CN210679242U - 一种新型塑料制品的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型塑料制品的加工设备，包括固定桶，加热桶，支撑杆，橡胶套，搅拌电机，旋转螺纹管，可拆卸加热维护管结构，可搅拌挤压排料板结构，可转动保温排放管结构，加热开关，搅拌开关，防护罩，过滤网，第一连接板，方头螺栓和连接杆。本实用新型固定桶，加热桶，插接架，插接座和加热管的设置，有利于对加入加热桶内部的材料进行加热工作，方便进行塑料制品加工工作；加热桶，搅拌电机，旋转螺纹管，套接管和翼形螺栓的设置，有利于挤压加热桶内部的材料，方便加热后的材料进行塑料制品加工工作；排料管，不锈钢软管和连接管的设置，有利于输送加热后的材料进行加工工作。

Description

一种新型塑料制品的加工设备

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种新型塑料制品的加工设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

但是现有的塑料制品设备还存在着不方便对塑料制品进行加热工作，不方便进行挤压工作和不方便进行材料输送的问题。

因此，发明一种新型塑料制品的加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型塑料制品的加工设备，以解决现有的塑料制品设备存在着不方便对塑料制品进行加热工作，不方便进行挤压工作和不方便进行材料输送的问题。一种新型塑料制品的加工设备，包括固定桶，加热桶，支撑杆，橡胶套，搅拌电机，旋转螺纹管，可拆卸加热维护管结构，可搅拌挤压排料板结构，可转动保温排放管结构，加热开关，搅拌开关，防护罩，过滤网，第一连接板，方头螺栓和连接杆，所述的加热桶螺栓连接在固定桶的内部中间位置；所述的支撑杆的上端分别焊接在固定桶的下端左右两侧；所述的橡胶套分别套接在支撑杆的下端外壁；所述的搅拌电机螺栓连接在固定桶的下端中间位置；所述的旋转螺纹管键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌电机的输出轴分别贯穿固定桶和加热桶的下端内部中间位置；所述的可拆卸加热维护管结构安装在固定桶和加热桶之间；所述的可搅拌挤压排料板结构安装在连接杆的外壁下部；所述的可转动保温排放管结构贯穿固定桶的右侧下部；所述的可转动保温排放管结构安装在加热桶的右侧下部；所述的加热开关螺钉连接在固定桶的右侧上部；所述的搅拌开关螺钉连接在固定桶的左侧上部；所述的过滤网螺钉连接在防护罩的内壁下部；所述的第一连接板分别焊接在防护罩的左右两侧上部；所述的方头螺栓分别贯穿第一连接板的内部中间位置；所述的方头螺栓分别螺纹连接在固定桶的下端左右两侧；所述的可拆卸加热维护管结构包括插接架，插接座，加热管，密封垫，第二连接板和U型杆，所述的插接座从上到下依次螺钉连接在插接架的内壁；所述的加热管插接在插接座之间；所述的密封垫胶接在第二连接板的下端；所述的U型杆焊接在第二连接板的上端中间位置。

优选的，所述的可搅拌挤压排料板结构包括套接管，翼形螺栓，挤压板，搅拌杆，滑动杆，缓冲弹簧和缓冲管，所述的翼形螺栓螺纹连接在套接管的正表面中间位置；所述的挤压板分别焊接在套接管的左右两侧；所述的搅拌杆分别贯穿挤压板的内部中间位置；所述的搅拌杆的上端焊接在滑动杆的下端中间位置；所述的缓冲弹簧插接在缓冲管的内部顶端；所述的滑动杆滑动贯穿缓冲管内部开设的滑孔。

优选的，所述的可转动保温排放管结构包括排料管，不锈钢软管，连接管，法兰盘，密封圈，手动阀门和保温管，所述的不锈钢软管的左端螺纹连接在排料管的右端外壁；所述的连接管的左端螺纹连接在不锈钢软管的右端内壁；所述的连接管的右端焊接在法兰盘的左侧中间位置；所述的密封圈胶接在法兰盘的右侧；所述的手动阀门螺纹插接在排料管的上端内部中间位置；所述的保温管分别套接在不锈钢软管和连接管以及排料管的右端外壁。

优选的，所述的插接架的上端焊接在第二连接板的下端中间位置；所述的插接架采用U型的不锈钢架；所述的密封垫采用橡胶垫。

优选的，所述的防护罩具体采用不锈钢罩；所述的搅拌电机的输出轴和固定桶以及加热桶之间设置有密封圈。

优选的，所述的插接架分别插接在固定桶和加热桶之间的位置。

优选的，所述的缓冲弹簧的下端接触滑动杆的上端中间位置；所述的缓冲管的下端分别焊接在挤压板的上端左右两侧中间位置；所述的搅拌杆的上端插接在缓冲管的下端内部中间位置。

优选的，所述的套接管套接在连接杆的外壁下部中间位置。

优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的保温管采用海绵管。

优选的，所述的排料管的左端贯穿固定桶的右侧下部；所述的排料管的左端焊接在加热桶的右侧下部。

优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的加热开关和搅拌开关分别采用型号为LA38-11DT的按钮开关；所述的加热管具体采用型号为CJ00191的一字型加热管。

优选的，所述的加热开关电性连接加热管。

优选的，所述的搅拌开关电性连接搅拌电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定桶，加热桶，插接架，插接座和加热管的设置，有利于对加入加热桶内部的材料进行加热工作，方便进行塑料制品加工工作。

2.本实用新型中，所述的加热桶，搅拌电机，旋转螺纹管，套接管和翼形螺栓的设置，有利于挤压加热桶内部的材料，方便加热后的材料进行塑料制品加工工作。

3.本实用新型中，所述的排料管，不锈钢软管和连接管的设置，有利于输送加热后的材料进行加工工作。

4.本实用新型中，所述的密封垫，第二连接板和U型杆的设置，有利于拆卸插接架，方便对加热管进行维护和更换工作。

5.本实用新型中，所述的套接管，挤压板和搅拌杆的设置，有利于搅拌加热桶内部的材料，增加材料的受热速度提高工作效率。

6.本实用新型中，所述的排料管，不锈钢软管，连接管和法兰盘的设置，有利于转动连接管和法兰盘的方向，方便向不同的方向进行材料输送工作。

7.本实用新型中，所述的排料管，不锈钢软管，连接管和保温管的设置，有利于在材料输送的过程中对材料起到保温的效果，防止材料温度降低影响工作。

8.本实用新型中，所述的挤压板，搅拌杆，滑动杆，缓冲弹簧和缓冲管的设置，有利于在挤压材料的过程中收纳搅拌杆，防止搅拌杆影响材料排放工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸加热维护管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可搅拌挤压排料板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动保温排放管结构的结构示意图。

图中：

1、固定桶；2、加热桶；3、支撑杆；4、橡胶套；5、搅拌电机；6、旋转螺纹管；7、可拆卸加热维护管结构；71、插接架；72、插接座；73、加热管；74、密封垫；75、第二连接板；76、U型杆；8、可搅拌挤压排料板结构；81、套接管；82、翼形螺栓；83、挤压板；84、搅拌杆；85、滑动杆；86、缓冲弹簧；87、缓冲管；9、可转动保温排放管结构；91、排料管；92、不锈钢软管；93、连接管；94、法兰盘；95、密封圈；96、手动阀门；97、保温管；10、加热开关；11、搅拌开关；12、防护罩；13、过滤网；14、第一连接板；15、方头螺栓；16、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型塑料制品的加工设备，包括固定桶1，加热桶2，支撑杆3，橡胶套4，搅拌电机5，旋转螺纹管6，可拆卸加热维护管结构7，可搅拌挤压排料板结构8，可转动保温排放管结构9，加热开关10，搅拌开关11，防护罩12，过滤网13，第一连接板14，方头螺栓15和连接杆16，所述的加热桶2螺栓连接在固定桶1的内部中间位置；所述的支撑杆3的上端分别焊接在固定桶1的下端左右两侧；所述的橡胶套4分别套接在支撑杆3的下端外壁；所述的搅拌电机5螺栓连接在固定桶1的下端中间位置；所述的旋转螺纹管6键连接在搅拌电机5的输出轴上；所述的搅拌电机5的输出轴分别贯穿固定桶1和加热桶2的下端内部中间位置；所述的可拆卸加热维护管结构7安装在固定桶1和加热桶2之间；所述的可搅拌挤压排料板结构8安装在连接杆16的外壁下部；所述的可转动保温排放管结构9贯穿固定桶1的右侧下部；所述的可转动保温排放管结构9安装在加热桶2的右侧下部；所述的加热开关10螺钉连接在固定桶1的右侧上部；所述的搅拌开关11螺钉连接在固定桶1的左侧上部；所述的过滤网13螺钉连接在防护罩12的内壁下部；所述的第一连接板14分别焊接在防护罩12的左右两侧上部；所述的方头螺栓15分别贯穿第一连接板14的内部中间位置；所述的方头螺栓15分别螺纹连接在固定桶1的下端左右两侧；所述的可拆卸加热维护管结构7包括插接架71，插接座72，加热管73，密封垫74，第二连接板75和U型杆76，所述的插接座72从上到下依次螺钉连接在插接架71的内壁；所述的加热管73插接在插接座72之间；所述的密封垫74胶接在第二连接板75的下端；所述的U型杆76焊接在第二连接板75的上端中间位置；工作前使用导线接通外部电源，在加工的过程中必要时，拆卸插接架71，方便对加热管73进行维护和更换工作，方便对材料进行加热工作，同时方便对设备进行维护和检修工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可搅拌挤压排料板结构8包括套接管81，翼形螺栓82，挤压板83，搅拌杆84，滑动杆85，缓冲弹簧86和缓冲管87，所述的翼形螺栓82螺纹连接在套接管81的正表面中间位置；所述的挤压板83分别焊接在套接管81的左右两侧；所述的搅拌杆84分别贯穿挤压板83的内部中间位置；所述的搅拌杆84的上端焊接在滑动杆85的下端中间位置；所述的缓冲弹簧86插接在缓冲管87的内部顶端；所述的滑动杆85滑动贯穿缓冲管87内部开设的滑孔；使用时，松开翼形螺栓82，抓住缓冲管87，向上提动，带动挤压板83向上移动，把材料放入加热桶2的内部，打开加热开关10，使加热管73开始工作对加热桶2进行加热工作，同时打开搅拌开关11，使搅拌电机5开始工作，同时带动旋转螺纹管6和连接杆16以及带动套接管81与搅拌杆84开始转动，方便对材料进行加热工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动保温排放管结构9包括排料管91，不锈钢软管92，连接管93，法兰盘94，密封圈95，手动阀门96和保温管97，所述的不锈钢软管92的左端螺纹连接在排料管91的右端外壁；所述的连接管93的左端螺纹连接在不锈钢软管92的右端内壁；所述的连接管93的右端焊接在法兰盘94的左侧中间位置；所述的密封圈95胶接在法兰盘94的右侧；所述的手动阀门96螺纹插接在排料管91的上端内部中间位置；所述的保温管97分别套接在不锈钢软管92和连接管93以及排料管91的右端外壁；对材料加热后，使用法兰盘94连接在材料的成型设备的输入端，然后松开翼形螺栓82，使套接管81螺纹连接在旋转螺纹管6的外壁，通过挤压板83推动和挤压受热后的材料，使受热后的材料通过排料管91和不锈钢软管92以及连接管93排入塑料成型设备，方便进行塑料制品加工工作。

本实施方案中，具体的，所述的插接架71的上端焊接在第二连接板75的下端中间位置；所述的插接架71采用U型的不锈钢架；所述的密封垫74采用橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩12具体采用不锈钢罩；所述的搅拌电机5的输出轴和固定桶1以及加热桶2之间设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的插接架71分别插接在固定桶1和加热桶2之间的位置。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧86的下端接触滑动杆85的上端中间位置；所述的缓冲管87的下端分别焊接在挤压板83的上端左右两侧中间位置；所述的搅拌杆84的上端插接在缓冲管87的下端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的套接管81套接在连接杆16的外壁下部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈95采用硅胶圈；所述的保温管97采用海绵管。

本实施方案中，具体的，所述的排料管91的左端贯穿固定桶1的右侧下部；所述的排料管91的左端焊接在加热桶2的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机5具体采用型号为YE3的交流电机；所述的加热开关10和搅拌开关11分别采用型号为LA38-11DT的按钮开关；所述的加热管73具体采用型号为CJ00191的一字型加热管。

本实施方案中，具体的，所述的加热开关10电性连接加热管73。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌开关11电性连接搅拌电机5。

工作原理

本实用新型中，工作前使用导线接通外部电源，使用时，松开翼形螺栓82，抓住缓冲管87，向上提动，带动挤压板83向上移动，把材料放入加热桶2的内部，打开加热开关10，使加热管73开始工作对加热桶2进行加热工作，同时打开搅拌开关11，使搅拌电机5开始工作，同时带动旋转螺纹管6和连接杆16以及带动套接管81与搅拌杆84开始转动，方便对材料进行加热工作，在加工的过程中必要时，拆卸插接架71，方便对加热管73进行维护和更换工作，方便对材料进行加热工作，同时方便对设备进行维护和检修工作，对材料加热后，使用法兰盘94连接在材料的成型设备的输入端，然后松开翼形螺栓82，使套接管81螺纹连接在旋转螺纹管6的外壁，通过挤压板83推动和挤压受热后的材料，使受热后的材料通过排料管91和不锈钢软管92以及连接管93排入塑料成型设备，方便进行塑料制品加工工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型塑料制品的加工设备，其特征在于，该新型塑料制品的加工设备包括固定桶（1），加热桶（2），支撑杆（3），橡胶套（4），搅拌电机（5），旋转螺纹管（6），可拆卸加热维护管结构（7），可搅拌挤压排料板结构（8），可转动保温排放管结构（9），加热开关（10），搅拌开关（11），防护罩（12），过滤网（13），第一连接板（14），方头螺栓（15）和连接杆（16），所述的加热桶（2）螺栓连接在固定桶（1）的内部中间位置；所述的支撑杆（3）的上端分别焊接在固定桶（1）的下端左右两侧；所述的橡胶套（4）分别套接在支撑杆（3）的下端外壁；所述的搅拌电机（5）螺栓连接在固定桶（1）的下端中间位置；所述的旋转螺纹管（6）键连接在搅拌电机（5）的输出轴上；所述的搅拌电机（5）的输出轴分别贯穿固定桶（1）和加热桶（2）的下端内部中间位置；所述的可拆卸加热维护管结构（7）安装在固定桶（1）和加热桶（2）之间；所述的可搅拌挤压排料板结构（8）安装在连接杆（16）的外壁下部；所述的可转动保温排放管结构（9）贯穿固定桶（1）的右侧下部；所述的可转动保温排放管结构（9）安装在加热桶（2）的右侧下部；所述的加热开关（10）螺钉连接在固定桶（1）的右侧上部；所述的搅拌开关（11）螺钉连接在固定桶（1）的左侧上部；所述的过滤网（13）螺钉连接在防护罩（12）的内壁下部；所述的第一连接板（14）分别焊接在防护罩（12）的左右两侧上部；所述的方头螺栓（15）分别贯穿第一连接板（14）的内部中间位置；所述的方头螺栓（15）分别螺纹连接在固定桶（1）的下端左右两侧；所述的可拆卸加热维护管结构（7）包括插接架（71），插接座（72），加热管（73），密封垫（74），第二连接板（75）和U型杆（76），所述的插接座（72）从上到下依次螺钉连接在插接架（71）的内壁；所述的加热管（73）插接在插接座（72）之间；所述的密封垫（74）胶接在第二连接板（75）的下端；所述的U型杆（76）焊接在第二连接板（75）的上端中间位置。

2.如权利要求1所述的新型塑料制品的加工设备，其特征在于，所述的可搅拌挤压排料板结构（8）包括套接管（81），翼形螺栓（82），挤压板（83），搅拌杆（84），滑动杆（85），缓冲弹簧（86）和缓冲管（87），所述的翼形螺栓（82）螺纹连接在套接管（81）的正表面中间位置；所述的挤压板（83）分别焊接在套接管（81）的左右两侧；所述的搅拌杆（84）分别贯穿挤压板（83）的内部中间位置；所述的搅拌杆（84）的上端焊接在滑动杆（85）的下端中间位置；所述的缓冲弹簧（86）插接在缓冲管（87）的内部顶端；所述的滑动杆（85）滑动贯穿缓冲管（87）内部开设的滑孔。

3.如权利要求1所述的新型塑料制品的加工设备，其特征在于，所述的可转动保温排放管结构（9）包括排料管（91），不锈钢软管（92），连接管（93），法兰盘（94），密封圈（95），手动阀门（96）和保温管（97），所述的不锈钢软管（92）的左端螺纹连接在排料管（91）的右端外壁；所述的连接管（93）的左端螺纹连接在不锈钢软管（92）的右端内壁；所述的连接管（93）的右端焊接在法兰盘（94）的左侧中间位置；所述的密封圈（95）胶接在法兰盘（94）的右侧；所述的手动阀门（96）螺纹插接在排料管（91）的上端内部中间位置；所述的保温管（97）分别套接在不锈钢软管（92）和连接管（93）以及排料管（91）的右端外壁。

4.如权利要求1所述的新型塑料制品的加工设备，其特征在于，所述的插接架（71）的上端焊接在第二连接板（75）的下端中间位置；所述的插接架（71）采用U型的不锈钢架；所述的密封垫（74）采用橡胶垫。

5.如权利要求1所述的新型塑料制品的加工设备，其特征在于，所述的防护罩（12）具体采用不锈钢罩；所述的搅拌电机（5）的输出轴和固定桶（1）以及加热桶（2）之间设置有密封圈。

6.如权利要求1所述的新型塑料制品的加工设备，其特征在于，所述的插接架（71）分别插接在固定桶（1）和加热桶（2）之间的位置。

7.如权利要求2所述的新型塑料制品的加工设备，其特征在于，所述的缓冲弹簧（86）的下端接触滑动杆（85）的上端中间位置；所述的缓冲管（87）的下端分别焊接在挤压板（83）的上端左右两侧中间位置；所述的搅拌杆（84）的上端插接在缓冲管（87）的下端内部中间位置。

8.如权利要求2所述的新型塑料制品的加工设备，其特征在于，所述的套接管（81）套接在连接杆（16）的外壁下部中间位置。

9.如权利要求3所述的新型塑料制品的加工设备，其特征在于，所述的密封圈（95）采用硅胶圈；所述的保温管（97）采用海绵管。

10.如权利要求3所述的新型塑料制品的加工设备，其特征在于，所述的排料管（91）的左端贯穿固定桶（1）的右侧下部；所述的排料管（91）的左端焊接在加热桶（2）的右侧下部。

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