CN218948390U - 一种塑料制品挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品挤出成型装置，涉及注塑器械技术领域，包括挤塑筒、驱动机构、加料斗和自动升降杆，所述挤塑筒包括下密封套、上密封套和输料螺杆，所述上密封套设在下密封套的上侧且可竖直升降，当上密封套下降至最底部时，所述上密封套与下密封套紧密贴合，形成柱形密封套筒，所述输料螺杆设在下密封套的内侧且与其同轴设置。本实用新型挤塑筒由下密封套和上密封套组成，且上密封套可自动升降打开，一方面便于挤塑筒的维修维护，另一方面极大程度方便了挤塑筒内输料螺杆的清洗清理工作，避免了需拆卸较多零件并将输料螺杆逐步退出清理的工序，降低人工劳动程度。

Description

一种塑料制品挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑器械技术领域，特别涉及一种塑料制品挤出成型装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，日常使用过程中，难免出现生产效率下降的情况，这个时候就需要对挤出机进行清理和维护，塑料挤出成型机的简易清洗可采用非拆机法进行清洗，但对于特种加工或需更换原料生产时，需对塑料挤出成型机内部进行精密清洗，传统的清洗方法为将挤塑筒两端机构拆除，并取消挤塑筒内螺杆与驱动机构的连接，将螺杆逐步退出对螺杆进行精细清理，螺杆全部退出采用较长机构对挤塑筒内壁进行清洗，操作较为繁琐，并且挤塑筒内壁清洗时存在视野盲区，影响清洗质量。

因此，发明一种塑料制品挤出成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品挤出成型装置，包括挤塑筒、驱动机构、加料斗和自动升降杆；

所述挤塑筒包括下密封套、上密封套和输料螺杆，所述上密封套设在下密封套的上侧且可竖直升降，当上密封套下降至最底部时，所述上密封套与下密封套紧密贴合，形成柱形密封套筒，所述输料螺杆设在下密封套的内侧且与其同轴设置，所述挤塑筒上设有用于其内腔加热、冷却的加热机构和冷却机构；

所述驱动机构设在挤塑筒的输入端，用于驱动输料螺杆转动；

所述加料斗设在挤塑筒的输入端，且加料斗的输出端与挤塑筒的内腔连通；

所述自动升降杆设置为多个，用于驱动上密封套的升降。

可选的，所述下密封套和上密封套均包括保温套和电加热板，所述电加热板设置为多个且安装在保温套的内侧。

可选的，所述下密封套的上侧边沿和上密封套的下侧边沿均设有法兰板，所述下密封套的法兰板与上密封套的法兰板紧密贴合且通过螺栓固定。

可选的，所述驱动机构的输出端连接有辅助套，所述下密封套的输入端和上密封套的输入端均与辅助套的外端法兰连接，所述输料螺杆贯穿辅助套与驱动机构连接。

可选的，所述加料斗的输出端与辅助套固定连接且与辅助套的内腔连通。

可选的，所述加料斗包括锥形斗、柱形筒、搅拌桨和下料螺杆，所述柱形筒竖直连接在锥形斗的底端且连通，所述搅拌桨同轴转动安装在锥形斗的内部，所述下料螺杆设在柱形筒的内部。且与搅拌桨同轴连接。

可选的，所述锥形斗的顶部设有投料口和电机，所述电机的输出端与搅拌桨同轴连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型挤塑筒由下密封套和上密封套组成，且上密封套可自动升降打开，一方面便于挤塑筒的维修维护，另一方面极大程度方便了挤塑筒内输料螺杆的清洗清理工作，避免了需拆卸较多零件并将输料螺杆逐步退出清理的工序，降低人工劳动程度，上密封套打开，挤塑筒内壁与输料螺杆均暴露在外部，不存在视野盲区，清洗方便快捷且清洗质量好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型上密封套开启结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型输出端结构示意图。

图5为本实用新型加料斗剖视结构示意图。

图中：1、挤塑筒；101、下密封套；102、上密封套；103、输料螺杆；2、驱动机构；3、加料斗；4、自动升降杆；5、辅助套；6、保温套；7、电加热板；8、法兰板；9、螺栓；10、连接孔；11、锥形斗；12、柱形筒；13、搅拌桨；14、下料螺杆；15、投料口；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料制品挤出成型装置，包括挤塑筒1、驱动机构2、加料斗3和自动升降杆4；

挤塑筒1包括下密封套101、上密封套102和输料螺杆103，三者均水平设置，下密封套101和上密封套102的两端均设有开口，一端用于与驱动机构2连接，一端为输出端，上密封套102设在下密封套101的上侧且可竖直升降，当上密封套102下降至最底部时，上密封套102与下密封套101紧密贴合，形成柱形密封套筒，输料螺杆103设在下密封套101的内侧且与其同轴设置，挤塑筒1上设有用于其内腔加热、冷却的加热机构和冷却机构；

驱动机构2设在挤塑筒1的输入端，驱动机构2包括驱动电机和齿轮箱，驱动电机的输出端与齿轮箱的输入端连接，输料螺杆103的端部与齿轮箱的输出端连接，驱动机构2启动驱动输料螺杆103转动；

加料斗3设在挤塑筒1的输入端，且加料斗3的输出端与挤塑筒1的内腔连通，用于向挤塑筒1内强制加料；

自动升降杆4设置为多个，竖直设置，用于驱动上密封套102的升降，自动升降杆4采用电动升降杆或气缸。

下密封套101和上密封套102均包括保温套6和电加热板7，电加热板7为弧形状结构，为挤塑筒1内置的加热机构，电加热板7设置为多个且安装在保温套6的内侧，用于挤塑筒1的内腔加热。

输料螺杆103的中部为空心结构，且内置冷却水管，为挤塑筒1内部的冷却机构，冷却水管的输入端和输出端从输料螺杆103的一端贯穿至外部，并与冷却水源与冷却水回收端连接。

下密封套101的上侧边沿和上密封套102的下侧边沿均设有法兰板8，下密封套101的法兰板8与上密封套102的法兰板8紧密贴合且通过螺栓9固定，自动升降杆4的输出端与上密封套102的法兰板8固定连接。

下密封套101和上密封套102的输出端均开设有连接孔10，用于输出端过滤器、挤塑模具的连接。

驱动机构2的输出端连接有辅助套5，下密封套101的输入端和上密封套102的输入端均与辅助套5的外端法兰连接，输料螺杆103贯穿辅助套5与驱动机构2连接。

加料斗3的输出端与辅助套5固定连接且与辅助套5的内腔连通。

加料斗3包括锥形斗11、柱形筒12、搅拌桨13和下料螺杆14，柱形筒12竖直连接在锥形斗11的底端且连通，搅拌桨13同轴转动安装在锥形斗11的内部，下料螺杆14设在柱形筒12的内部。且与搅拌桨13同轴连接。

锥形斗11的顶部设有投料口15和电机16，电机16的输出端与搅拌桨13同轴连接。

工作原理：挤塑成型：启动驱动机构2驱动输料螺杆103转动，电加热板7开启加热，启动电机16，原料从投料口15投至加料斗3内，搅拌桨13打散原料，原料在下料螺杆14的推动下匀速向挤塑筒1内注料，挤塑筒1内的原料在输料螺杆103的推动下向输出端移动，在电加热板7的加热下融化从挤塑筒1输出端挤出，挤塑筒1输出端外接挤塑模具，将融化后的原料挤塑成相应产品；

清洗维护：首先采用树脂清洗法，加热并加入清洗材料对挤塑筒1内大致清洗，对于特定材料加工或更换原料时，法兰板8上的螺栓9拆除，上密封套102与辅助套5法兰连接端拆卸，自动升降杆4驱动上密封套102自动升起，下密封套101和上密封套102的内壁与输料螺杆103暴露在外部，利用黄铜刷、绵布清理掉下密封套101和上密封套102的内壁、输料螺杆103表面的残留物即可，避免了需拆卸较多零件并将输料螺杆103逐步退出清理的工序，降低人工劳动程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：包括挤塑筒(1)、驱动机构(2)、加料斗(3)和自动升降杆(4)；

所述挤塑筒(1)包括下密封套(101)、上密封套(102)和输料螺杆(103)，所述上密封套(102)设在下密封套(101)的上侧且可竖直升降，当上密封套(102)下降至最底部时，所述上密封套(102)与下密封套(101)紧密贴合，形成柱形密封套筒，所述输料螺杆(103)设在下密封套(101)的内侧且与其同轴设置，所述挤塑筒(1)上设有用于其内腔加热、冷却的加热机构和冷却机构；

所述驱动机构(2)设在挤塑筒(1)的输入端，用于驱动输料螺杆(103)转动；

所述加料斗(3)设在挤塑筒(1)的输入端，且加料斗(3)的输出端与挤塑筒(1)的内腔连通；

所述自动升降杆(4)设置为多个，用于驱动上密封套(102)的升降。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：所述下密封套(101)和上密封套(102)均包括保温套(6)和电加热板(7)，所述电加热板(7)设置为多个且安装在保温套(6)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：所述下密封套(101)的上侧边沿和上密封套(102)的下侧边沿均设有法兰板(8)，所述下密封套(101)的法兰板(8)与上密封套(102)的法兰板(8)紧密贴合且通过螺栓(9)固定。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：所述驱动机构(2)的输出端连接有辅助套(5)，所述下密封套(101)的输入端和上密封套(102)的输入端均与辅助套(5)的外端法兰连接，所述输料螺杆(103)贯穿辅助套(5)与驱动机构(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：所述加料斗(3)的输出端与辅助套(5)固定连接且与辅助套(5)的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：所述加料斗(3)包括锥形斗(11)、柱形筒(12)、搅拌桨(13)和下料螺杆(14)，所述柱形筒(12)竖直连接在锥形斗(11)的底端且连通，所述搅拌桨(13)同轴转动安装在锥形斗(11)的内部，所述下料螺杆(14)设在柱形筒(12)的内部，且与搅拌桨(13)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：所述锥形斗(11)的顶部设有投料口(15)和电机(16)，所述电机(16)的输出端与搅拌桨(13)同轴连接。

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