则泥饼厚度变厚，含水率增加。

所述高压气体组件包括高压气泵5-1、气体主管5-2和气体支管5-3，所述的气体支管5-3与所有中间滤板8及头板6、尾板9上的进气孔8-5相连接，气体压力一般在0.5-0.8MPa。由于机械压榨脱水的含水率存在一个最低极限值，而要进一步减低污泥含水率，实现高干度，则可采用机械+气流携带作用，通过该结构，高压气体将可进入到压滤腔体内，通过气体的作用，将污泥的水分带出，类似时吹风机吹头发的原理，高速风将机械方式不能去除的水分去除，同时，也可将当前的泥饼吹落，不像现在需要人工将黏在滤板上的泥饼铲下，可节省劳动强度，再次，通过高速气体的作用将堵塞在滤布网孔上的污泥颗粒吹掉，降低水分流出的阻力。

所述中间滤板8通过支架11-1在线性导轨12上滑动，所述的线性导轨12安装在机架14上，所述的线性导轨一头还安装有限位块13。通过安装线性导轨，保证每块滤板的凹凸部分能互相嵌入。所述支架11-1为L型支架。

较优压榨参数为：污泥压榨压力在8-10MPa，所述的泥饼厚度在5-10mm，所述的压榨时间为0.5-1.0小时。

本装置工作原理如下：开始工作进泥前，油缸作为动力机构将所有的滤板往后板方向推，此时限位卡板在导杆驱动气缸及导杆作用下往外拉，内螺栓和外螺栓插入到限位阀体内，当所有的滤板全部推到最左端时，此时限位卡板插入到限位阀体内，像锁链一样将各个滤板嵌连起来，此时滤板只能在一个较小的范围内移动，在进料压力作用下，靠近尾板的滤板被泥浆的压力往远离尾板方向运动，当运动到腔室体积最大时，被滤板位移控制机构限位，此时该块滤板不能再运动，泥浆接着进入下一个腔室，下一个滤板也在泥浆压力推动下往远离尾板方向运动到腔室最大位置，被滤板位移控制机构限位，以此类推，到最后一块滤板及头板运动到腔室最大位置时，整个装置的各个腔室体积之和达到最大值，直到进料结束为止，进料停止，该过程为进料压榨过程。要想进一步降低含水率，必须对污泥进行再一次更高压力的压榨，动力机构开始工作，在动力机构作用下，推板推动头板往尾板方向运动，污泥受到压力作用，水分被挤压出，水分通过滤板下端的排水口排出，污泥体积逐渐减小，相邻滤板之间的间距也逐渐缩短，在脱水过程中，高压气体也工作，将水分带出，形成机械压榨+高压气流携带双重功效，脱水结束，导杆驱动气缸推动导杆及限位卡板往外运动，螺栓的限制被解除，拉板器将滤板一一拉开，同时，高压气体继续吹气，将会黏在滤板上的泥饼吹落下来，同时将堵塞在滤布网孔上的污泥颗粒吹干净，为下一周期做好准备。当所有的滤板全部拉开，污泥掉下，整个工作周期结束。

虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多腔室污泥高干度脱水装置，包括动力机构(1)、滤板机构、和机架(14)，其特征在于：所述的动力机构(1)和滤板机构安装于机架(14)上，所述的滤板机构包括头板(6)、尾板(9)和多块中间滤板(8)，所述的头板(6)和与其相邻的中间滤板(8)之间、相邻的中间滤板(8)之间、尾板(9)和与其相邻的中间滤板(8)之间均形成多个压滤腔室；污泥进入所述多个压滤腔室内，通过所述动力机构(1)作用于所述滤板机构，实现压滤脱水。

2.根据权利要求1所述的多腔室污泥高干度脱水装置，其特征在于：所述的中间滤板(8)为凹凸模滤板，中间滤板(8)的凸板嵌入到相邻滤板(8)凹槽内，形成压滤腔室。

3.根据权利要求1所述的多腔室污泥高干度脱水装置，其特征在于：所述脱水装置还包括高压气体组件包括高压气泵(5-1)、气体主管(5-2)和多个气体支管(5-3)，所述多个气体支管(5-3)均与所述气体主管(5-2)相连通，所述多个气体支管(5-3)与所有的中间滤板(8)、头板(6)和尾板(9)上的相应进气孔(8-5)连接。

4.根据权利要求1或3所述的多腔室污泥高干度脱水装置，其特征在于：所述多块中间滤板(8)分成若干个滤板组，相邻两个滤板组之间设置一套滤板自调平衡模块，所述滤板自调平衡模块包括凸球头板(7-1)、凹球头板(7-2)和软管(7-3)，所述的凸球头板(7-1)横截面的边缘为半球形，所述的凹球头板(7-2)的内壁边缘为球面，所述凸球头板(7-1)与凹球头板(7-2)配合，所述凸球头板(7-1)与凹球头板(7-2)中间开孔，所述的软管(7-3)安装在孔内，所述的凸球头板(7-1)固定在滤板(8)上，凹球头板(7-2)安装在相邻的另一个块中间滤板(8)上。

5.根据权利要求2所述的多腔室污泥高干度脱水装置，其特征在于：所述的滤板位移控制机构包括支架(11-1)、导杆(11-2)、卡位阀板(11-3)和限位阀体(11-6)，所述支架(11-1)固定安装在相应中间滤板(8)上，所述限位阀体(11-6)安装在相应的支架(11-1)上，所述卡位阀板(11-3)设置在所述导杆(11-2)上，相邻两个限位阀体(11-6)之间设置有限位柱，在限位时所述卡位阀板(11-3)插入所述限位阀体(11-6)以锁住所述限位柱。

6.根据权利要求5所述的多腔室污泥高干度脱水装置，其特征在于：所述导杆(11-2)与所述滤板机构平行设置，并由导杆驱动气缸(11-7)驱动其运动，实现所述卡位阀板(11-3)插入和拔出所述卡位阀板(11-3)。

7.根据权利要求5所述的多腔室污泥高干度脱水装置，其特征在于：所述限位柱包括内螺栓(11-4)和外螺栓(11-5)，限位阀体(11-6)开设有大小不同的两个通孔，其中直径小的孔为螺栓孔，该螺栓孔与内螺栓或外螺栓的螺纹啮合，另一个孔直径超过螺栓头部尺寸，相邻的限位阀体(11-6)上的两个通孔位置相反，所述的卡位阀板(11-3)插入限位阀体(11-6)内，卡位阀板(11-3)根据限位阀体(11-6)对应开设卡孔，所述的卡孔尺寸要求大于螺栓公称直径而小于螺栓头部尺寸，所述的内螺栓(11-4)和外螺栓(11-5)分别安装在限位阀体(11-6)的螺栓孔内。

8.根据权利要求1或2所述的多腔室污泥高干度脱水装置，其特征在于：所述中间滤板(8)包括滤板体(8-6)、衬板(8-3)、加强衬布(8-2)和滤布(8-1)，所述的衬板(8-3)和加强衬布(8-2)固定在所述滤板体(8-6)两侧上，所述滤布(8-1)设置在加强衬布(8-2)外侧上，所述的衬板(8-3)上开设有多个通孔和多条通水槽。

9.根据权利要求8所述的多腔室污泥高干度脱水装置，其特征在于：所述的滤板体(8-6)为凹凸模形状，一端结构为凸模结构，另一端为凹模结构，在所述的凸模结构上安装有密封件(15)及刮泥环(16)，相邻滤板体(8-6)的凸模结构与凹模结构配合，凸模结构、凹模结构及密封件组成了一个大小可调节的压滤腔室，在所述的滤板体(8-6)上部开设有进气孔(8-5)和通气槽(8-4)，下部开设有通水槽(8-7)和出水孔(8-8)。

10.根据权利要求5或6所述的多腔室污泥高干度脱水装置，其特征在于：所述的中间滤板(8)通过支架(11-1)在线性导轨(12)上滑动，所述的线性导轨(12)安装在机架(14)上，所述的线性导轨的端部还安装有限位块(13)。