CN109938385A - 一种可方便拆卸的食品挤压膨化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可方便拆卸的食品挤压膨化机，包括：主动力传动轴、机筒支架、机筒、模头、进料料斗、螺杆、上下机筒链接螺栓、上下机筒闭合键角、上下机筒加固螺栓、环状把手、机筒内壁、模头紧固螺栓，机筒设在机筒支架上，主动力传动轴设在机筒支架一端，机筒包括：机筒进料区、机筒加热区和机筒出料准备区，进料料斗设置在机筒进料区顶部，螺杆设在机筒内且一端与主动力传动轴链接，模头、模头紧固螺栓设在机筒出料准备区前端，模头通过模头紧固螺栓进行连接，模头与机筒出料准备区前端的物料通道加固呈圆弧内壁结构；在机筒内壁设有压力传感器、温度传感器和湿度传感器。本发明解决现有挤压膨化机的拆卸清洗不方便、机筒内易残留物料的问题。

Description

一种可方便拆卸的食品挤压膨化机

技术领域

本发明涉及一种可方便拆卸的食品挤压膨化机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

挤压膨化技术是将物料放入挤压机中,借助螺杆强力输送,通过压延效应和加热产生的高压、高温,使物料在机筒中被挤压、杀菌、混合、熔融、剪切和熟化等一系列复杂的连续处理。当物料从机筒中被挤出时，压力骤降到常压，水分急剧汽化产生了巨大膨胀力，物料也瞬间膨化。经挤压膨化后物料，可以大大增加膨化度,更易被酶水解，产品品复水性好，改善了原料的加工性能。

实验室用食品挤压膨化机根据螺杆多少分为单螺杆和双螺杆挤压膨化机两大类，根据机筒上温度高低不同主要分为四个区域，机筒整体连接在一起。主要存在问题有：(1)主轴和螺杆通过六方或花键连接在一起，使用一段时间后由于温度过高导致润滑油碳化，使得主轴和螺杆难以拆卸分离；(2)主轴转速、物料粗细、物料含水量、喂料速度、温度等参数设计不合理时容易导致物料从模头出口挤不出来，最终碳化堵塞挤压膨化机的机筒，螺杆上也容易残留坚硬的物料颗粒，解决的方式只有升温处理6小时以上，使滞留物料灰化；(3)现有挤压膨化机更换模头困难，物料流经通道也不够平滑容易造成物料堆积和机器堵塞；(4)实验室用的挤压膨化机在做完实验后仅靠螺杆转动带出物料，清洗机筒内的物料困难，滞留的物料会滋生细菌和昆虫，不利于下一次食品的生产。因此，设计一种方便拆卸、更新模头快速的食品挤压膨化机，成为所述技术领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种可方便拆卸的食品挤压膨化机，解决现有挤压膨化机的拆卸清洗不方便、机筒内易残留物料的问题，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种可方便拆卸的食品挤压膨化机，包括：主动力传动轴、机筒支架、机筒、模头、进料料斗、螺杆、上下机筒链接螺栓、上下机筒闭合键角、上下机筒加固螺栓、环状把手、机筒内壁、模头紧固螺栓，所述机筒设置在机筒支架上，所述主动力传动轴固定设置在机筒支架一端，所述机筒从右到左依次包括：机筒进料区、机筒加热区和机筒出料准备区，所述进料料斗设置在机筒进料区顶部，所述螺杆设置在机筒内且一端与所述主动力传动轴链接，所述模头、模头紧固螺栓均设置在机筒出料准备区前端，且所述模头通过模头紧固螺栓进行连接和加固，所述模头与所述机筒出料准备区前端的物料通道加固呈圆弧内壁结构；

在所述机筒内壁分别设有压力传感器、温度传感器和湿度传感器。

作为上述技术方案的改进，所述机筒进料区、机筒加热区、机筒出料准备区通过上下机筒链接螺栓进行横向连接，所述机筒进料区、机筒加热区、机筒出料准备区包括上下两个部分即3A(B)、4A(B)、5A(B)以上下机筒链接螺栓为中心轴进行连接，实现上下机筒的轴向开合；单个机筒单元的闭合处通过所述上下机筒闭合键角、上下机筒加固螺栓进行密封。

作为上述技术方案的改进，所述机筒一侧还设有配合使用的环状把手。

作为上述技术方案的改进，所述螺杆与所述主动力传动轴是通过捏合块进行连接。

作为上述技术方案的改进，所述压力传感器位于机筒出料准备区的内壁，所述温度传感器与所述湿度传感器位于机筒加热区的内壁。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

(1)本发明结构简单，设计合理，使用方便，具备实质性特点和进步。

(2)本发明将单个机筒单元设计为两个部分，一端通过螺栓中心轴链接，可实现闭合操作；上下机筒连接处有相互错开的键角，能够更好实现密封；上下机筒闭合处有突出边缘，可以通过螺栓进行加固；上侧机筒的闭合处设置有环状的把手，便于操作者想打开箱子一样打开机筒。

(3)机筒单元之间通过横向螺栓进行加工，能够提高密封性。

(4)机筒与物料挤压模头之间的圆弧内壁平滑过渡，便于物料快速到达模头出口，使得物料通过模头出口前后得到压力差更大，膨化效果更好。

(5)机筒内壁装在有压力、温度、湿度传感器，能够实时监控机筒内侧的压力变化，物料所处温度、湿度环境，将该信号与微电脑相连便于设置机器的自动保护参数，防止机筒内压力过高引起机筒爆裂或因为温度过高引起物料碳化，同时在压力较低时可以自动报警，提示操作者及时加料，防止断料引起的物料碳化和机筒堵塞现象出现。

附图说明

图1为本发明挤压膨化机正视图；

图2为本发明挤压膨化机侧视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

实施例：

如图1和图2所示，一种可方便拆卸的食品挤压膨化机，包括：主动力传动轴1、机筒支架2、机筒进料区3、机筒加热区4、机筒出料准备区5、模头6、进料料斗7、螺杆8；所述机筒进料区3、机筒加热区4、机筒出料准备区5通过上下机筒链接螺栓8进行横向连接；而机筒进料区3、机筒加热区4、机筒出料准备区5的上下两个部分即3A(B)、4A(B)、5A(B)以上下机筒链接螺栓9为中心轴进行连接，可实现上下机筒的轴向开合；单个机筒单元的闭合处通过上下机筒闭合键角10、上下机筒加固螺栓11进行密封；模头6和机筒支架2通过模头紧固螺栓15进行连接和加固；压力传感器16、温度传感器17、湿度传感器18安装在机筒内壁13上；螺杆8和主动力传动轴1通过捏合块进行连接。

本发明将机筒与模头6之间的物料通道设计为圆弧内壁14，可以实现物料的平滑过渡，便于物料快速到达模头6出口，使得物料通过模头6出口前后得到的压力差更大，膨化效果更好。

当本发明需要拆卸时，关闭机器总电源，等待机筒温度降低到常温或者带上防烫手套，将上下机筒链接螺栓9、上下机筒加固螺栓11、模头紧固螺栓15拧开，当机筒可以上下活动时，用手握环状把手12向上提起机筒的上部即B部分即可打开机筒。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在食品加工设备技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种可方便拆卸的食品挤压膨化机，其特征在于：包括：主动力传动轴(1)、机筒支架(2)、机筒、模头(6)、进料料斗(7)、螺杆(8)、上下机筒链接螺栓(9)、上下机筒闭合键角(10)、上下机筒加固螺栓(11)、环状把手(12)、机筒内壁(13)、模头紧固螺栓(15)，所述机筒设置在机筒支架(2)上，所述主动力传动轴(1)固定设置在机筒支架(2)一端，所述机筒从右到左依次包括：机筒进料区(3)、机筒加热区(4)和机筒出料准备区(5)，所述进料料斗(7)设置在机筒进料区(3)顶部，所述螺杆(8)设置在机筒内且一端与所述主动力传动轴(1)链接，所述模头(6)、模头紧固螺栓(15)均设置在机筒出料准备区(5)前端，且所述模头(6)通过模头紧固螺栓(15)进行连接和加固，所述模头(6)与所述机筒出料准备区(5)前端的物料通道加固呈圆弧内壁(14)结构；

在所述机筒内壁分别设有压力传感器(16)、温度传感器(17)和湿度传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的可方便拆卸的食品挤压膨化机，其特征在于：所述机筒进料区(3)、机筒加热区(4)、机筒出料准备区(5)通过上下机筒链接螺栓(9)进行横向连接，所述机筒进料区(3)、机筒加热区(4)、机筒出料准备区(5)包括上下两个部分即3A(B)、4A(B)、5A(B)以上下机筒链接螺栓(9)为中心轴进行连接，可实现上下机筒的轴向开合；单个机筒单元的闭合处通过所述上下机筒闭合键角(10)、上下机筒加固螺栓(11)进行密封。

3.根据权利要求1所述的可方便拆卸的食品挤压膨化机，其特征在于：所述机筒一侧还设有配合使用的环状把手(12)。

4.根据权利要求1所述的可方便拆卸的食品挤压膨化机，其特征在于：所述螺杆(8)与所述主动力传动轴(1)是通过捏合块进行连接。

5.根据权利要求1所述的可方便拆卸的食品挤压膨化机，其特征在于：所述压力传感器(16)位于机筒出料准备区(5)的内壁，所述温度传感器(17)与所述湿度传感器(18)位于机筒加热区(4)的内壁。