CN208730329U - 一种粉末涂料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料挤出装置，包括机架，所述机架的上端固定连接有倾斜板，所述倾斜板的上端固定连接有竖板，所述竖板的一侧通过连接座固定连接有螺筒，所述螺筒的内部设有中空腔体，所述中空腔体靠近连接座的内壁上转动连接有旋转螺杆，所述倾斜板的上端固定连接有对旋转螺杆进行驱动的转动电机，所述螺筒靠近连接座的一端设有进料漏斗，且进料漏斗的下端与中空腔体相连通，所述螺筒的上端设有弧形安装腔，且弧形安装腔处固定安装有密封机构。本实用新型结构紧凑，操作方便，便于物料的挤出以及出料，避免在出料处造成物料堵塞，同时也便于定期对螺筒内进行清洁，提高涂料的生产质量，使用效果很好。

Description

一种粉末涂料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料挤出装置。

背景技术

粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源，减少环境污染。粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺，熔融混合挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节，通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下达到均匀分散。

而目前的粉末涂料混炼挤出装置一般都是固定焊接而成，在清洁方面特别不方便，一般清洁都是通过筒内自清洗，但清洗效果较差，筒内一些角落处不易清洁干净；且挤出口处容易粘结涂料，当涂料固化后，不利于之后的涂料挤出操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料挤出装置，包括机架，所述机架的上端固定连接有倾斜板，所述倾斜板的上端固定连接有竖板，所述竖板的一侧通过连接座固定连接有螺筒，所述螺筒的内部设有中空腔体，所述中空腔体靠近连接座的内壁上转动连接有旋转螺杆，所述倾斜板的上端固定连接有对旋转螺杆进行驱动的转动电机，所述螺筒靠近连接座的一端设有进料漏斗，且进料漏斗的下端与中空腔体相连通，所述螺筒的上端设有弧形安装腔，且弧形安装腔处固定安装有密封机构。

优选地，所述螺筒远离连接座的一侧固定连接有与中空腔体位置对应的出料管道，所述出料管道与中空腔体相连通，且出料管道通过锁紧螺栓与螺筒的侧壁固定连接。

优选地，所述螺筒的下端两侧均通过两个支撑架固定连接在倾斜板的上端，且支撑架均通过焊接与螺筒、倾斜板固定连接。

优选地，所述密封机构包括与弧形安装腔位置对应的弧形密封板，所述弧形密封板的两侧均固定连接有与螺筒侧壁位置对应的连接片，且两个连接片上均通过多个安装螺丝与螺筒的侧壁固定连接。

优选地，所述弧形密封板的下端两侧均固定连接有条形密封垫，所述条形密封垫的下端与螺筒的侧壁密封连接，且弧形密封板的直径大小小于螺筒的直径大小。

优选地，所述转动电机的输出轴末端依次贯穿竖板、连接座和中空腔体并与旋转螺杆固定连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在螺筒的上端侧壁开设弧形安装腔，并在弧形安装腔处固定安装弧形密封板，可定期对弧形密封板进行拆卸，从而有助于对螺筒内部进行深度清洁。

2、螺筒通过倾斜板倾斜安装在机架上，从而在一定程度上提高了物料的挤出出料效率，避免物料堵塞在出料管道处，且在螺筒出料处设置出料管道，出料管道也便于清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末涂料挤出装置的螺筒处的部分剖视图；

图3为本实用新型提出的一种粉末涂料挤出装置的弧形密封板与螺筒结合处的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种粉末涂料挤出装置的正面示意图。

图中：1机架、2倾斜板、3螺筒、4连接座、5竖板、6转动电机、7进料漏斗、8旋转螺杆、9弧形密封板、10出料管道、11支撑架、12连接片、13安装螺丝、14中空腔体、15弧形安装腔、16条形密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种粉末涂料挤出装置，包括机架1，机架1的上端固定连接有倾斜板2，倾斜板2的上端固定连接有竖板5，竖板5 的一侧通过连接座4固定连接有螺筒3，螺筒3的下端两侧均通过两个支撑架11固定连接在倾斜板2的上端，且支撑架11均通过焊接与螺筒3、倾斜板2固定连接，螺筒3通过倾斜板2固定安装在机架1 上，便于物料的出料处理。

螺筒3的内部设有中空腔体14，螺筒3远离连接座4的一侧固定连接有与中空腔体14位置对应的出料管道10，出料管道10与中空腔体14相连通，且出料管道10通过锁紧螺栓与螺筒3的侧壁固定连接，中空腔体14靠近连接座4的内壁上转动连接有旋转螺杆8，倾斜板2的上端固定连接有对旋转螺杆8进行驱动的转动电机6，转动电机6的输出轴末端依次贯穿竖板5、连接座4和中空腔体14并与旋转螺杆8固定连接，转动电机6带动旋转螺杆8进行转动，物料在旋转螺杆8的带动下起到分散作用，物料随着旋转螺杆8的旋转方向向出料管道10处进行运动，最后通过出料管道10处进行出料。

螺筒3靠近连接座4的一端设有进料漏斗7，且进料漏斗7的下端与中空腔体14相连通，通过进料漏斗7向螺筒3的内部注入物料，螺筒3的上端设有弧形安装腔15，且弧形安装腔15处固定安装有密封机构。

具体的，密封机构包括与弧形安装腔15位置对应的弧形密封板 9，弧形密封板9的两侧均固定连接有与螺筒3侧壁位置对应的连接片12，且两个连接片12上均通过多个安装螺丝13与螺筒3的侧壁固定连接，通过安装螺丝13的可拆卸安装，便于操作人员对弧形密封板9进行拆卸和安装，可定期对螺筒3的内部进行清洁。

更进一步，弧形密封板9的下端两侧均固定连接有条形密封垫 16，条形密封垫16的下端与螺筒3的侧壁密封连接，设置条形密封垫16，起到很好的密封效果，避免物料从弧形密封板9与中空腔体 14的缝隙中泄漏出，且弧形密封板9的直径大小小于螺筒3的直径大小。

本实用新型中，在进行使用时，通过进料漏斗7进行进料，物料进入中空腔体14内，同时启动转动电机6，转动电机6与外界的主控器及220V市电电连接，其工作原理为现有技术，在此就不做赘述，转动电机6带动螺筒3内的旋转螺杆8进行转动，旋转螺杆8对物料进行充分分散，并在旋转螺杆8的带动下向出料管道10一侧进行运动，并通过出料管道10处进行出料，通过将螺筒3安装在倾斜板2 上，使得螺筒3处于一定角度的倾斜状态，故有助于物料的挤出并出料，避免过多的物料堵塞在出料管道10处，在挤出工作完成后，可定期拆卸弧形密封板9，对螺筒3内部不易清洁的内壁进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末涂料挤出装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上端固定连接有倾斜板(2)，所述倾斜板(2)的上端固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的一侧通过连接座(4)固定连接有螺筒(3)，所述螺筒(3)的内部设有中空腔体(14)，所述中空腔体(14)靠近连接座(4)的内壁上转动连接有旋转螺杆(8)，所述倾斜板(2)的上端固定连接有对旋转螺杆(8)进行驱动的转动电机(6)，所述螺筒(3)靠近连接座(4)的一端设有进料漏斗(7)，且进料漏斗(7)的下端与中空腔体(14)相连通，所述螺筒(3)的上端设有弧形安装腔(15)，且弧形安装腔(15)处固定安装有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，所述螺筒(3)远离连接座(4)的一侧固定连接有与中空腔体(14)位置对应的出料管道(10)，所述出料管道(10)与中空腔体(14)相连通，且出料管道(10)通过锁紧螺栓与螺筒(3)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，所述螺筒(3)的下端两侧均通过两个支撑架(11)固定连接在倾斜板(2)的上端，且支撑架(11)均通过焊接与螺筒(3)、倾斜板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，所述密封机构包括与弧形安装腔(15)位置对应的弧形密封板(9)，所述弧形密封板(9)的两侧均固定连接有与螺筒(3)侧壁位置对应的连接片(12)，且两个连接片(12)上均通过多个安装螺丝(13)与螺筒(3)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，所述弧形密封板(9)的下端两侧均固定连接有条形密封垫(16)，所述条形密封垫(16)的下端与螺筒(3)的侧壁密封连接，且弧形密封板(9)的直径大小小于螺筒(3)的直径大小。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，所述转动电机(6)的输出轴末端依次贯穿竖板(5)、连接座(4)和中空腔体(14)并与旋转螺杆(8)固定连接。