CN216834551U - 一种胶水封口用真空式压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及封口机技术领域的一种胶水封口用真空式压紧装置，包括机体和底架，所述机体的顶部转动安装有压杆，且机体的一侧转动连接有控制开关，所述底架的内壁转动安装有连接筒，所述连接筒的底端连通有连接板，所述连接板的底端固定连接有刷板，所述刷板的两侧均固定安装有螺栓，所述连接板的内部转动连接有插杆，所述插杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底端固定连接有伸缩杆。通过设置的底架上端的连接筒装入液体胶水，胶水连接板内部的出料孔流出，将包装袋放置在刷板上端使胶水附着，再放置在机体上端进行加热压紧，以便于对非塑料材质的包装袋进行封口，且封口效率高，从而避免了一些非塑料材质的包装袋无法进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及封口机技术领域，特别是涉及一种胶水封口用真空式压紧装置。
背景技术
封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的，封口机常被用于包装袋的真空封口。
现有的封口机采用对塑料热化进行真空封口，导致了一些非塑料材质的包装袋无法进行使用，而常规的胶水封装涂抹操作时十分麻烦，且胶水需要一段时间才能生效，导致胶水封口时效率缓慢，从而造成常规封口机在使用时十分不便，为此我们提出一种胶水封口用真空式压紧装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种胶水封口用真空式压紧装置，具有对非塑料材质的包装袋进行封口的效果。
本实用新型的技术方案是：
一种胶水封口用真空式压紧装置，包括机体和底架，所述机体的顶部转动安装有压杆，且机体的一侧转动连接有控制开关，所述底架的内壁转动安装有连接筒，所述连接筒的底端连通有连接板，所述连接板的底端固定连接有刷板，所述刷板的两侧均固定安装有螺栓，所述连接板的内部转动连接有插杆，所述插杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底端固定连接有伸缩杆，所述连接筒的一端转动安装有电机，所述底架的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端滑动安装有连接槽块，所述底架至少为两个，两个所述底架以机体为轴对称分布，所述连接板表面的尺寸规格与机体顶部尺寸规格相适配，且连接板的内部开设有若干个出料孔，所述刷板表面的尺寸规格与连接板底端尺寸规格相适配，所述连接筒的顶部开设有入料口。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的底架上端的连接筒装入液体胶水，胶水连接板内部的出料孔流出，将包装袋放置在刷板上端使胶水附着，再放置在机体上端进行加热压紧，以便于对非塑料材质的包装袋进行封口，且封口效率高，从而避免了一些非塑料材质的包装袋无法进行使用，而常规的胶水封装涂抹操作时十分麻烦，且胶水需要一段时间才能生效，导致胶水封口时效率缓慢，从而造成常规封口机在使用时十分不便。
在进一步的技术方案中，两个所述螺栓以刷板为轴对称分布，所述螺栓的表面与连接板内部螺纹安装。
旋转螺栓将刷板安装在连接板底端，以便于在一段时间使用后，将刷板拆卸进行清理。
在进一步的技术方案中，所述插杆的表面与出料孔内壁滑动安装，且插杆表面的尺寸规格与出料孔内壁尺寸规格相适配。
在使用时插杆在连接板内部的出料孔内部滑动，以便于将出料孔内部的胶水推出，避免胶水干涸后造成出料孔内部堵塞。
在进一步的技术方案中，所述伸缩杆至少为两个，两个所述伸缩杆的顶部均与连接板底端固定连接。
伸缩杆对固定板进行移动，以便于对插杆进行操控，在使用时更为便利，且可避免手部沾染胶水。
在进一步的技术方案中，所述电机的中心与连接筒中心在同一条直线上，且电机远离其自身与连接筒连接处的一端与底架表面转动连接。
通过设置的电机安装在底架上端，电机启动后带动连接筒旋转，以便于对连接筒底端的刷板角度进行调整，从而避免了在对不同尺寸的包装袋进行封口时，刷板角度无法进行调整导致出现上胶不均匀的情况。
在进一步的技术方案中，所述滑块至少为两个，两个所述滑块以机体为轴对称分布，且滑块表面的尺寸规格与连接槽块内壁尺寸规格相适配，所述连接槽块的一端与机体表面固定安装。
底架的底端安装在滑块上，滑块在连接槽块内部移动时，带动底架移动，以便于调整刷板与机体之间的距离，使装置的适用范围更广。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的底架上端的连接筒装入液体胶水，胶水连接板内部的出料孔流出，将包装袋放置在刷板上端使胶水附着，再放置在机体上端进行加热压紧，以便于对非塑料材质的包装袋进行封口，且封口效率高，从而避免了一些非塑料材质的包装袋无法进行使用，而常规的胶水封装涂抹操作时十分麻烦，且胶水需要一段时间才能生效，导致胶水封口时效率缓慢，从而造成常规封口机在使用时十分不便；
2、旋转螺栓将刷板安装在连接板底端，以便于在一段时间使用后，将刷板拆卸进行清理，在使用时插杆在连接板内部的出料孔内部滑动，以便于将出料孔内部的胶水推出，避免胶水干涸后造成出料孔内部堵塞，伸缩杆对固定板进行移动，以便于对插杆进行操控，在使用时更为便利，且可避免手部沾染胶水；
3、通过设置的电机安装在底架上端，电机启动后带动连接筒旋转，以便于对连接筒底端的刷板角度进行调整，从而避免了在对不同尺寸的包装袋进行封口时，刷板角度无法进行调整导致出现上胶不均匀的情况，底架的底端安装在滑块上，滑块在连接槽块内部移动时，带动底架移动，以便于调整刷板与机体之间的距离，使装置的适用范围更广。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的A处放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例的底架结构示意图；
图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
图5是本实用新型实施例的B处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、机体；2、压杆；3、控制开关；4、底架；5、连接筒；6、连接板；7、刷板；8、螺栓；9、插杆；10、固定板；11、伸缩杆；12、电机；13、滑块；14、连接槽块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种胶水封口用真空式压紧装置，包括机体1和底架4，所述机体1的顶部转动安装有压杆2，且机体1的一侧转动连接有控制开关3，所述底架4的内壁转动安装有连接筒5，所述连接筒5的底端连通有连接板6，所述连接板6的底端固定连接有刷板7，所述刷板7的两侧均固定安装有螺栓8，所述连接板6的内部转动连接有插杆9，所述插杆9的顶部固定安装有固定板10，所述固定板10的底端固定连接有伸缩杆11，所述连接筒5的一端转动安装有电机12，所述底架4的底端固定连接有滑块13，所述滑块13的底端滑动安装有连接槽块14，所述底架4至少为两个，两个所述底架4以机体1为轴对称分布，所述连接板6表面的尺寸规格与机体1顶部尺寸规格相适配，且连接板6的内部开设有若干个出料孔，所述刷板7表面的尺寸规格与连接板6底端尺寸规格相适配，所述连接筒5的顶部开设有入料口。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的底架4上端的连接筒5装入液体胶水，胶水连接板6内部的出料孔流出，将包装袋放置在刷板7上端使胶水附着，再放置在机体1上端进行加热压紧，以便于对非塑料材质的包装袋进行封口，且封口效率高，从而避免了一些非塑料材质的包装袋无法进行使用，而常规的胶水封装涂抹操作时十分麻烦，且胶水需要一段时间才能生效，导致胶水封口时效率缓慢，从而造成常规封口机在使用时十分不便。
在另外一个实施例中，如图1所示，两个所述螺栓8以刷板7为轴对称分布，所述螺栓8的表面与连接板6内部螺纹安装。
旋转螺栓8将刷板7安装在连接板6底端，以便于在一段时间使用后，将刷板7拆卸进行清理。
在另外一个实施例中，如图1所示，所述插杆9的表面与出料孔内壁滑动安装，且插杆9表面的尺寸规格与出料孔内壁尺寸规格相适配。
在使用时插杆9在连接板6内部的出料孔内部滑动，以便于将出料孔内部的胶水推出，避免胶水干涸后造成出料孔内部堵塞。
在另外一个实施例中，如图1所示，所述伸缩杆11至少为两个，两个所述伸缩杆11的顶部均与连接板6底端固定连接。
伸缩杆11对固定板10进行移动，以便于对插杆9进行操控，在使用时更为便利，且可避免手部沾染胶水。
在另外一个实施例中，如图4所示，所述电机12的中心与连接筒5中心在同一条直线上，且电机12远离其自身与连接筒5连接处的一端与底架4表面转动连接。
通过设置的电机12安装在底架4上端，电机12启动后带动连接筒5旋转，以便于对连接筒5底端的刷板7角度进行调整，从而避免了在对不同尺寸的包装袋进行封口时，刷板7角度无法进行调整导致出现上胶不均匀的情况。
在另外一个实施例中，如图4所示，所述滑块13至少为两个，两个所述滑块13以机体1为轴对称分布，且滑块13表面的尺寸规格与连接槽块14内壁尺寸规格相适配，所述连接槽块14的一端与机体1表面固定安装。
底架4的底端安装在滑块13上，滑块13在连接槽块14内部移动时，带动底架4移动，以便于调整刷板7与机体1之间的距离，使装置的适用范围更广。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的底架4上端的连接筒5装入液体胶水，胶水连接板6内部的出料孔流出，将包装袋放置在刷板7上端使胶水附着，再放置在机体1上端进行加热压紧，以便于对非塑料材质的包装袋进行封口，且封口效率高，从而避免了一些非塑料材质的包装袋无法进行使用，而常规的胶水封装涂抹操作时十分麻烦，且胶水需要一段时间才能生效，导致胶水封口时效率缓慢，从而造成常规封口机在使用时十分不便，旋转螺栓8将刷板7安装在连接板6底端，以便于在一段时间使用后，将刷板7拆卸进行清理，在使用时插杆9在连接板6内部的出料孔内部滑动，以便于将出料孔内部的胶水推出，避免胶水干涸后造成出料孔内部堵塞，伸缩杆11对固定板10进行移动，以便于对插杆9进行操控，在使用时更为便利，且可避免手部沾染胶水。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种胶水封口用真空式压紧装置，包括机体(1)和底架(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶部转动安装有压杆(2)，且机体(1)的一侧转动连接有控制开关(3)，所述底架(4)的内壁转动安装有连接筒(5)，所述连接筒(5)的底端连通有连接板(6)，所述连接板(6)的底端固定连接有刷板(7)，所述刷板(7)的两侧均固定安装有螺栓(8)，所述连接板(6)的内部转动连接有插杆(9)，所述插杆(9)的顶部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的底端固定连接有伸缩杆(11)，所述连接筒(5)的一端转动安装有电机(12)，所述底架(4)的底端固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的底端滑动安装有连接槽块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种胶水封口用真空式压紧装置，其特征在于：所述底架(4)至少为两个，两个所述底架(4)以机体(1)为轴对称分布，所述连接板(6)表面的尺寸规格与机体(1)顶部尺寸规格相适配，且连接板(6)的内部开设有若干个出料孔，所述刷板(7)表面的尺寸规格与连接板(6)底端尺寸规格相适配，所述连接筒(5)的顶部开设有入料口。
3.根据权利要求1所述的一种胶水封口用真空式压紧装置，其特征在于：两个所述螺栓(8)以刷板(7)为轴对称分布，所述螺栓(8)的表面与连接板(6)内部螺纹安装。
4.根据权利要求1所述的一种胶水封口用真空式压紧装置，其特征在于：所述插杆(9)的表面与出料孔内壁滑动安装，且插杆(9)表面的尺寸规格与出料孔内壁尺寸规格相适配。
5.根据权利要求1所述的一种胶水封口用真空式压紧装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)至少为两个，两个所述伸缩杆(11)的顶部均与连接板(6)底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种胶水封口用真空式压紧装置，其特征在于：所述电机(12)的中心与连接筒(5)中心在同一条直线上，且电机(12)远离其自身与连接筒(5)连接处的一端与底架(4)表面转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶水封口用真空式压紧装置，其特征在于：所述滑块(13)至少为两个，两个所述滑块(13)以机体(1)为轴对称分布，且滑块(13)表面的尺寸规格与连接槽块(14)内壁尺寸规格相适配，所述连接槽块(14)的一端与机体(1)表面固定安装。
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