CN206605758U - 一种全自动无丝网过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动无丝网过滤器，包括过滤刮渣机构、排渣机构，第一液压装置和第二液压装置，该过滤刮渣机构包括进料板、中间板和出料板，该中间板上设置有通槽，该进料板上设置有进料口，该出料板上设置有出料口，通槽与进料口以及出料口连通，出料口处设置有过滤部件，通槽内设置有刮刀，刮刀连接有传动部件，传动部件与第一液压装置连接，通槽的侧壁上设置有排渣口；排渣口与排渣机构连通，该排渣机构内安装有排渣条，该排渣条与第二液压装置连接。采用上述结构，使用者控制第一液压装置和第二液压装置，便可实现附着在过滤部件上的被滤物被自动排出的效果，从而不需人工换网，节能环保，生产效率高，进而增强了本实用新型的实用性。

Description

一种全自动无丝网过滤器

技术领域

本实用新型再生塑料制造设备技术领域，特别涉及一种全自动无丝网过滤器。

背景技术

当前，再生塑料回收再利用过程中，塑胶中杂质含量较大，造粒过程中，塑胶中的杂质将附着于过滤网上，为了不防止堵塞，通常需要人工将过滤网从过滤器上取下进行清理，然而在对过滤网进行安装拆卸的时候，人工换网劳动强度大，浪费多，耗电量高，环境污染较严重，产能低下。因此一种能全自动将过滤网上的杂质清除掉的过滤器亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动无丝网过滤器，其通过在过滤刮渣机构中安装刮刀，该刮刀在传动部件以及第一液压装置的带动下可以刮除过滤部件上的被滤物，并且在用于排出被滤物的排渣机构中的排渣通道内设置与第二液压装置动力输出端连接的排渣条，该第二动力装置可以带动排渣条关闭或者开启排渣通道，采用此设计，使用者只需要操控第一液压装置和第二液压装置，便可以实现在造粒以及挤出制品过程中，附着在过滤部件上的被滤物能够被刮除并被自动排出的效果，从而不需人工换网，节能环保，生产效率高，进而增强了本实用新型的实用性。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种全自动无丝网过滤器，包括第一液压装置、第二液压装置、过滤刮渣机构和排渣机构；

所述过滤刮渣机构包括进料板、中间板和出料板，所述中间板设置于所述进料板、出料板之间，所述中间板上设置有通槽，所述进料板上设置有进料口，所述出料板上设置有出料口，所述通槽与所述进料口以及出料口连通，所述出料口处设置有过滤部件，所述通槽内设置有用于刮除过滤部件上被滤物的刮刀，所述刮刀连接有传动部件，所述传动部件与第一液压装置的动力输出端连接，所述通槽的侧壁上设置有排渣口；

所述排渣机构包括进渣通道和排渣通道，所述排渣通道内安装有用于开启或关闭排渣通道的排渣条，所述排渣条与第二液压装置的动力输出端连接；

所述进渣通道与所述排渣口连通。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述传动部件为连杆，所述通槽侧壁上开设有贯通所述通槽槽壁的安装孔，所述连杆的一端穿过所述安装孔并与所述第一液压装置的动力输出端连接，所述连杆的另一端连接在所述刮刀上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装孔为台阶孔，所述安装孔包括大孔和小孔，所述大孔位于所述通槽外侧，所述小孔与所述连杆对应，所述大孔与连杆之间设置有动态密封部件。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述过滤部件包括从内至外依次设置的过滤网板和分流网板，所述出料板朝向所述中间板的侧壁上设置有安装腔，所述出料口与所述安装腔连通，所述过滤网板和分流网板均安装在所述安装腔内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装腔腔壁与分流网板之间还设置有支撑梁。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进料板朝向所述中间板的侧壁上设置有回流腔，所述进料口与所述回流腔连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进料板朝向所述中间板的侧壁上还设置有卡槽，所述卡槽内安装有耐磨条；所述进料板上还设置有加热孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述中间板朝向所述进料板的侧壁上和朝向所述出料板的侧壁上均设置有凸台或凹槽，所述进料板以及出料板朝向所述中间板的侧壁上均设置有与所述中间板上的凸台或者凹槽对应的凹槽或凸台。从而保证在长时间长时间生产，高压力状态下不漏料不泄压。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述刮刀包括刮刀本体、浮动刀条、弹力机构和顶丝，所述刮刀本体上设置有与所述连杆连接的连接槽，所述刮刀本体还设置有燕尾槽，所述浮动刀条的纵切面为与所述燕尾槽对应的燕尾形，所述浮动刀条安装在所述燕尾槽内，所述燕尾槽底壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有弹力机构，所述浮动刀条上与所述螺纹通孔相对的位置开设有盲孔，所述弹力机构的一端伸入所述盲孔内，所述螺纹通孔内还螺接有顶丝，所述顶丝与所述弹力机构的另一端连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述排渣机构内还设置有排渣浮动机构，所述排渣浮动机构包括排渣燕尾槽和浮动压条，所述排渣燕尾槽设置在所述排渣通道上，上述浮动压条为与上述排渣燕尾槽形状对应的燕尾状，所述浮动压条榫卯安装在所述排渣燕尾槽内；所述排渣通道侧壁上设置有A螺纹通孔，所述A螺纹通孔设置在所述排渣燕尾槽底壁上，所述浮动压条上开设有与所述A螺纹通孔相对的A盲孔，所述A螺纹通孔内安装有排渣弹力机构，所述排渣弹力机构的一端伸入所述A盲孔内，在所述A螺纹通孔内还螺接有A顶丝，所述排渣弹力机构设置在所述A顶丝与所述浮动压条之间，所述排渣弹力机构的一端伸入所述A盲孔内，所述排渣弹力机构的另一端与所述A顶丝连接。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供一种全自动无丝网过滤器，其通过在过滤刮渣机构中安装刮刀，该刮刀在传动部件以及第一液压装置的带动下可以刮除过滤部件上的被滤物，并且在用于排出被滤物的排渣机构中的排渣通道内设置与第二液压装置动力输出端连接的排渣条，该第二动力装置可以带动排渣条关闭或者开启排渣通道，采用此设计，使用者只需要操控第一液压装置和第二液压装置，便可以实现在造粒过程中，附着在过滤部件上的被滤物被自动排出的效果，从而不需人工换网，节能环保，生产效率高，进而增强了本实用新型的实用性；

(2)本实用新型中的传动部件为连杆，并且在上述通槽的侧壁上开设有用于通过所述连杆的安装孔，以简单的结构实现将第一液压装置的动力传递至刮刀上，节约制造成本，并且在安装孔内设置有动态密封装置，从而防止塑料从上述安装孔中泄漏，进而增强了本实用新型的实用性和安全性；

(3)本实用新型中的过滤部件为过滤网板和分流网板，可以实现充分过滤以及充分排料的效果，并且所述分流网板通过支撑梁支撑，可以给分流网板提供额外支撑力，以承受料流冲击力，进而增强了本实用新型的实用性；

(4)本实用新型中在进料板上安装有与进料口连通的回流腔，其可以防止料的堆积，有利于连杆与刮刀的正常运行；增强本实用新型的实用性；

(5)本实用新型中在在进料板上还安装有耐磨条，减少刮刀的长期运动对进料板工作面的损伤，延长本实用新型的使用寿命；

(6)本实用新型中在中间板上设置凸台或者凹槽在进料板或者出料板的工作侧设置凹槽或者凸台，在具体安装的时候将上述凸台卡接在上述凹槽内，便能实现良好的定位，并且可以实现静态端面密封的效果，增强本实用新型的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的全自动无丝网过滤器的整体结构示意图；

图2是图1所示的全自动无丝网过滤器的侧面剖面视图；

图3是本实用新型中的刮刀与连杆连接时的爆炸示意图；

图4是图2所示的全自动无丝网过滤器的侧面剖面视图的爆炸图；

图5是本实用新型中的刮刀的结构示意图；

图6是图5所示的刮刀的另一视角图；

图7是本实用新型中的分流网板上的储料槽以及排料孔分布呈方形时的结构示意图；

图8是本实用新型中的分流网板上的储料槽以及排料孔分布呈圆形时的结构示意图；

图9是本实用新型中的分流网板上的储料槽以及排料孔分布呈回形时的结构示意图；

图10是本实用新型中的分流网板的内部结构示意图。

图中1-过滤刮渣机构；1-1-进料板；1-1-1-进料口；1-1-2-回流腔；1-1-3-耐磨条；1-1-4-加热孔；1-1-5-卡槽；1-2-中间板；1-2-1-排渣口；1-2-2-通槽；1-3-出料板；1-3-1-出料口；1-3-2-安装腔；2-排渣机构；2-1-进渣通道；2-2-排渣通道；2-3-排渣燕尾槽；2-4-浮动压条；2-5-A螺纹通孔；3-刮刀；3-1-刮刀本体；3-2-浮动刀条；3-3-弹力机构；3-4-连接槽；3-5-燕尾槽；3-6-螺纹通孔；3-7-盲孔；3-8-顶丝；4-连杆；5-安装孔；6-分流网板；61-储料槽；62-排料槽；63-加强筋；7-过滤网板；8-排渣条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种全自动无丝网过滤器，包括过滤刮渣机构1和排渣机构2，上述过滤刮渣机构1包括进料板1-1、出料板1-3和中间板1-2，在上述进料板1-1上设置有进料口1-1-1，在上述出料板1-3上设置有出料口1-3-1，上述进料板1-1与上述出料板1-3相对设置，并且将上述进料口1-1-1与上述出料口1-3-1连通，在上述出料口1-3-1处设置有过滤部件，当待过滤的料流从上述进料口1-1-1进入并从上述出料口1-3-1流出的过程中，经过上述过滤部件的过滤后，使得待过滤的料流中的渣滓将被上述过滤部件过滤掉，从而使得从上述出料口1-3-1中出来的料流更加干净并符合生产要求。本实施例中，将上述进料板1-1与上述出料板1-3相对设置并通过上述中间板1-2连接在一起，上述中间板1-2呈板状，并且在其上开设有通槽1-2-2，上述进料口1-1-1通过上述通槽1-2-2与上述出料口1-3-1连通，当待过滤的料流进入上述进料口1-1-1后，该料流先经过上述通槽1-2-2，然后再经过上述过滤部件过滤，最后从上述出料口1-3-1流出。在上述通槽1-2-2内设置有刮刀3，该刮刀3可以刮除堆积在过滤部件表面的被滤物(即渣滓)，使得过滤部件的过滤通道顺畅，采用此种方式，使得本实用新型中的过滤部件不需要经常被更换，由于现有技术中的过滤部件更换麻烦，工作量大，本实用新型解决上述问题，实用性强。本实施例中的进料口1-1-1、出料口1-3-1、通槽1-2-2共同组成工作腔室。

为了使得上述刮刀3能在上述通槽1-2-2内运动，以便实现刮除渣滓的目的，本实施例中，将上述刮刀3通过传动部件与第一液压装置的动力输出端连接，上述第一液压装置的动力输出端可以带动上述刮刀3在上述通槽1-2-2内做往复运动，在刮刀3作往复运动的过程中，即可实现刮除过滤部件上渣滓的目的。本实施例中，在上述通槽1-2-2的侧壁上设置有排渣口1-2-1，值得注意的是，上述排渣口1-2-1设置在上述刮刀3行进路径的尾端一侧，上述刮刀3刮除上述过滤部件上的渣滓后，即可推动渣滓到达上述排渣口1-2-1，并从排渣口1-2-1中排出上述过滤刮渣机构1内。

具体地，限定上述通槽1-2-2包括呈方形槽的工作区域(用于刮刀3运动)以及呈T型槽的排渣区域，该排渣区域侧壁上设置上述排渣口1-2-1，并且限定该排渣口1-2-1设置在上述T型槽的小端面上。

为了使得上述渣滓的排出过程得到控制，本实施例中，在上述排渣口1-2-1处连通有进渣通道2-1，将该进渣通道2-1与排渣通道2-2连通，上述进渣通道2-1和拍渣通道2-2组成排渣机构2，为了减少成本投入，将上述排渣机构2设置在上述过滤刮渣机构1的侧壁，并限定该侧壁为设置有排渣口1-2-1的一侧。从上述出渣口1-2-1排出的渣滓首先进入上述进渣通道2-1，最后进入上述排渣通道2-2，并从上述排渣通道2-2排出本实用新型，在上述排渣通道2-2内安装有可以开启或关闭排渣通道2-2中的排渣孔的排渣条8，该排渣条8可以控制上述排渣通道2-2的通断，以便利用该排渣条控制上述渣滓的流出与否。将上述排渣条8与第二液压装置的动力输出端连接，从而实现利用上述第二液压装置控制上述排渣条8在上述排渣孔内的位置，以便实现利用上述第二液压装置控制渣滓的流出与否。

采用上述结构，本使用新型中的过滤部件上的渣滓将会被上述刮刀3刮除，因而渣滓不会在上述过滤部件上堆积而堵塞过滤部件，从而使得本实用新型无需更换过滤部件，因此可减少浪费，减少耗电量，保护环境，并且提高产能，进而增强了本实用新型的实用性。本实施例中，在上述排渣机构2内还设置有压力传感器，该压力传感器可以感知排渣机构2中的渣滓施加的压力，并且该压力传感器与上述第二液压装置通信连接，当排渣机构2中的渣滓堆积量达到一定的时候，压力传感器检测到的压力达到一定值，随即通过与上述压力传感器电连接的控制单元驱动上述第二液压装置带动上述排渣条8打开排渣通道2-2，使得渣滓流出，当上述排渣机构2内部的压力降到一定值，上述压力传感器驱动上述第二液压装置带动上述排渣条8关闭上述排渣通道2-2。采用此结构，实现排渣自动化，同时也可以根据实际生产工况，调整为时间压力双结合，进而增强了本实用新型的实用性。

实施例2：

为了使得本实用新型中的传动部件结构简单，降低其生产成本，并且同时可以提供一个稳定的动力传动效果，限定上述传动部件为连杆4，并且该连杆4由刚性材料如铸铁、不锈钢等制成，并且在上述通槽1-2-2的槽壁上设置有安装孔5(即在上述中间板1-2的侧壁上设置有安装孔5，上述连杆4的一端穿过上述安装孔5后与上述第一液压装置的动力输出端连接，该连杆4的另外一端连接在上述刮刀3上。

采用该结构，以最简单的方式实现将上述第一液压装置的动力稳定地输入到上述刮刀3上，以便驱动上述刮刀3作往复运动。

作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述安装孔5设置在与上述排渣口1-2-1相对的一侧，并且限定上述过滤部件表面为平面，上述安装孔5为直孔，该安装孔5的轴线与上述过滤部件的表面平行，以便上述连杆5带动上述刮刀3在上述过滤部件的表面进刮除动作，当上述第一液压装置带动上述连杆回缩的时候，上述刮刀3回拉；当上述第一液压装置带动上述连杆延伸的时候，上述刮刀3在上述过滤部件表面经过，推动渣滓到出渣口1-2-1。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述安装孔不仅为直孔，并且为台阶孔，限定台阶状的台阶孔包括大孔和小孔，将上述大孔设置在上述中间板1-2侧壁的外侧，限定上述安装孔的小孔与上述连杆4对应，上述连杆4可以穿过上述小孔，并且限定上述大孔和小孔的中轴线共线，在上述大孔与上述连杆4之间设置有动态密封部件，当上述连杆4在上述安装孔5中轴向运动的时候，该动态密封部件可以实现动态密封，从而防止上述通槽1-2-2内的流体从上述安装孔5中流出，保护环境，减少浪费，进而增强了本实用新型的实用性。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中限定上述过滤部件包括从内至外依次设置的过滤网板7和分流网板6，值得注意的是，本实施例中所述的“从内至外”中的“内”指的是靠近上述工作腔的一侧，所述的“从内之外”中的“外”指的是远离上述工作腔的一侧在上述出料板1-3朝向上述中间板1-2的侧壁上设置有安装腔1-3-2，上述安装腔1-3-2与上述出料口1-3-1连通，将上述过滤网板7和分流网板6安装在上述安装腔内，其具体安装方式为现有技术中的常用技术手段，故在此不再赘述。

本实施例中，上述过滤网板7可以实现过滤，将渣滓阻挡在其上，经过滤的干净料流穿过上述分流网板6后流出本实用新型，完成过滤目的。

如图10所示，本实施例中的分流网板6上设置有若干个储料槽61，在上述储料槽61下设置有排料孔62，上述储料槽61和排料孔62贯穿上述分流网板6，经过上述过滤网板7过滤后的干净料流首先在上述储料槽61内经过，随后再通过上述排料孔62，采用上述结构，本实施例中的分流网板6能够及时分流、充分排料、并减小内部循环内压，使得料流及时充分排出。

作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述储料槽61的深度为2-5mm，储料槽61的深度偏浅的话排料不充分等一系列问题；过深又造成了分流网板6承受力不足而变形，寿命大大缩短。储料槽61的深度在2-5mm范围内，既能形成内部与外部的压差，能及时分流、充分排料、内部循环减小内压，又能延长使用寿命；限定上述排料孔62为圆柱型孔，其直径为5-10mm；本实施例中，在上述分流网板6内还设置有加强筋63，该加强筋63的作用一是加强分流网板6的强度，使分流网板6在强大的料流作用力下不变形，二是支撑分流网板6承受料流作用力，延长其使用寿命。

作为本实施例的一种具体实施方式，设置上述储料槽61和出料孔62在上述分流网板6上的分布形式有三种。一种为方形，如图7所示；一种为圆形，如图8所示；另外一种为回形，如图9所示。

作为本实施例的一种具体实施方式，上述过滤网板7上端设有若干个通料孔，限定该通料孔的深度为3-8mm，通料孔的深度直接影响内部料流承受力的一系列问题；过浅又造成了分流板承受力不足而变形，寿命大大缩短。通料孔的深度在3-8mm范围内，既能形成内部与外部的压差，能及时过滤、充分排料，若内部压力太大，小孔变大孔减小内压，又能延长使用寿命；在上述通料孔的底部设有若干个过滤孔，该过滤孔3的直径为0.15-0.5mm。采用此种结构，使得上述过滤网板7具有及时滤流、充分排料、减小内压的优点。本实施例中，在上述过滤网板7内设置有加强筋条，该加强筋条的作用一是加强过滤网板7的强度，使过滤网板7在强大的料流作用力下不变形，二是支撑过滤网板7承受料流作用力，延长其使用寿命。

为了进一步增强上述分流网板6以及过滤网板7承受料流作用力的效果，本实施例中，在上述安装腔1-3-2腔壁与上述分流网板6之间还设置有支撑梁。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述进料板1-1朝向上述中间板1-2的侧壁上设置有回流腔1-1-2，限定上述回流腔1-1-2的数量为两个，该回流腔1-1-2与上述进料口1-1-1连通，该回流腔的主要目的是当上述刮刀3在工作的过程中料流可以通过回流腔1-1-2内做循环运动，使料流得到充分的过滤，减小过滤刮渣机构1内部压力，防止憋料，甚至崩腔的情况出现。

本实施例中，在上述进料板1-1朝向上述中间板1-2的侧壁上还设置卡槽1-1-5，该卡槽1-1-5内安装有耐磨条1-1-3，限定该耐磨条1-1-3在安装好后，其高度高出所述进料板1-1，以便上述耐磨条1-1-3起到支撑和摩擦的作用，从而保护上述进料板1-1的工作面不会被损坏。为了使得料流在上述过滤刮渣机构1中的流通更加顺畅，本实施例在上述进料板1-1的侧壁上还设置有加热孔1-1-4，在该加热孔1-1-4中设置有加热部件，使用者可以通过该加热部件对上述过滤刮渣机构1中的料流进行加热，以便提高其熔融性，使其流动更加顺畅。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，在上述中间板1-2朝向上述进料板1-1的侧壁上和朝向上述出料板1-3的一侧侧壁上设置有凸台或者凹槽，在上述进料板1-1以及出料板1-3朝向所述中间板1-2的侧壁上均设置有与上述中间板1-2上的凸台或者凹槽对应的凹槽或者凸台，在具体安装的时候，将上述凸台卡接在上述凹槽内即可。

作为本实施例的一种具体实施方式，在上述在上述中间板1-2朝向上述进料板1-1的侧壁上和朝向上述出料板1-3的侧壁上均设置有凸台，在上述进料板1-1以及进料板1-3朝向所述中间板1-2的侧壁上均设置有与上述凸台对应的凹槽，在具体安装的时候，将上述凸台卡接在上凹槽内即可。本实施例中的凸台以及凹槽的设置的目的是实现进料板1-1、中间板1-2以及出料板1-3之间的静态密封，并且便于上述进料板1-1、中间板1-2以及出料板1-3的定位以及装配。在具体安装的时候，限定上述进料板1-1、中间板1-2以及出料板1-3之间通过螺钉进行锁紧，采用上述结构，可以保证本实用新型在长时间生产过程中，高压力状态下不漏料不泄压，提高本使用新型的稳定性。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，如图5、图6所示，限定上述刮刀3包括刮刀本体3-1、浮动刀条3-2、弹力机构3-3和顶丝3-8，上述刮刀本体3-1上设置有与上述连杆4连接的连接槽3-4，上述刮刀本体3-1上还设置有燕尾槽3-5，上述浮动刀条3-2的纵切面为与上述燕尾槽3-5对应的燕尾形，上述浮动刀条3-2榫卯连接于上述燕尾槽3-5内，上述燕尾槽3-5底壁上开设有螺纹通孔3-6，上述螺纹通孔3-6中安装有弹力机构3-3，上述浮动刀条3-2上与上述螺纹通孔3-6相对的位置开设有盲孔3-7，上述弹力机构3-3的一端伸入上述盲孔3-7内，上述螺纹通孔3-6内还螺接有顶丝3-8，上述顶丝3-8与上述弹力机构3-3的另一端连接。作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述连接槽3-4为凸型槽，并且限定上述连杆4上与上述连接槽3-4连接的部位为凸型块，在具体连接的时候，将上述凸型块卡接在上述凸型槽内形成配合，即可实现将上述刮刀3连接在上述连杆4上的目的，并且凸型槽与连杆4的装配不是固定连接，可以微调刮刀3在过滤刮渣机构1内的位置，使刮刀3和过滤网板7紧密贴合。采用上述结构，可以利用上述顶丝3-8调整上述弹力机构3-3的弹力，从而调整上述浮动刀条3-2在上述燕尾槽3-5中的位置，具体地，转动上述顶丝3-8即可调整上述顶丝3-8在上述螺纹通孔3-6中的位置，从而使得该刮刀3具有弹力补偿的效果，进而增强了本实用新型的实用性。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，如图1所示，上述排渣机构2内还设置有排渣浮动机构，上述排渣浮动机构包括排渣燕尾槽2-3和浮动压条2-4，上述排渣燕尾槽2-3设置在上述排渣通道2-2上，上述浮动压条2-4为与上述排渣燕尾槽2-3形状对应的燕尾状，上述浮动压条2-4榫卯安装在上述排渣燕尾槽2-3内；上述排渣通道2-2侧壁上设置有A螺纹通孔2-5，上述A螺纹通孔2-5设置在上述排渣燕尾槽2-3底壁上，上述浮动压条2-4上开设有与上述A螺纹通孔2-5相对的A盲孔，上述A螺纹通孔2-5内安装有排渣弹力机构，上述排渣弹力机构的一端伸入上述A盲孔内，在上述A螺纹通孔2-5内还螺接有A顶丝，上述排渣弹力机构设置在上述A顶丝与上述浮动压条2-4之间，上述排渣弹力机构的一端伸入上述A盲孔内，上述爬蚱弹力机构的另一端与上述A顶丝连接。

采用上述结构，通过上述排渣弹力机构，使得上述排渣机构2即可保证排渣条的正常排渣运动，也可保证在不动作时的静态密封作用，可以利用上述A顶丝调整上述排渣弹力机构的弹力，从而调整上述浮动压条2-4在上述排渣燕尾槽2-3中的位置，起到柔性补偿的密封作用，保证长时间生产不漏料。具体地，转动上述A顶丝即可调整上述A顶丝在上述A螺纹通孔2-5中的位置，从而使得该排渣浮动机构具有弹力补偿的效果，进而增强了本实用新型的实用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：包括第一液压装置、第二液压装置、过滤刮渣机构(1)和排渣机构(2)；

所述过滤刮渣机构(1)包括进料板(1-1)、中间板(1-2)和出料板(1-3)，所述中间板(1-2)设置于所述进料板(1-1)、出料板(1-3)之间，所述中间板(1-2)上设置有通槽(1-2-2)，所述进料板(1-1)上设置有进料口(1-1-1)，所述出料板(1-3)上设置有出料口(1-3-1)，所述通槽(1-2-2)与所述进料口(1-1-1)以及出料口(1-3-1)连通，所述出料口(1-3-1)处设置有过滤部件，所述通槽(1-2-2)内设置有用于刮除过滤部件上被滤物的刮刀(3)，所述刮刀(3)连接有传动部件，所述传动部件与第一液压装置的动力输出端连接，所述通槽(1-2-2)的侧壁上设置有排渣口(1-2-1)；

所述排渣机构(2)包括进渣通道(2-1)和排渣通道(2-2)，所述排渣通道(2-2)内安装有用于开启或关闭排渣通道(2-2)的排渣条(8)，所述排渣条(8)与第二液压装置的动力输出端连接；

所述进渣通道(2-1)与所述排渣口(1-2-1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述传动部件为连杆(4)，所述通槽(1-2-2)侧壁上开设有贯通所述通槽(1-2-2)槽壁的安装孔(5)，所述连杆(4)的一端穿过所述安装孔(5)并与所述第一液压装置的动力输出端连接，所述连杆(4)的另一端连接在所述刮刀(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述安装孔(5)为台阶孔，所述安装孔(5)包括大孔和小孔，所述大孔位于所述通槽(1-2-2)外侧，所述小孔与所述连杆(4)对应，所述大孔与连杆(4)之间设置有动态密封部件。

4.根据权利要求1所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述过滤部件包括从内至外依次设置的过滤网板(7)和分流网板(6)，所述出料板(1-3)朝向所述中间板(1-2)的侧壁上设置有安装腔(1-3-2)，所述出料口(1-3-1)与所述安装腔(1-3-2)连通，所述过滤网板(7)和分流网板(6)均安装在所述安装腔(1-3-2)内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述安装腔(1-3-2)腔壁与分流网板(6)之间还设置有支撑梁。

6.根据权利要求1所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述进料板(1-1)朝向所述中间板(1-2)的侧壁上设置有回流腔(1-1-2)，所述进料口(1-1-1)与所述回流腔(1-1-2)连通。

7.根据权利要求6所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述进料板(1-1)朝向所述中间板(1-2)的侧壁上还设置有卡槽(1-1-5)，所述卡槽(1-1-5)内安装有耐磨条(1-1-3)；所述进料板(1-1)上还设置有加热孔(1-1-4)。

8.根据权利要求1—7中任一项所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述中间板(1-2)朝向所述进料板(1-1)的侧壁上和朝向所述出料板(1-3)的侧壁上均设置有凸台或凹槽，所述进料板(1-1)以及出料板(1-3)朝向所述中间板(1-2)的侧壁上均设置有与所述中间板(1-2)上的凸台或者凹槽对应的凹槽或凸台。

9.根据权利要求2—7中任一项所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述刮刀(3)包括刮刀本体(3-1)、浮动刀条(3-2)、弹力机构(3-3)和顶丝(3-8)，所述刮刀本体(3-1)上设置有与所述连杆(4)连接的连接槽(3-4)，所述刮刀本体(3-1)还设置有燕尾槽(3-5)，所述浮动刀条(3-2)的纵切面为与所述燕尾槽(3-5)对应的燕尾形，所述浮动刀条(3-2)榫卯连接于所述燕尾槽(3-5)内，所述燕尾槽(3-5)底壁上开设有螺纹通孔(3-6)，所述螺纹通孔(3-6)中安装有弹力机构(3-3)，所述浮动刀条(3-2)上与所述螺纹通孔(3-6)相对的位置开设有盲孔(3-7)，所述弹力机构(3-3)的一端伸入所述盲孔(3-7)内，所述螺纹通孔(3-6)内还螺接有顶丝(3-8)，所述顶丝(3-8)与所述弹力机构(3-3)的另一端连接。

10.根据权利要求1—7中任一项所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述排渣机构(2)内还设置有排渣浮动机构，所述排渣浮动机构包括排渣燕尾槽(2-3)和浮动压条(2-4)，所述排渣燕尾槽(2-3)设置在所述排渣通道(2-2)上，上述浮动压条(2-4)为与上述排渣燕尾槽(2-3)形状对应的燕尾状，所述浮动压条(2-4)榫卯安装在所述排渣燕尾槽(2-3)内；所述排渣通道(2-2)侧壁上设置有A螺纹通孔(2-5)，所述A螺纹通孔(2-5)设置在所述排渣燕尾槽(2-3)底壁上，所述浮动压条(2-4)上开设有与所述A螺纹通孔(2-5)相对的A盲孔，所述A螺纹通孔(2-5)内安装有排渣弹力机构，所述排渣弹力机构的一端伸入所述A盲孔内，在所述A螺纹通孔(2-5)内还螺接有A顶丝，所述排渣弹力机构设置在所述A顶丝与所述浮动压条(2-4)之间，所述排渣弹力机构的一端伸入所述A盲孔内，所述排渣弹力机构的另一端与所述A顶丝连接。