CN209126128U - 一种pet密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，包括强制喂料机与挤出机，强制喂料机的输出端与挤出机的输入端相连；强制喂料机包括碎布储料筒、螺旋绞龙和异向双螺杆式强制喂料装置；挤出机包括第二电机、减速箱和挤出螺杆，第二电机的输出端与减速箱相连，减速箱的输出端与挤出螺杆相连，挤出螺杆外套设有加热装置，挤出螺杆的输出端与过滤装置相适应设置。本实用新型通过将强制喂料机与挤出机配合使用，能够有效的将松散的碎布喂入挤出机，同时通过强制喂料机能够调控喂入挤出机碎布的密度，从而有利于碎布在挤出螺杆的作用下被塞满，通过挤出螺杆的加热和挤压同时作用使得出丝更加均匀，大大降低了残次品的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET废布回收加工设备技术领域，特别涉及一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，在日常生活中人们对纺织品的使用周期越来越短，回收、处理和利用废旧PET碎布制品已到了不可忽视的地步，但是现有技术中的PET废布资源再利用循环系统在PET废布粉碎后直接融化出丝，料在输料管内经常不能足量填充，以至于出丝不均匀，残次品出现的比例较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，以解决现有技术中PET废布资源再利用循环系统出丝不均匀的技术问题。
一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，包括强制喂料机与挤出机，所述强制喂料机的输出端与挤出机的输入端相连；
所述强制喂料机包括碎布储料筒、螺旋绞龙和异向双螺杆式强制喂料装置，所述碎布储料筒底部伸入所述碎布储料筒内设有旋转叶轮，所述旋转叶轮与第一动力装置连接，所述碎布储料筒底部设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与第二动力装置连接，所述螺旋绞龙的输出端与异向双螺杆式强制喂料装置连接，所述异向双螺杆式强制喂料装置与第一电机连接，所述异向双螺杆式强制喂料装置的输出端与挤出机的挤出螺杆的输入端相连；
所述挤出机包括第二电机、减速箱和挤出螺杆，所述第二电机的输出端与减速箱相连，所述减速箱的输出端与挤出螺杆相连，所述挤出螺杆外套设有加热装置，所述挤出螺杆的输出端与过滤装置相适应设置，所述过滤装置上设置有滤网，所述过滤装置的出料端安装有模头，所述模头上设置有出丝孔。
优选的，所述旋转叶轮为水平式旋转叶轮。
优选的，所述第一动力装置和第二动力装置为防尘电机或防爆电机。
优选的，所述第一电机和第二电机为防尘电机或防爆电机。
优选的，碎布进入所述异向双螺杆式强制喂料装置前后的碎布料的密度之比为1:3～1:5。
优选的，所述挤出螺杆为双螺杆。
优选的，所述挤出螺杆内设有温度传感器。
优选的，使用时，所述挤出螺杆内的温度控制为：预热段：250-265℃，初熔段：265-285℃，混炼段：270-280℃，抽气段：260-275℃，挤出段：270-285℃。
优选的，所述滤网为可拆卸式双切换滤网。
优选的，所述挤出螺杆上设置有排气孔。
与现有技术相比，本实用新型产生了以下有益效果：本实用新型通过将强制喂料机与挤出机配合使用，能够有效的将松散的碎布喂入挤出机，同时通过强制喂料机能够调控喂入挤出机碎布的密度，从而有利于碎布在挤出螺杆的作用下被塞满，通过挤出螺杆的加热和挤压同时作用使得出丝更加均匀，大大降低了残次品的产生；(2)本实用新型通过在挤出螺杆的出料口处设置过滤装置，既能过滤一定杂质，也能使得过滤装置被足量填充，起到一定的缓冲作用，从而使得模头出丝更加均匀不易断裂，大大提高了出丝的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的挤出螺杆的过滤装置的结构示意图。
附图标记说明：1-碎布储料筒，2-旋转叶轮，3-螺旋绞龙，4-第一电机，5-减速箱，6-挤出螺杆，7-过滤装置，8-滤网，9-模头，10-排气孔,11-异向双螺杆式强制喂料装置，12-第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，包括强制喂料机与挤出机，所述强制喂料机的输出端与挤出机的输入端相连；所述强制喂料机包括碎布储料筒1、螺旋绞龙3和异向双螺杆式强制喂料装置 11，所述碎布储料筒1底部伸入碎布储料筒1内设有旋转叶轮2，优选的，所述旋转叶轮2为水平式旋转叶轮，所述旋转叶轮2与第一动力装置连接，旋转叶轮2在第一动力装置的带动下在碎布储料筒1内旋转，所述第一动力装置可以选用但不限于电机，优选的，所述电机为防尘电机或防爆电机，能够增大生产线的生产安全性，所述碎布储料筒1底部设有螺旋绞龙3，所述螺旋绞龙3与第二动力装置连接，螺旋绞龙3在第二动力装置的带动下能将碎布储料筒1内的碎布强制喂入挤出机内，所述第二动力装置可以选用但不限于电机，优选的，所述电机为防尘电机或防爆电机，能够增大生产线的生产安全性，所述螺旋绞龙3 的输出端与异向双螺杆式强制喂料装置11连接，所述异向双螺杆式强制喂料装置11与第一电机4连接，所述第一电机4驱动异向双螺杆式强制喂料装置11运动，优选的，所述第一电机4为防尘电机或防爆电机，能够增大生产线的生产安全性，通常使用时，碎布进入所述异向双螺杆式强制喂料装置11前后的碎布料的密度之比为1:3～1:5，此时能达到最佳的喂料效果，同时也有助于后续的挤出过程，不会因为密度太大而造成堵塞，也不会因为密度过低而造成出丝条易断裂，具体调控根据所述异向双螺杆式强制喂料装置11的型号、大小或出料速度而进行适应性调节；所述挤出机包括第二电机12、减速箱5和所述挤出螺杆6，所述电机4的输出端与减速箱5相连，所述减速箱5的输出端与挤出螺杆6相连，所述挤出螺杆6外套设有加热装置，能够对喂入挤出螺杆6内的碎布进行加热挤压，更有利于碎布的挤出，优选的，所述挤出螺杆6为双螺杆，能使得挤出效率更高，挤出的丝质量更好，优选的，挤出螺杆6内设有温度传感器，用于监测挤出螺杆6内的温度，通常，使用时将挤出螺杆6内的温度控制为：预热段：250-265℃，初熔段：265-285℃，混炼段： 270-280℃，抽气段：260-275℃，挤出段：270-285℃。
如图3所示，所述挤出螺杆6的输出端与过滤装置7相适应设置，所述过滤装置7上设置有滤网8，优选的，所述滤网8至少设置一个，能够便于滤网8的更换使用，优选的，所述滤网8为可拆卸式双切换滤网，由于滤网8在整个装置中属于易耗品，在实际使用中每天都需要更换，因此滤网8与过滤装置7之间可拆卸连接方便对滤网8进行更换，所述过滤装置7的出料端安装有模头9，所述模头9上设置有出丝条孔，用于控制出丝条的直径及位置，便于后期处理，优选的，所述挤出螺杆6上设置有排气孔10，主要用于挤出螺杆 6在挤料过程中气体的排放，优选的，所述挤出螺杆6上的排气孔10与外接废气回收处理装置相连，可以对挤出螺杆6内的废气进行后处理，防止有害气体排入车间内造成空气污染。
使用原理：粉碎后的PET废布进入碎布储料筒1后，在碎布储料筒1内的旋转叶轮2的带动下将碎布输入螺旋绞龙3内，所述螺旋绞龙3将碎布送入异向双螺杆式强制喂料装置11内进行强制喂料，将碎布强制喂入挤出螺杆6内，在挤出螺杆6的作用下，将碎布熔融挤出，通过过滤装置7和模头9将熔融后的布料拉成丝，通过过滤装置7，不仅过滤了杂质，同时由于过滤装置7被足量填充，起到一定的缓冲作用，从而使得模头9出丝更加均匀不易断裂，大大提高了出丝的质量，本实用新型通过将强制喂料机与挤出机配合使用，能够有效的将松散的碎布喂入挤出机，同时通过强制喂料机能够调控喂入挤出机碎布的密度，从而有利于碎布在挤出螺杆6的作用下被塞满，通过挤出螺杆6的加热和挤压同时作用使得出丝更加均匀，大大降低了残次品的产生。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：包括强制喂料机与挤出机，所述强制喂料机的输出端与挤出机的输入端相连；
所述强制喂料机包括碎布储料筒(1)、螺旋绞龙(3)和异向双螺杆式强制喂料装置(11)，所述碎布储料筒(1)底部伸入所述碎布储料筒(1)内设有旋转叶轮(2)，所述旋转叶轮(2)与第一动力装置连接，所述碎布储料筒(1)底部设有螺旋绞龙(3)，所述螺旋绞龙(3)与第二动力装置连接，所述螺旋绞龙(3)的输出端与异向双螺杆式强制喂料装置(11)连接，所述异向双螺杆式强制喂料装置(11)与第一电机(4)连接，所述异向双螺杆式强制喂料装置(11)的输出端与挤出机的挤出螺杆(6)的输入端相连；
所述挤出机包括第二电机(12)、减速箱(5)和挤出螺杆(6)，所述第二电机(12)的输出端与减速箱(5)相连，所述减速箱(5)的输出端与挤出螺杆(6)相连，所述挤出螺杆(6)外套设有加热装置，所述挤出螺杆(6)的输出端与过滤装置(7)相适应设置，所述过滤装置(7)上设置有滤网(8)，所述过滤装置(7)的出料端安装有模头(9)，所述模头(9)上设置有出丝孔。
2.根据权利要求1所述的一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：所述旋转叶轮(2)为水平式旋转叶轮。
3.根据权利要求1所述的一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：所述第一动力装置和第二动力装置为防尘电机或防爆电机。
4.根据权利要求1所述的一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：所述第一电机(4)和第二电机(12)为防尘电机或防爆电机。
5.根据权利要求1所述的一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：碎布进入所述异向双螺杆式强制喂料装置(11)前后的碎布料的密度之比为1:3～1:5。
6.根据权利要求1所述的一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：所述挤出螺杆(6)为双螺杆。
7.根据权利要求1所述的一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：所述挤出螺杆(6)内设有温度传感器。
8.根据权利要求1所述的一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：使用时，所述挤出螺杆(6)内的温度控制为：预热段：250-265℃，初熔段：265-285℃，混炼段：270-280℃，抽气段：260-275℃，挤出段：270-285℃。
9.根据权利要求1所述的一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：所述滤网(8)为可拆卸式双切换滤网。
10.根据权利要求1所述的一种PET密实强喂设备与双螺杆挤出设备融合系统装置，其特征在于：所述挤出螺杆(6)上设置有排气孔(10)。
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