CN209696830U - 膨化机混料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膨化机混料仓，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的左侧固定连接有混料仓，所述混料仓的顶部固定设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱的一侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凹形转杆，所述凹形转杆的一侧通过轴承座与驱动箱的内壁活动连接，所述凹形转杆的表面套设有套筒。本实用新型通过设置第一电机、凹形转杆、套筒、移动杆、推动塞和弹簧的配合使用，对混料进行挤压，通过设置第二电机、转轴和搅龙叶片的配合使用，对混料进行推送的效果，从而可避免仓口出现堵塞，解决了现有的混料仓容易产生仓口堵塞的问题，保障了食品的出料，提高了膨化的效率。

Description

膨化机混料仓

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为膨化机混料仓。

背景技术

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，混料仓是将混合料进行推送的部件，现有的混料仓容易产生仓口堵塞的缺陷，影响了食品的出料，从而减低了膨化的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供膨化机混料仓，具备可避免混料仓口出现堵塞的优点，解决了现有的混料仓容易产生仓口堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膨化机混料仓，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的左侧固定连接有混料仓，所述混料仓的顶部固定设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱的一侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凹形转杆，所述凹形转杆的一侧通过轴承座与驱动箱的内壁活动连接，所述凹形转杆的表面套设有套筒，所述套筒的底部焊接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿混料仓并延伸至混料仓的内腔固定连接有推动塞，所述移动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与混料仓的内壁焊接，所述弹簧的底部与推动塞的顶部焊接，所述推动塞的表面与混料仓的表面滑动连接，所述混料仓一侧的底部焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面焊接有绞龙叶片。

优选的，所述混料仓一侧的顶部连通有进料管，所述进料管的表面作弧形处理。

优选的，所述支撑底座顶部的右侧焊接有膨化机，所述膨化机的一侧与混料仓的一侧连通，所述膨化机的右侧连通有喷嘴。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过外置电源驱动，且通过外设控制器电性连接。

优选的，所述支撑底座的四周均焊接有支座，所述支座的底部作防滑纹处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、凹形转杆、套筒、移动杆、推动塞和弹簧的配合使用，对混料进行挤压，通过设置第二电机、转轴和绞龙叶片的配合使用，对混料进行推送的效果，从而可避免仓口出现堵塞，解决了现有的混料仓容易产生仓口堵塞的问题，保障了食品的出料，提高了膨化的效率。

2、本实用新型通过设置进料管做弧形处理，避免混料在滑落时出现堵塞的情况；

通过设置第一电机和第二电机通过外置电源驱动，保障了电机的驱动；

通过设置支座的底部做防滑处理，增加了支座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大示意图。

图中：1支撑底座、2混料仓、3驱动装置、31驱动箱、32第一电机、33 凹形转杆、34套筒、35移动杆、36推动塞、37弹簧、4第二电机、5转轴、 6绞龙叶片、7进料管、8膨化机、9喷嘴、10支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，膨化机混料仓，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的右侧焊接有膨化机8，膨化机8的一侧与混料仓2的一侧连通，膨化机8的右侧连通有喷嘴9，支撑底座1的四周均焊接有支座10，支座10的底部作防滑纹处理，通过设置支座10的底部做防滑处理，增加了支座10的稳定性，该膨化机8为现有技术，本申请文件不做详细叙述，支撑底座1顶部的左侧固定连接有混料仓2，混料仓2一侧的顶部连通有进料管7，进料管7的表面作弧形处理，通过设置进料管7做弧形处理，避免混料滑落时出现堵塞的情况，混料仓2的顶部固定设置有驱动装置3，驱动装置3包括驱动箱31，驱动箱31 的一侧焊接有第一电机32，第一电机32的输出轴固定连接有凹形转杆33，凹形转杆33的一侧通过轴承座与驱动箱31的内壁活动连接，凹形转杆33的表面套设有套筒34，套筒34的底部焊接有移动杆35，移动杆35的底部贯穿混料仓2并延伸至混料仓2的内腔固定连接有推动塞36，移动杆35的表面套设有弹簧37，弹簧37的顶部与混料仓2的内壁焊接，弹簧37的底部与推动塞36的顶部焊接，推动塞36的表面与混料仓2的表面滑动连接，混料仓2 一侧的底部焊接有第二电机4，第一电机32和第二电机4均通过外置电源驱动，且通过外设控制器电性连接，通过设置第一电机32和第二电机4通过外置电源驱动，保障了电机的驱动，第二电机4的输出轴固定连接有转轴5，转轴5的表面焊接有绞龙叶片6，第一电机32、凹形转杆33、套筒34、移动杆 35、推动塞36和弹簧37的配合使用，对混料进行挤压，通过设置第二电机4、转轴5和绞龙叶片6的配合使用，对混料进行推送的效果，从而可避免仓口出现堵塞，解决了现有的混料仓容易产生仓口堵塞的问题，保障了食品的出料，提高了膨化的效率。

使用时，将材料通过进料管7投入到混料仓2中，通过外置控制器第一电机32工作，第一电机32带动凹形转杆33转动，凹形转杆33带动套筒34 滑动，套筒34带动移动杆35移动，移动杆35带动推动塞36移动，推动塞 36进混合料推入到混料仓2的下部，第二电机4带动转轴5转动后，转轴5 带动绞龙叶片6转动，绞龙叶片6将混料推入到膨化机8中进行膨化，从而避免了混料仓2仓口出现堵塞的情况。

综上所述：该膨化机混料仓，通过第一电机32、凹形转杆33、套筒34、移动杆35、推动塞36、弹簧37、第二电机4、转轴5和绞龙叶片6的配合使用，解决了现有的混料仓容易产生仓口堵塞的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.膨化机混料仓，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的左侧固定连接有混料仓(2)，所述混料仓(2)的顶部固定设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括驱动箱(31)，所述驱动箱(31)的一侧焊接有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴固定连接有凹形转杆(33)，所述凹形转杆(33)的一侧通过轴承座与驱动箱(31)的内壁活动连接，所述凹形转杆(33)的表面套设有套筒(34)，所述套筒(34)的底部焊接有移动杆(35)，所述移动杆(35)的底部贯穿混料仓(2)并延伸至混料仓(2)的内腔固定连接有推动塞(36)，所述移动杆(35)的表面套设有弹簧(37)，所述弹簧(37)的顶部与混料仓(2)的内壁焊接，所述弹簧(37)的底部与推动塞(36)的顶部焊接，所述推动塞(36)的表面与混料仓(2)的表面滑动连接，所述混料仓(2)一侧的底部焊接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面焊接有绞龙叶片(6)。

2.根据权利要求1所述的膨化机混料仓，其特征在于：所述混料仓(2)一侧的顶部连通有进料管(7)，所述进料管(7)的表面作弧形处理。

3.根据权利要求1所述的膨化机混料仓，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的右侧焊接有膨化机(8)，所述膨化机(8)的一侧与混料仓(2)的一侧连通，所述膨化机(8)的右侧连通有喷嘴(9)。

4.根据权利要求1所述的膨化机混料仓，其特征在于：所述第一电机(32)和第二电机(4)均通过外置电源驱动，且通过外设控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的膨化机混料仓，其特征在于：所述支撑底座(1)的四周均焊接有支座(10)，所述支座(10)的底部作防滑纹处理。