CN206718425U - 一种改进式塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进式塑料挤出机，其结构包括挤出机头、双螺杆挤出腔、机筒、电控座、温控器、传动轴、进料斗、电机、减速器、机座、电控箱、减震底板、冷却水出口，机座底部与减震底板焊接，机座、减震底板相互平行，电控箱设于机座内部，冷却水出口活动设于机座侧端，机座上方由左往右依次设有机筒、电控座、进料斗和电机，挤出机头活动设于机筒左侧，机筒内部设有双螺杆挤出腔，电控座上设有温控器，温控器内嵌于电控座，传动轴贯穿于电控座与双螺杆挤出腔相连接，进料斗底部与下料锥斗焊接，传动轴与电机相互垂直，本实用新型通过设有双螺杆挤出腔，采用双螺杆进行工作，使其混炼效果好，挤出性能高度一致性，生产效率高。

Description

一种改进式塑料挤出机

技术领域

本实用新型是一种改进式塑料挤出机，属于塑料挤出机技术领域。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

现有公开技术申请号为：201510145080.4的一种新型的橡胶混炼挤出机，它涉及橡胶机械设备技术领域。所述的减速箱(1)的一侧连接固定有单螺杆挤出段(2)，单螺杆挤出段(2)的上端连接有料斗(3)，单螺杆挤出段(2)前端连接固定有行星塑化段(4)。它在单螺杆挤出机的前端连接一段行星挤出机的行星塑化段，并且单螺杆与行星塑化段的主螺杆相连接。现有的挤出机大多采用单螺杆进行工作，使其混炼效果不好，挤出性能高度不一致，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种改进式塑料挤出机，以解决现有的挤出机大多采用单螺杆进行工作，使其混炼效果不好，挤出性能高度不一致，生产效率低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种改进式塑料挤出机，其结构包括挤出机头、双螺杆挤出腔、机筒、电控座、温控器、传动轴、进料斗、电机、减速器、机座、电控箱、减震底板、冷却水出口，所述机座底部与减震底板焊接，所述机座、减震底板相互平行，所述电控箱设于机座内部，所述冷却水出口活动设于机座侧端，所述机座上方由左往右依次设有机筒、电控座、进料斗和电机，所述挤出机头活动设于机筒左侧，所述机筒内部设有双螺杆挤出腔，所述电控座上设有温控器，所述温控器内嵌于电控座，所述传动轴贯穿于电控座与双螺杆挤出腔相连接，所述进料斗底部与下料锥斗焊接，所述传动轴与电机相互垂直，所述电机与减速器固定连接，所述双螺杆挤出腔由防尘圈、轴套、高速桨叶、第一螺杆、联轴器和第二螺杆组成，所述防尘圈、轴套套设于第一螺杆，所述第一螺杆与防尘圈、轴套过盈配合，所述高速桨叶与第一螺杆为一体化结构，所述第一螺杆通过联轴器与电机相连接，所述第一螺杆另一端与挤出机头过盈配合，所述第二螺杆设于第一螺杆下方，所述第二螺杆、第一螺杆相互平行。

进一步地，所述进料斗底部设有落料口，所述进料斗通过落料口与传动轴相连接。

进一步地，所述机座上设有散热窗口。

进一步地，所述散热窗口内嵌于机座。

进一步地，所述温控器上设有显示屏、控制按键和警示器，所述显示屏、控制按键和警示器与控制芯片通过电连接。

进一步地，所述机筒上设有排气口。

进一步地，所述显示屏为液晶显示屏。

进一步地，所述减震底板为方形结构。

本实用新型的有益效果：通过设有双螺杆挤出腔，采用双螺杆进行工作，使其混炼效果好，挤出性能高度一致性，生产效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种改进式塑料挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型双螺杆挤出腔的结构示意图。

图中：挤出机头-1、双螺杆挤出腔-2、机筒-3、电控座-4、温控器-5、传动轴-6、进料斗-7、电机-8、减速器-9、机座-10、电控箱-11、减震底板-12、冷却水出口-13、散热窗口-111、显示屏-51、控制按键-52、警示器-53、排气口-31、下料锥斗-71、防尘圈-21、轴套(22、高速桨叶-23、第一螺杆-24、联轴器-25、第二螺杆-26。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种改进式塑料挤出机技术方案：其结构包括挤出机头1、双螺杆挤出腔2、机筒3、电控座4、温控器5、传动轴6、进料斗7、电机8、减速器9、机座10、电控箱11、减震底板12、冷却水出口13，所述机座10底部与减震底板12焊接，所述机座10、减震底板12相互平行，所述电控箱11设于机座10内部，所述冷却水出口13活动设于机座10侧端，所述机座10上方由左往右依次设有机筒3、电控座4、进料斗7和电机8，所述挤出机头1活动设于机筒3左侧，所述机筒3内部设有双螺杆挤出腔2，所述电控座4上设有温控器5，所述温控器5内嵌于电控座4，所述传动轴6贯穿于电控座4与双螺杆挤出腔2相连接，所述进料斗7底部与下料锥斗71焊接，所述传动轴6与电机8相互垂直，所述电机8与减速器9固定连接，所述双螺杆挤出腔2由防尘圈21、轴套22、高速桨叶23、第一螺杆24、联轴器25和第二螺杆26组成，所述防尘圈21、轴套22套设于第一螺杆24，所述第一螺杆24与防尘圈21、轴套22过盈配合，所述高速桨叶23与第一螺杆24为一体化结构，所述第一螺杆24通过联轴器25与电机8相连接，所述第一螺杆24另一端与挤出机头1过盈配合，所述第二螺杆26设于第一螺杆24下方，所述第二螺杆26、第一螺杆24相互平行，所述进料斗7底部设有落料口，所述进料斗7通过落料口与传动轴6相连接，所述机座10上设有散热窗口111，所述散热窗口111内嵌于机座10，所述温控器5上设有显示屏51、控制按键52和警示器53，所述显示屏51、控制按键52和警示器53与控制芯片通过电连接，所述机筒3上设有排气口31，所述显示屏51为液晶显示屏，所述减震底板12为方形结构。

本专利所说的温控器5根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。

在使用本实用新型改进式塑料挤出机的时候，首先检查好各零件的运行是否正常，打开控制按键52启动设备进行工作，然后将固态塑料送入进料斗7，由下料锥斗71将物料进行输送，然后通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型，之后在双螺杆挤出腔2中进行工作，第一螺杆24和第二螺杆26对不停的挤压将粘性的聚合物挤出，并使其温度均匀，混炼效果好，挤出性能高度一致。例如，可将挤出机用于对塑料加工领域中使用。

本实用新型的挤出机头1、双螺杆挤出腔2、机筒3、电控座4、温控器5、传动轴6、进料斗7、电机8、减速器9、机座10、电控箱11、减震底板12、冷却水出口13、散热窗口111、显示屏51、控制按键52、警示器53、排气口31、下料锥斗71、防尘圈21、轴套22、高速桨叶23、第一螺杆24、联轴器25、第二螺杆26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术采用单螺杆进行工作，使其混炼效果不好，挤出性能高度不一致，生产效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，可通过设有双螺杆挤出腔，采用双螺杆进行工作，使其混炼效果好，挤出性能高度一致性，生产效率高，具体如下所述：

所述双螺杆挤出腔2由防尘圈21、轴套22、高速桨叶23、第一螺杆24、联轴器25和第二螺杆26组成，所述防尘圈21、轴套22套设于第一螺杆24，所述第一螺杆24与防尘圈21、轴套22过盈配合，所述高速桨叶23与第一螺杆24为一体化结构，所述第一螺杆24通过联轴器25与电机8相连接，所述第一螺杆24另一端与挤出机头1过盈配合，所述第二螺杆26设于第一螺杆24下方，所述第二螺杆26、第一螺杆24相互平行。

甲公司采用第一螺杆24另一端与挤出机头1过盈配合，乙公司采用第一螺杆24另一端与挤出机头1过度配合。

甲公司组装时间为100min,设备寿命为20年，工作效率高；

乙公司组装时间为150min,设备寿命为10年，工作效率低；

综上所述本实用新型第一螺杆24另一端与挤出机头1过盈配合，使其混炼效果好，挤出性能高度一致性，生产效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种改进式塑料挤出机，其结构包括挤出机头（1）、双螺杆挤出腔（2）、机筒（3）、电控座（4）、温控器（5）、传动轴（6）、进料斗（7）、电机（8）、减速器（9）、机座（10）、电控箱（11）、减震底板（12）、冷却水出口（13），所述机座（10）底部与减震底板（12）焊接，所述机座（10）、减震底板（12）相互平行，所述电控箱（11）设于机座（10）内部，其特征在于：

所述冷却水出口（13）活动设于机座（10）侧端，所述机座（10）上方由左往右依次设有机筒（3）、电控座（4）、进料斗（7）和电机（8），所述挤出机头（1）活动设于机筒（3）左侧，所述机筒（3）内部设有双螺杆挤出腔（2），所述电控座（4）上设有温控器（5），所述温控器（5）内嵌于电控座（4），所述传动轴（6）贯穿于电控座（4）与双螺杆挤出腔（2）相连接，所述进料斗（7）底部与下料锥斗（71）焊接，所述传动轴（6）与电机（8）相互垂直，所述电机（8）与减速器（9）固定连接；

所述双螺杆挤出腔（2）由防尘圈（21）、轴套(22）、高速桨叶（23）、第一螺杆（24）、联轴器（25）和第二螺杆（26）组成，所述防尘圈（21）、轴套(22）套设于第一螺杆（24），所述第一螺杆（24）与防尘圈（21）、轴套(22）过盈配合，所述高速桨叶（23）与第一螺杆（24）为一体化结构，所述第一螺杆（24）通过联轴器（25）与电机（8）相连接，所述第一螺杆（24）另一端与挤出机头（1）过盈配合，所述第二螺杆（26）设于第一螺杆（24）下方，所述第二螺杆（26）、第一螺杆（24）相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种改进式塑料挤出机，其特征在于：所述进料斗（7）底部设有落料口，所述进料斗（7）通过落料口与传动轴（6）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进式塑料挤出机，其特征在于：所述机座（10）上设有散热窗口（111）。

4.根据权利要求3所述的一种改进式塑料挤出机，其特征在于：所述散热窗口（111）内嵌于机座（10）。

5.根据权利要求1所述的一种改进式塑料挤出机，其特征在于：所述温控器（5）上设有显示屏（51）、控制按键（52）和警示器（53），所述显示屏（51）、控制按键（52）和警示器（53）与控制芯片通过电连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进式塑料挤出机，其特征在于：所述机筒（3）上设有排气口（31）。