CN209240536U - 一种催化剂挤条成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂挤条成型机，属于挤条机技术领域。其中，进料斗内竖直设有挤料螺杆，挤料螺杆上设有第三螺旋叶片，挤料螺杆底端通过伞型齿轮与螺杆推进器左端的主动齿轮啮合，螺杆推进器上设有第一螺旋叶片，挤压筒的内壁上沿左右方向设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片交错设置，出料机构包括出料筒、活动环、孔板盒和模芯，活动环与出料筒右端面之间设有弹簧，孔板盒包括圆形孔板和压盖，孔板中心有圆形凹槽，圆形凹槽内开设有多个模孔，压盖中心有与圆形凹槽配合的圆形凸台，且圆形凸台上对应模孔设有凸起。本实用新型能避免物料粘结在螺旋叶片上或堵塞模孔，其孔板盒安装、维修方便，耗费成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于挤条机技术领域，具体涉及一种催化剂挤条成型机。
背景技术
螺杆挤条机是比较常见的催化剂挤条成型装置，主要包括进料斗、挤压筒、位于挤压筒内的螺杆推进器和出料机构。原料经进料斗进入挤压筒内后，在螺杆推进器的作用下，被向前推动直至抵达出料机构，出料机构内装有挤压成型用的孔板，孔板上有很多模孔，原料经挤压后从模孔挤出成条形。
其缺点在于，原料容易粘结在螺旋推进器的叶片上或堵塞在模孔内。一旦模孔堵塞，就得拆除整个孔板维修，生产成本高。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种催化剂挤条成型机，能避免物料粘结在螺旋叶片上或堵塞模孔，其孔板盒安装、维修方便，耗费成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种催化剂挤条成型机，包括进料斗、挤压筒、位于挤压筒内的螺杆推进器和出料机构，所述进料斗内竖直设有挤料螺杆，挤料螺杆上设有第三螺旋叶片，挤料螺杆底端通过伞型齿轮与螺杆推进器左端同轴设置的主动齿轮啮合，所述螺杆推进器上设有第一螺旋叶片，所述挤压筒的内壁上沿左右方向设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与第一螺旋叶片交错设置，所述出料机构包括出料筒、活动环、孔板盒和模芯，所述活动环与出料筒右端面之间设有弹簧，所述活动环和右端面上设有互相对应的螺孔，所述孔板盒包括圆形孔板和压盖，所述孔板中心有一个圆形凹槽，所述圆形凹槽内开设有多个模孔，所述压盖中心有一个与圆形凹槽配合的圆形凸台，且圆形凸台上对应模孔设有凸起。
进一步的技术方案是：
所述挤压筒的直径从左到右逐渐变小。
所述第二螺旋叶片的螺距与第一螺旋叶片的螺距相等。
所述螺杆推进器与挤压筒同轴转动，且螺杆推进器的转速比挤压筒的转速快。
所述模孔为圆锥孔，进料端的孔径大于出料端的孔径，所述模芯安装在模孔内。
所述出料筒的侧壁上开有半圆形槽，活动环位于出料筒内，活动环侧壁上向外竖直设有一个推板，所述推板在半圆形槽内左右运动。
与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：1.能同时对原料预压处理，避免原料发生气爆，同时提高了生产效率，省事省力；2.第一、二螺旋叶片交错设置，不仅减少了原料的粘附情况，而且使原料受到的挤压力更大，挤压出的催化剂更紧实；3.改现有的模孔直接成型为在模芯内成型，将易损坏对象转移为容易维修、更换的模芯，从而减少了维修成本，同时孔板盒和活动环的设置，使得孔板盒在安装时，只需推移活动环腾出空间来，插入孔板盒即可，简单便捷，工作效率得到了显著提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是孔板盒的结构示意图；
图3是图1中A处细节图。
图中：1.进料斗、2.螺杆推进器、3.第一螺旋叶片、4.挤压筒、5.第二螺旋叶片、6.第三螺旋叶片、7.伞型齿轮、8.主动齿轮、9.压盖、10.圆形孔板、11.模芯、12.圆形凹槽、13.模孔、14.圆形凸台、15.凸起、16.左端面、17.右端面、18.半圆形槽、19.活动环、20.推板、21.螺孔、22.螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1-图3所示，一种催化剂挤条成型机，包括进料斗1、挤压筒4、位于挤压筒内的螺杆推进器2和出料机构。其中，进料斗1位于挤压筒4左侧上方，其出口与挤压筒通连。进料斗1内竖直设有挤料螺杆，挤料螺杆上设有第三螺旋叶片6。挤料螺杆底端通过伞型齿轮7与主动齿轮8啮合，该主动齿轮8安装在螺杆推进器2左端。螺杆推进器2上设有第一螺旋叶片3，挤压筒4的内壁上沿左右方向设有第二螺旋叶片5，且第二螺旋叶片5与第一螺旋叶片3交错设置。此外，出料机构包括出料筒、活动环19、孔板盒和模芯11。活动环19与出料筒右端面17之间设有弹簧，且活动环19和右端面17上设有互相对应的螺孔21。孔板盒包括一端活动连接的圆形孔板10和压盖9，二者可合拢成一个圆柱形结构。圆形孔板10中心同心设置有一个圆形凹槽12，圆形凹槽12内开设有多个模孔13。压盖9中心有一个与圆形凹槽配合的圆形凸台14，且圆形凸台14上对应模孔13设有凸起15。
参见图1，挤压筒4的直径从左到右逐渐变小，原料被向右推移时，所受到的挤压力也逐步变大。
第二螺旋叶片5的螺距与第一螺旋叶片3的螺距相等。
螺杆推进器2与挤压筒4同轴转动，且螺杆推进器的转速比挤压筒的转速快。
模孔13为圆锥孔，进料端的孔径大于出料端的孔径，模芯11安装在模孔13内。模芯的外部形状与模孔一致，但其内部构造则由待生产的催化剂形状决定。模芯塞入模孔后，盖上压盖，模芯被抵在模孔内不能移动。
出料筒的侧壁上开有半圆形槽18，参见图1、3，活动环19位于出料筒内，活动环19侧壁上向外竖直设有一个推板20，推板20在半圆形槽18内左右运动。推动推板使活动环右移直至半圆形槽完全露出，将组合好的孔板盒从半圆形槽插入到出料筒内，松开推板，活动环左移将孔板盒抵在出料筒左端面16。最后，在螺孔内插入螺栓22，将活动环固定位置以避免孔板盒右移。
当然，上述所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种催化剂挤条成型机，包括进料斗、挤压筒、位于挤压筒内的螺杆推进器和出料机构，其特征在于，所述进料斗内竖直设有挤料螺杆，挤料螺杆上设有第三螺旋叶片，挤料螺杆底端通过伞型齿轮与螺杆推进器左端同轴设置的主动齿轮啮合，所述螺杆推进器上设有第一螺旋叶片，所述挤压筒的内壁上沿左右方向设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与第一螺旋叶片交错设置，所述出料机构包括出料筒、活动环、孔板盒和模芯，所述活动环与出料筒右端面之间设有弹簧，所述活动环和右端面上设有互相对应的螺孔，所述孔板盒包括圆形孔板和压盖，所述孔板中心有一个圆形凹槽，所述圆形凹槽内开设有多个模孔，所述压盖中心有一个与圆形凹槽配合的圆形凸台，且圆形凸台上对应模孔设有凸起。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条成型机，其特征在于：所述挤压筒的直径从左到右逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条成型机，其特征在于：所述第二螺旋叶片的螺距与第一螺旋叶片的螺距相等。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条成型机，其特征在于：所述螺杆推进器与挤压筒同轴转动，且螺杆推进器的转速比挤压筒的转速快。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条成型机，其特征在于：所述模孔为圆锥孔，进料端的孔径大于出料端的孔径，所述模芯安装在模孔内。
6.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条成型机，其特征在于：所述出料筒的侧壁上开有半圆形槽，活动环位于出料筒内，活动环侧壁上向外竖直设有一个推板，所述推板在半圆形槽内左右运动。
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| CN112390902A (zh) * | 2020-07-22 | 2021-02-23 | 北京锦吾新材科技有限公司 | 烯烃聚合工艺与应用 |
| CN112571850A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 淄博齐茂催化剂有限公司 | 一种便于维修的催化剂挤条成型机 |
| CN112755917A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种利用高铁废固制备燃煤催化剂的方法及其制备设备 |
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