CN202271543U - 一种立/卧式自动压榨机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种立/卧式自动压榨机,它包括立式机架、上下直通的压榨桶、浆料桶、活塞杆可伸入压榨桶内的上液压油缸、压盘以及活动堵盘,压盘压缩压榨桶并制得干料,立式自动压榨机具有较高的生产效率、耗能较少同时干料含水率低。本实用新型还公开了一种卧式自动压榨机,它包括卧式机架、左右直通的压榨桶、总液压油缸、压盘、左右两个进料板、分别穿设于进料板中部的左、右活动堵盘、以及左、右侧液压油缸,这种卧式压榨机不仅具有立式压榨机的上述优点,而且它的生产效率更高。

Description

一种立/卧式自动压榨机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种可实现泥水分离的压浆设备,特别是指一种针对各类石材浆料的自动压榨机。背景技术[0002] 压榨机械主要分为挤浆机和绞浆机,绞浆机的效果不太理想,通常含有20%的含水率。现有挤浆机的原理是利用高压水把浆料挤到过滤装置的存储空间内,这种水挤浆料的方式不仅含水率高,而且能耗很大,效率低,其每小时出料2立方米左右,含水率10%左右,同时需要至少消耗6度电。实用新型内容[0003] 本实用新型提供了一种立式自动压榨机,其目的在于克服现有技术存在的生产效率低、含水率高以及耗能严重的缺陷;本实用新型还提供了一种卧式自动压榨机,其目的同样是为了克服现有技术存在的上述缺陷。[0004] 本实用新型的技术方案如下:[0005] 一种立式自动压榨机,它包括立式机架、上下直通的压榨桶、浆料桶、活塞杆可伸入压榨桶内的上液压油缸、压盘以及活动堵盘,所述压榨桶固定于立式机架中部,所述浆料桶固定安装于压榨桶上端口,且其底部具有一与压榨桶配合的圆孔;所述压盘固定安装于液压油缸的活塞杆端部,压盘的直径与压榨桶的内径相同,且压盘由压盘本体和固定于压盘本体下表面的压盘过滤层组成,所述压盘本体上分布有至少两个通孔;所述压榨桶包括压榨桶本体以及过滤网层,压榨桶本体的侧壁上分布有通孔,所述过滤网层包覆于压榨桶本体的外侧壁;所述活动堵盘可开/合地堵设于压榨桶的下端口,且合上的活动堵盘与压榨桶以及压盘共同形成一密封的压榨空腔,所述活动堵盘由堵盘本体以及固定于堵盘本体上表面的堵盘过滤层组成,所述堵盘本体上分布有至少两个通孔。[0006] 进一步的,所述压盘过滤层、过滤网层以及堵盘过滤层均为l-3cm厚的麻料层或者布料层;所述压盘本体的侧壁上包覆有密封圈,且压盘本体上均勻分布有通孔,该通孔的孔径介于l-3cm之间;所述堵盘本体具有一阶梯面,其上均勻分布有通孔,该通孔的孔径介于l-3cm之间。[0007] 作为本实用新型的改进,所述立式机架的中部固设有横板,所述压榨桶固定安装于横板上,所述立式自动压榨机还包括一挡水圈,该挡水圈环绕于压榨桶,且其上、下端分布固定连接于浆料桶的下底面和横板的上表面。[0008] 作为本实用新型的进一步改进,所述压榨桶还包括一外层箍圈,该外层箍圈紧固于过滤网层的外侧壁。[0009] 作为本实用新型的更进一步改进,所述立式机架上设有滑轨,该滑轨位于压榨桶下方;所述立式自动压榨机还包括一横向安装架、以及固定安装于横向安装架上的下液压油缸,所述横向安装架设于滑轨上,所述活动堵盘固定安装于下液压油缸的活塞杆端部。[0010] 一种卧式自动压榨机,它包括卧式机架、左右直通的压榨桶、总液压油缸、压盘、左右两个活动堵盘、以及左、右侧液压油缸,所述压榨桶固定安装于卧式机架上,所述总液压油缸的活塞杆轴向伸入压榨桶内,所述压盘固定于活塞杆的端部,且压盘的直径与压榨桶的内径相同,所述压盘包括压盘本体和位于压盘本体左、右表面的压盘过滤层,所述压盘本体上分布有至少两个通孔;所述压榨桶包括压榨桶本体以及过滤网层,压榨桶本体的侧壁上分布有通孔,所述过滤网层包覆于压榨桶本体的外侧壁,所述压榨桶的左、右两侧分别开设有一个进料口 ;所述左、右活动堵盘分别固定于左、右侧液压油缸的端部,且左、右堵盘分别可密封于压榨桶的左、右两端,所述左、右活动堵盘均包括堵盘本体以及位于堵盘本体表面的堵盘过滤层,所述堵盘本体上分布有至少两个通孔。[0011] 所述压盘过滤层、过滤网层以及堵盘过滤层均为l-3cm厚的麻料层或者布料层; 所述压盘本体的侧壁上包覆有密封圈,且压盘本体上均勻分布有通孔,该通孔的孔径介于 l-3cm之间;所述堵盘本体上均勻分布有通孔,该通孔的孔径介于l-3cm之间。[0012] 作为本实用新型的改进,所述压榨桶还包括一外层箍圈,该外层箍圈紧固于过滤网层的外侧壁。[0013] 作为本实用新型的更进一步改进,所述左、右活动堵盘均具有一阶梯面。[0014] 由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型的优点在于:[0015] 1、本实用新型的立式自动压榨机和卧式自动压榨机都是通过压盘挤压并将水过滤的方式来达到去除浆料中水分的目的。另外,过滤网层能防止浆料外流,同时能实现快速出水,因此本实用新型生产效率较高,经过实测得知,在设备体积相当的情况下,立式自动压榨机每小时可压榨至少7立方米的干料,而卧式压榨机的效率则更高。[0016] 2、液压油缸能提供足够的压力,其端部的压盘能对浆料进行充分挤压使水渗透至压榨桶外侧,从而使压榨后的干料达到理想的含水率,大概为5%左右。[0017] 3、本实用新型的立式/卧式自动压榨机结构都较为简单,其制造成本较低。[0018] 4、本实用新型的立式/卧式自动压榨机基本可实现自动控制,其操作较为简单, 可节省人工。此外,它的能耗相当低,其生产单位立方米的干料只需消耗大约1. 5度。[0019] 5、卧式自动压榨机被压盘分成左、右两个压榨空腔,左侧压榨空腔在压榨时,右侧压榨空腔同时进料;右侧压榨空腔在压榨时,左侧压榨空腔同时进料,压盘一直在进行压榨操作,即卧式自动压榨机一直处于压榨工作状态,因此相较于立式自动压榨机其效率更高。附图说明 [0020] 图 1为立式自动压榨机的剖面结构示意图。[0021] 图 2为立式自动压榨机的压榨桶剖视图。[0022] 图 3为立式自动压榨机的压盘剖视图。[0023] 图 4为立式自动压榨机的活动堵盘剖视图。[0024] 图 5为卧式自动压榨机的剖面结构示意图。[0025] 图 6为卧式自动压榨机的压榨桶剖视图。[0026] 图 7为卧式自动压榨机的压盘剖视图。[0027] 图 8为卧式自动压榨机的右活动堵盘剖视图。具体实施方式[0028] 下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。[0029] 实施例一[0030] 参照图1,一种立式自动压榨机,它包括立式机架1、上下直通(即上、下两端都开口)的压榨桶2、浆料桶3、上液压油缸4、压盘5、活动堵盘6、横向安装架7以及下液压油缸 8。立式机架1下部设有两水平的滑轨11、12,立式机架1的中部固定有横板13。横向安装架7安装于滑轨11、12上,它可以在滑轨11、12上水平移动;下液压油缸8固定安装于横向安装架7中部,活动堵盘6固定安装于下液压油缸8的活塞杆81的端部,且活动堵盘6可移动并将压榨桶2的下端封堵住,同时参照图3,上述活动堵盘6由具有一阶梯面的堵盘本体61以及固定于堵盘本体61上表面的堵盘过滤层62组成,堵盘本体61上均勻分布有通孔611,这些通孔611的孔径介于l-3cm之间,压榨时水可从通孔611流出。继续参照图1, 压榨桶2固定于横板13上,浆料桶3固定安装于压榨桶2上端口,且其底部具有一与压榨桶2配合的圆孔31 ;压盘5固定于液压油缸4的活塞杆41端部,且压盘5的直径与压榨桶 2的内径相同。同时参照图4,上述压盘5由压盘本体51和固定于压盘本体51下表面的压盘过滤层52组成,压盘本体51上均勻分布有通孔511,这些通孔511的孔径介于l-3cm之间,此外为了增强密封性通常需要在压盘本体51的侧壁包覆密封圈(图中未画出);压榨桶 2的周围还环绕有挡水圈9,该挡水圈9上、下端分布固定连接于浆料桶3的下底面和横板 13的上表面,它可以用于防止过滤后的水向四周扩散。[0031] 同时参照图2,压榨桶2包括压榨桶本体21、过滤网层22以及外层箍圈23,压榨桶本体21的侧壁上分布有通孔211,过滤网层22包覆于压榨桶本体21的外侧壁,外层箍圈23紧固于过滤网层22的外侧壁。上述过滤网层22通常由l-3cm厚的麻料或者布料环绕而成。另外,上述压盘过滤层52、过滤网层22以及堵盘过滤层62均为l-3cm厚的麻料层或者布料层。[0032] 立式自动压榨机的工作过程如下:首先活动堵盘6运动至压榨桶2的正下方,下液压油缸8的活塞杆81推动活动堵盘6向上运动将压榨桶2的下端封堵住并形成一密封的压榨空腔;同时浆料从立式机架1上端的进料口 14进入浆料桶3内,待压盘5随上液压油缸4的活塞杆41上升至浆料桶3底面上方,浆料桶4内的浆料就会流入压榨桶2内,接着活塞杆41再推动压盘5往下运动并不断挤压浆料,这时浆料中的水分会渗透至压榨桶2的外部,并从出水口 15流出,待压榨完成后,活动堵盘6随下液压油缸8的活塞杆81往下运动,并随着横向安装架7水平滑移,此时压盘5再往下运动便可完成下料,如此循环往复,便可制成含水率5%左右的干料。另外,上述上液压油缸4和下液压油缸8的压力都可以根据实际需要进行控制。[0033] 实施例二[0034] 参照图5、图7和图8,一种卧式自动压榨机,它包括卧式机架1’、左右直通(即左、 右两端都开口)的压榨桶2’、总液压油缸3’、压盘5’、左、右两个活动堵盘61’、62’、以及左侧液压油缸71’、72’和右侧液压油缸73’。压盘5’由压盘本体51’和同时固定于压盘本体 51,左、右表面的压盘过滤层52’、53’组成,压盘本体51,上均勻分布有通孔511’,这些通孔511’的孔径介于l-3cm之间,此外为了增强密封性通常需要在压盘本体51’的侧壁包覆密封圈(图中未画出)。上述左、右活动堵盘61’、62’均由具有一阶梯面的堵盘本体63’以及固定于堵盘本体63’表面的堵盘过滤层64’组成,堵盘本体63’上均勻分布有通孔631’, 这些通孔631’的孔径介于l-3cm之间,压榨时水可从通孔631’流出。压榨桶2’的侧壁上开设有左、右两个进料口 411,、421,,浆料从进料口 411,、421,进入压榨桶2,内。[0035] 继续参照图3,压榨桶2’固定安装于卧式机架1’上;总液压油缸3’的活塞31’轴向伸入压榨桶2’内,压盘5’固定于活塞杆31’的端部,且压盘5’的直径与压榨桶2’的内径相同;左活动堵盘61’与左侧液压油缸71’、72’的端部固定连接;右活动堵盘62’与右侧液压油缸73’的端部固定连接。左、右活动堵盘61’、62’可左右移动并分别将压榨桶2’的左、右两端密封住。[0036] 同时参照图6,压榨桶2’包括压榨桶本体21’、过滤网层22’以及外层箍圈23’,压榨桶本体21’的侧壁上分布有通孔211’,过滤网层22’包覆于压榨桶本体21’的外侧壁,外层箍圈23’紧固于过滤网层22’的外侧壁。此外,上述左、右压盘过滤层52’、53’、过滤网层 22’以及堵盘过滤层64’均为l-3cm厚的麻料层或者布料层。[0037] 压盘5’将压榨桶2’分隔成左右两个压榨空腔。卧式自动压榨机的工作过程如下: 首先左、右活动堵盘61’、62’将压榨桶2’左右两端堵住,当活塞杆31’向右侧时,单向进料盖422’收到较强压力而关闭,随着压盘5’逐渐地向右运动浆料被不断的挤压,并且水不断渗透至压榨桶2’外侧,待压榨完成后,右活动堵盘62’在右侧液压油缸73’的带动下往回运动使压榨桶2’右端形成一出料口,压盘5’继续往右侧运动,干料便会从出料口落下。在压盘5’右移的同时,左侧压榨空腔压力较小,此时单向进料盖412’打开,浆料随着压盘5’ 右移不断从进料口 411’流入左侧压榨空腔,当右侧压榨空腔的下料完成后,压盘5’便会往回运动,右活动堵盘62’重新密封于压榨桶2’右端,此时单向进料盖412’关闭,单向进料盖422’打开,浆料从进料口 421’进入压榨桶2’,压盘5’对左侧压榨空腔进行压榨,同时右侧压榨空腔进料,如此往复,卧式自动压榨机一直处于压榨工作状态,因此相较于立式自动压榨机其效率更高。另外,上述总液压油缸3’和左侧液压油缸71’、72’和右侧液压油缸 73’的压力都可以根据实际需要进行控制。[0038] 上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此, 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1. 一种立式自动压榨机,其特征在于:它包括立式机架、上下直通的压榨桶、浆料桶、 活塞杆可伸入压榨桶内的上液压油缸、压盘以及活动堵盘,所述压榨桶固定于立式机架中部,所述浆料桶固定安装于压榨桶上端口,且其底部具有一与压榨桶配合的圆孔;所述压盘固定安装于液压油缸的活塞杆端部,压盘的直径与压榨桶的内径相同,且压盘包括压盘本体和位于压盘本体下表面的压盘过滤层,所述压盘本体上分布有至少两个通孔;所述压榨桶包括压榨桶本体以及过滤网层,压榨桶本体的侧壁上分布有通孔,所述过滤网层包覆于压榨桶本体的外侧壁;所述活动堵盘可开/合地堵设于压榨桶的下端口,且合上的活动堵盘与压榨桶以及压盘共同形成一密封的压榨空腔,所述活动堵盘包括堵盘本体以及位于堵盘本体上表面的堵盘过滤层,所述堵盘本体上分布有至少两个通孔。
2.如权利要求1所述的立式自动压榨机,其特征在于:所述压盘过滤层、过滤网层以及堵盘过滤层均为l_3cm厚的麻料层或者布料层;所述压盘本体的侧壁上包覆有密封圈,且压盘本体上均勻分布有通孔,该通孔的孔径介于l-3cm之间;所述堵盘本体具有一阶梯面, 其上均勻分布有通孔,该通孔的孔径介于l-3cm之间。
3.如权利要求1所述的立式自动压榨机,其特征在于:所述立式机架的中部固设有横板,所述压榨桶固定安装于横板上,所述立式自动压榨机还包括一挡水圈,该挡水圈环绕于压榨桶,且其上、下端分布固定连接于浆料桶的下底面和横板的上表面。
4.如权利要求1所述的立式自动压榨机,其特征在于:所述压榨桶还包括一外层箍圈, 该外层箍圈紧固于过滤网层的外侧壁。
5.如权利要求1至4任一所述的立式自动压榨机,其特征在于:所述立式机架上设有滑轨,该滑轨位于压榨桶下方;所述立式自动压榨机还包括一横向安装架、以及固定安装于横向安装架上的下液压油缸,所述横向安装架设于滑轨上,所述活动堵盘固定安装于下液压油缸的活塞杆端部。
6. 一种卧式自动压榨机,其特征在于:它包括卧式机架、左右直通的压榨桶、总液压油缸、压盘、左右两个活动堵盘、以及左、右侧液压油缸,所述压榨桶固定安装于卧式机架上, 所述总液压油缸的活塞杆轴向伸入压榨桶内,所述压盘固定于活塞杆的端部,且压盘的直径与压榨桶的内径相同,所述压盘包括压盘本体和位于压盘本体左、右表面的压盘过滤层, 所述压盘本体上分布有至少两个通孔;所述压榨桶包括压榨桶本体以及过滤网层,压榨桶本体的侧壁上分布有通孔,所述过滤网层包覆于压榨桶本体的外侧壁,所述压榨桶的左、右两侧分别开设有一个进料口 ;所述左、右活动堵盘分别固定于左、右侧液压油缸的端部,且左、右堵盘分别可密封于压榨桶的左、右两端,所述左、右活动堵盘均包括堵盘本体以及位于堵盘本体表面的堵盘过滤层,所述堵盘本体上分布有至少两个通孔。
7.如权利要求6所述的卧式自动压榨机,其特征在于:所述压盘过滤层、过滤网层以及堵盘过滤层均为l_3cm厚的麻料层或者布料层;所述压盘本体的侧壁上包覆有密封圈,且压盘本体上均勻分布有通孔,该通孔的孔径介于l-3cm之间;所述堵盘本体上均勻分布有通孔,该通孔的孔径介于l-3cm之间。
8.如权利要求6所述的卧式自动压榨机,其特征在于:所述压榨桶还包括一外层箍圈, 该外层箍圈紧固于过滤网层的外侧壁。
9.如权利要求6至8任一所述的卧式自动压榨机,其特征在于:所述左、右活动堵盘均具有一阶梯面。
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