CN211074731U

CN211074731U - 一种3d打印喷料装置

Info

Publication number: CN211074731U
Application number: CN201921807806.6U
Authority: CN
Inventors: 蔡爽; 丁美心
Original assignee: Yancheng Ronghe Technology Co ltd
Current assignee: Yancheng Ronghe Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印喷料装置，包括储料仓主体、加热器和伺服电机，所述储料仓主体的两侧安装有加热器，所述下料管的两侧设置有密封板，所述安装块靠近下料管的一侧安装有弹簧，所述储料仓主体顶部的边缘处固定有安装杆，所述往复丝杆的外侧设置有活动盘，所述装置仓的内部安装有连接筒，所述连接筒的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿连接筒，所述活动盘的外侧设置有棘轮机构，且棘轮机构的外侧固定有第一连接杆，并且第一连接杆的底部安装有第二连接杆。该3D打印喷料装置，可以通过控制电机的旋转时间来控制喷料的量，且喷料速率更为均匀，以及在对原材料进行加热的同时，可以对其进行一定程度上的搅拌，避免其发生提前凝固。

Description

一种3D打印喷料装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印喷料装置。

背景技术

3D打印是一种较为新型的零件制造手段，由于其在使用过程中是由计算机数字化进行控制，因此其制造出来的零件精度与复杂程度较高，且十分方便，在进行3D打印时，需要用到喷料装置将原材料由储料仓喷出，对零件模型进行搭建，然而现有的3D打印喷料装置存在以下问题：

1.现有的3D打印喷料装置多是由电磁阀门对出料口进行控制，需要使用时，控制阀门打开，在重力的作用下，使得原料喷出，容易造成出料的速率受到多种因素影响，导致材料喷出的不够均匀；

2.现有的3D打印喷料装置一般都是通过加热的方式，防止原材料在储料仓的内部提前凝固，但是往往储料仓各个部分的受热程度不同，容易造成离加热设备较远的储料仓中间位置处的原料料发生一定程度的凝固。

针对上述问题，急需在现有的3D打印喷料装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印喷料装置，以解决上述背景技术提出现有的3D打印喷料装置在喷料时，喷料速率受多种因素影响，不够均匀，以及储料仓中离加热设备较远的原料容易提前发生一定程度的凝固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印喷料装置，包括储料仓主体、加热器和伺服电机，所述储料仓主体的两侧安装有加热器，且储料仓主体的内部设置有挤压板，并且储料仓主体的底部安装有下料管，而且下料管与储料仓主体连通，所述下料管的两侧设置有密封板，且密封板贯穿下料管，并且密封板远离下料管的一侧固定有安装块，所述安装块靠近下料管的一侧安装有弹簧，且弹簧远离安装块的一端与下料管连接，所述储料仓主体顶部的边缘处固定有安装杆，且安装杆的顶部安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端连接有往复丝杆，而且往复丝杆贯穿安装杆，所述往复丝杆的外侧设置有活动盘，且活动盘的底部固定有转动筒，并且转动筒的外侧安装有环形齿条，而且环形齿条边侧的转动筒上设置有装置仓，所述装置仓的内部安装有连接筒，且连接筒贯穿挤压板，并且连接筒靠近装置仓的一端固定有齿轮，所述连接筒的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿连接筒，所述活动盘的外侧设置有棘轮机构，且棘轮机构的外侧固定有第一连接杆，并且第一连接杆的底部安装有第二连接杆。

优选的，所述密封板的侧截面形状为梯形，且密封板与下料管组成相对滑动结构。

优选的，所述往复丝杆与安装杆组成相对转动结构，且往复丝杆与活动盘为螺纹连接。

优选的，所述装置仓的纵向中心轴线与往复丝杆的中心轴线相互重合，且装置仓分别与转动筒和连接筒组成相对转动结构。

优选的，所述齿轮与环形齿条为啮合连接，且齿轮设置有4组。

优选的，所述搅拌杆与连接筒组成相对滑动结构，且搅拌杆与储料仓主体组成相对转动结构。

优选的，所述第一连接杆与安装杆组成相对滑动结构，且第一连接杆设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印喷料装置，可以通过控制电机的旋转时间来控制喷料的量，且喷料速率更为均匀，以及在对原材料进行加热的同时，可以对其进行一定程度上的搅拌，避免其发生提前凝固；

1.通过往复丝杆上均匀设置的螺纹，以及活动盘与往复丝杆之间的螺纹连接，伺服电机正向转动时，棘轮机构对活动盘的转动限制，可以使棘轮机构均匀的带动挤压板向下移动，同时在挤压板压力作用下，密封板滑动打开，使得原材料可以均匀的落下；

2.通过齿轮与环形齿条的啮合连接，活动盘转动时可以带动多组连接筒和搅拌杆转动，从而对储料仓主体的内部进行一定程度上的搅拌，通过与加热器加热的配合，可以进一步避免储料仓主体内的原材料发生提前凝固。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型装置仓的俯视剖视结构示意图。

图中：1、储料仓主体；2、加热器；3、挤压板；4、下料管；5、密封板；6、安装块；7、弹簧；8、安装杆；9、伺服电机；10、往复丝杆；11、活动盘；12、转动筒；13、环形齿条；14、装置仓；15、连接筒；16、齿轮；17、搅拌杆；18、棘轮机构；19、第一连接杆；20、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印喷料装置，包括储料仓主体1、加热器2、挤压板3、下料管4、密封板5、安装块6、弹簧7、安装杆8、伺服电机9、往复丝杆10、活动盘11、转动筒12、环形齿条13、装置仓14、连接筒15、齿轮16、搅拌杆17、棘轮机构18、第一连接杆19和第二连接杆20，储料仓主体1的两侧安装有加热器2，且储料仓主体1的内部设置有挤压板3，并且储料仓主体1的底部安装有下料管4，而且下料管4与储料仓主体1连通，下料管4的两侧设置有密封板5，且密封板5贯穿下料管4，并且密封板5远离下料管4的一侧固定有安装块6，安装块6靠近下料管4的一侧安装有弹簧7，且弹簧7远离安装块6的一端与下料管4连接，储料仓主体1顶部的边缘处固定有安装杆8，且安装杆8的顶部安装有伺服电机9，并且伺服电机9的输出端连接有往复丝杆10，而且往复丝杆10贯穿安装杆8，往复丝杆10的外侧设置有活动盘11，且活动盘11的底部固定有转动筒12，并且转动筒12的外侧安装有环形齿条13，而且环形齿条13边侧的转动筒12上设置有装置仓14，装置仓14的内部安装有连接筒15，且连接筒15贯穿挤压板3，并且连接筒15靠近装置仓14的一端固定有齿轮16，连接筒15的内部安装有搅拌杆17，且搅拌杆17贯穿连接筒15，活动盘11的外侧设置有棘轮机构18，且棘轮机构18的外侧固定有第一连接杆19，并且第一连接杆19的底部安装有第二连接杆20。

密封板5的侧截面形状为梯形，且密封板5与下料管4组成相对滑动结构，使得密封板5受到足够压力后，可以向两侧滑动，打开下料管4，便于储料仓主体1内的原料由下料管4喷出；

往复丝杆10与安装杆8组成相对转动结构，且往复丝杆10与活动盘11为螺纹连接，第一连接杆19与安装杆8组成相对滑动结构，且第一连接杆19设置有2组，使得伺服电机9正向转动时，在转动筒12对活动盘11的转动限制下，活动盘11可以发生上下移动，从而对储料仓主体1内的原料进行挤压喷出，或者将挤压板3抬起，便于加料；

装置仓14的纵向中心轴线与往复丝杆10的中心轴线相互重合，且装置仓14分别与转动筒12和连接筒15组成相对转动结构，齿轮16与环形齿条13为啮合连接，且齿轮16设置有4组，搅拌杆17与连接筒15组成相对滑动结构，且搅拌杆17与储料仓主体1组成相对转动结构，使得伺服电机9反向转动时，活动盘11可以发生转动，从而带动连接筒15和搅拌杆17进行转动，进而对储料仓主体1内的原料进行搅拌，同时活动盘11上下移动时，搅拌杆17可以在连接筒15的内部滑动，不会阻挡活动盘11的上下移动。

工作原理：在使用该3D打印喷料装置时，如图1所示，将该装置安装在3D打印设备上并接通电源，关闭储料仓主体1边侧的底部的气孔，并打开储料仓主体1上的加料口，向储料仓主体1内加入适量的原材料，关闭储料仓主体1上的加料口，如图2所示，打开伺服电机9和加热器2，使得加热器2对储料仓主体1内部的原料进行加热，防止其提前凝固，同时伺服电机9反向转动时，通过活动盘11外侧安装的转动筒12，使得此时活动盘11可以在转动筒12的内部转动，使得此时伺服电机9带动往复丝杆10转动时，活动盘11跟随往复丝杆10发生转动，如图挤压板3和图5所示，通过环形齿条13与齿轮16之间的啮合连接，使得活动盘11带动转动筒12转动时，可以带动连接筒15转动，进而带动多组搅拌杆17在储料仓主体1的内部进行转动，从而在一定程度上对储料仓主体1内部的原料进行搅拌，进一步避免储料仓主体1内的原料提前发生凝固；

如图2所示，需要进行下料时，控制伺服电机9正向转动，通过活动盘11外侧安装的转动筒12，使得活动盘11不能够在转动筒12的内部正向转动，通过活动盘11与往复丝杆10的螺纹连接，以及第一连接杆19与安装杆8之间的滑动连接，使得此时活动盘11向下移动，并带动挤压板3向下挤压，如图4所示，通过密封板5与下料管4之间的滑动连接，以及弹簧7的弹性，密封板5的梯形形状，使得密封板5在受到足够的压力时，可以向两侧滑动，从而打开下料管4的封闭，进而使得储料仓主体1内的原料可以被挤压出去，通过伺服电机9的匀速转动与往复丝杆10上螺纹的均匀设置，可以使得下料管4的出料速率保持均匀，停止下料时，控制伺服电机9反向转动，如上述所说，活动盘11此时不会发生上下移动，而使带动搅拌杆17转动对储料仓主体1内的剩余储料进行搅拌，此时密封板5在弹簧7的弹性作用下，带动密封板5滑动至初始位置处对下料管4进行封闭，同时通过往复丝杆10上的往复螺纹，使得挤压板3下降至最低处将原料完全喷出后可以向上进行移动，此时打开储料仓主体1边侧的通气孔，便于挤压板3向上移动，挤压板3移动至最高处后，关闭通气孔，再次加入原料即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种3D打印喷料装置，包括储料仓主体（1）、加热器（2）和伺服电机（9），其特征在于：所述储料仓主体（1）的两侧安装有加热器（2），且储料仓主体（1）的内部设置有挤压板（3），并且储料仓主体（1）的底部安装有下料管（4），而且下料管（4）与储料仓主体（1）连通，所述下料管（4）的两侧设置有密封板（5），且密封板（5）贯穿下料管（4），并且密封板（5）远离下料管（4）的一侧固定有安装块（6），所述安装块（6）靠近下料管（4）的一侧安装有弹簧（7），且弹簧（7）远离安装块（6）的一端与下料管（4）连接，所述储料仓主体（1）顶部的边缘处固定有安装杆（8），且安装杆（8）的顶部安装有伺服电机（9），并且伺服电机（9）的输出端连接有往复丝杆（10），而且往复丝杆（10）贯穿安装杆（8），所述往复丝杆（10）的外侧设置有活动盘（11），且活动盘（11）的底部固定有转动筒（12），并且转动筒（12）的外侧安装有环形齿条（13），而且环形齿条（13）边侧的转动筒（12）上设置有装置仓（14），所述装置仓（14）的内部安装有连接筒（15），且连接筒（15）贯穿挤压板（3），并且连接筒（15）靠近装置仓（14）的一端固定有齿轮（16），所述连接筒（15）的内部安装有搅拌杆（17），且搅拌杆（17）贯穿连接筒（15），所述活动盘（11）的外侧设置有棘轮机构（18），且棘轮机构（18）的外侧固定有第一连接杆（19），并且第一连接杆（19）的底部安装有第二连接杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于：所述密封板（5）的侧截面形状为梯形，且密封板（5）与下料管（4）组成相对滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于：所述往复丝杆（10）与安装杆（8）组成相对转动结构，且往复丝杆（10）与活动盘（11）为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于：所述装置仓（14）的纵向中心轴线与往复丝杆（10）的中心轴线相互重合，且装置仓（14）分别与转动筒（12）和连接筒（15）组成相对转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于：所述齿轮（16）与环形齿条（13）为啮合连接，且齿轮（16）设置有4组。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于：所述搅拌杆（17）与连接筒（15）组成相对滑动结构，且搅拌杆（17）与储料仓主体（1）组成相对转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于：所述第一连接杆（19）与安装杆（8）组成相对滑动结构，且第一连接杆（19）设置有2组。