CN209771996U - 一种有铅焊锡膏原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其是一种有铅焊锡膏原料混合装置，包括壳体，所述壳体的底部连接有出料口，所述出料口处设有阀门，所述壳体的顶部设有进料机构，所述壳体的中部竖直转动安装有主轴，所述主轴上设有多个与之同轴的螺旋桨，所述主轴的上端与第一电机的输出轴同轴连接，所述第一电机固定在壳体的顶部，所述壳体的两侧对称设有回流机构，本实用新型采用电机带动螺旋桨转动对锡膏的原料进行搅拌，螺旋桨能够加速原料的流动，从而提高原料的混合效果；在壳体的两侧设置了回流机构，通过旋转的螺旋轴将壳体底部沉淀的原料输送到顶部使其再一次地混合，能够提升原料混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种有铅焊锡膏原料混合装置。
背景技术
生产锡膏时，先将焊锡粉等粉末状的原料和助焊剂等液态的原料混合均匀，在混合过程中，粉末原料和液态原料发生反应，最后形成膏状的锡膏。在混合的过程中，如果各种原料不能均匀地混合会造成锡膏的质量降低，并且最终会降低焊接的质量，导致产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原料混合不均的缺点，而提出的一种有铅焊锡膏原料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种有铅焊锡膏原料混合装置，包括壳体，所述壳体的底部连接有出料口，所述出料口处设有阀门，所述壳体的顶部设有进料机构，所述壳体的中部竖直转动安装有主轴，所述主轴上设有多个与之同轴的螺旋桨，所述主轴的上端与第一电机的输出轴同轴连接，所述第一电机固定在壳体的顶部，所述壳体的两侧对称设有回流机构，所述回流机构包括竖直设置的壳管，所述壳管的上下端分别通过回流管和抽料管与壳体内部连通，所述壳管内设有与之同轴的螺旋轴，所述螺旋轴的上端与第二电机的输出轴同轴连接，所述第二电机固定在壳管的端部。
优选的，所述主轴的下端连接有圆形的端板，所述端板与壳体的截面形状匹配，所述端板上开设有多个通孔。
优选的，所述主轴上垂直连接有多个连接杆，所述连接杆的端部连接有刮板，所述刮板紧贴壳体的内壁设置。
优选的，所述抽料管延伸到壳体内部，且抽料管位于壳体内的部分表面均布有圆孔。
优选的，所述进料机构包括通过支架固定在壳体上方的加料箱，所述加料箱的顶部敞开，所述加料箱内水平插装有活动框，所述活动框的一侧穿过加料箱侧壁上开设的与之匹配的插口延伸到加料箱外部且连接有拉手，所述加料箱的内壁上设有卡块，所述卡块卡装在活动框侧壁开设的与之匹配的卡槽中，所述活动框上固定有滤网，所述加料箱的底部通过送料管与壳体的顶部连通。
本实用新型提出的一种有铅焊锡膏原料混合装置，有益效果在于：
1、本实用新型采用电机带动螺旋桨转动对锡膏的原料进行搅拌，螺旋桨能够加速原料的流动，从而提高原料的混合效果；
2、在壳体的两侧设置了回流机构，通过旋转的螺旋轴将壳体底部沉淀的原料输送到顶部使其再一次地混合，能够提升原料混合效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种有铅焊锡膏原料混合装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：壳体1、螺旋轴2、回流管3、第一电机4、送料管5、第二电机6、连接杆7、刮板8、端板9、通孔10、圆孔11、出料口12、抽料管13、螺旋桨14、壳管15、拉手16、活动框17、加料箱18、滤网19、卡块20、阀门21、主轴22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种有铅焊锡膏原料混合装置，包括壳体1，壳体1的底部连接有出料口12，出料口12处设有阀门21，壳体1的顶部设有进料机构，壳体1的中部竖直转动安装有主轴22，主轴22的下端连接有圆形的端板9，端板9与壳体1的截面形状匹配，端板9上开设有多个通孔10。主轴22上垂直连接有多个连接杆7，连接杆7的端部连接有刮板8，刮板8紧贴壳体1的内壁设置。主轴22上设有多个与之同轴的螺旋桨14，主轴22的上端与第一电机4的输出轴同轴连接，第一电机4固定在壳体1的顶部。第一电机4带动主轴22旋转，螺旋桨14加速原料的流动，增加混合效果，螺旋桨14将原料向壳体1下方推送，刮板8用于对壳体1的内壁上粘附的原料进行刮除，混合完成后的原料通过出料口12排出。
壳体1的两侧对称设有回流机构，回流机构包括竖直设置的壳管15，壳管15的上下端分别通过回流管3和抽料管13与壳体1内部连通，壳管15内设有与之同轴的螺旋轴2，螺旋轴2的上端与第二电机6的输出轴同轴连接，第二电机6固定在壳管15的端部。抽料管13延伸到壳体1内部，且抽料管13位于壳体1内的部分表面均布有圆孔11。第二电机6带动螺旋轴2旋转，使得壳体1底部的原料通过抽料管13、壳管15、回流管3的输送返回壳体1的上部进行进一步的混合，提高混合效果，原料通过圆孔11进入到抽料管13内，这样方便壳体1中部的原料进入到抽料管13内进行回流。
进料机构包括通过支架固定在壳体1上方的加料箱18，加料箱18的顶部敞开，加料箱18内水平插装有活动框17，活动框17的一侧穿过加料箱18侧壁上开设的与之匹配的插口延伸到加料箱18外部且连接有拉手16，加料箱18的内壁上设有卡块20，卡块20卡装在活动框17侧壁开设的与之匹配的卡槽中，活动框17上固定有滤网19，加料箱18的底部通过送料管5与壳体1的顶部连通。滤网19用于在添加原料时对较大的杂质进行过滤，当滤网19上的杂质较多时，通过拉手16将活动框17抽出即可方便进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种有铅焊锡膏原料混合装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的底部连接有出料口，所述出料口处设有阀门，所述壳体的顶部设有进料机构，所述壳体的中部竖直转动安装有主轴，所述主轴上设有多个与之同轴的螺旋桨，所述主轴的上端与第一电机的输出轴同轴连接，所述第一电机固定在壳体的顶部，所述壳体的两侧对称设有回流机构，所述回流机构包括竖直设置的壳管，所述壳管的上下端分别通过回流管和抽料管与壳体内部连通，所述壳管内设有与之同轴的螺旋轴，所述螺旋轴的上端与第二电机的输出轴同轴连接，所述第二电机固定在壳管的端部。
2.根据权利要求1所述的一种有铅焊锡膏原料混合装置，其特征在于，所述主轴的下端连接有圆形的端板，所述端板与壳体的截面形状匹配，所述端板上开设有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种有铅焊锡膏原料混合装置，其特征在于，所述主轴上垂直连接有多个连接杆，所述连接杆的端部连接有刮板，所述刮板紧贴壳体的内壁设置。
4.根据权利要求1所述的一种有铅焊锡膏原料混合装置，其特征在于，所述抽料管延伸到壳体内部，且抽料管位于壳体内的部分表面均布有圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种有铅焊锡膏原料混合装置，其特征在于，所述进料机构包括通过支架固定在壳体上方的加料箱，所述加料箱的顶部敞开，所述加料箱内水平插装有活动框，所述活动框的一侧穿过加料箱侧壁上开设的与之匹配的插口延伸到加料箱外部且连接有拉手，所述加料箱的内壁上设有卡块，所述卡块卡装在活动框侧壁开设的与之匹配的卡槽中，所述活动框上固定有滤网，所述加料箱的底部通过送料管与壳体的顶部连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN113171702A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-27 | 浙江荣泰电工器材有限公司 | 一种防沉浆云母浆液分浆装置 |
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