CN108582565A - 一种塑料造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料造粒装置，包括底座、挤压筒和分筛室，所述挤压筒通过支撑杆固定在底座上，分筛室固定在底座上并位于挤压筒下方，所述挤压筒具有圆柱形筒体，在挤压筒上方设有加热进料斗和热风室，加热进料斗下端与挤压筒内部相连通，所述热风室内为燃烧腔，热风室通过送风管与加热进料斗相连通；本装置结构巧妙，能够对造粒后的颗粒进行逐级筛分，方便进行后期的收集、重新加工，落料过程中通过多管道的设置，能够进行快速冷却、能源回收利用等操作，大大提高了能源利用率，且减少了污染，而通过滑片、刮料块等的设置，能够保证切料刀的刀口锋利及匀速转动，从而保证造粒的规格，进而保证了产品的合格率。

Description

一种塑料造粒装置
技术领域
本发明涉及塑料加工，具体是一种塑料造粒装置。
背景技术
塑料加工，又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等；塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。
对于废旧塑料的利用方式，多是进行热熔造粒后再深加工，造粒是对于废旧塑料利用的初级加工过程，是必不可少的，在进行造粒时，切料刀会与溶液状原料接触，造成刀口积料情况，直接影响造粒规格，需要经常清理，十分不便，并且为了保证原料充分热熔并且不改变性状，通常会采用热风热熔方式，需要进行燃料燃烧，而热风中剩余的热能及未充分燃烧而产生的可燃性气体如一氧化碳等会白白浪费，不仅浪费了能源，也造成了环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料造粒装置，包括底座、挤压筒和分筛室，所述挤压筒通过支撑杆固定在底座上，分筛室固定在底座上并位于挤压筒下方，所述挤压筒具有圆柱形筒体，在挤压筒上方设有加热进料斗和热风室，加热进料斗下端与挤压筒内部相连通，所述热风室内为燃烧腔，热风室通过送风管与加热进料斗相连通；在挤压筒前端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有沿水平方向伸入挤压筒内部的旋转轴，在旋转轴上设有送料蛟龙，在挤压筒尾部依次设有造粒室、落料室和驱动室，且造粒室、落料室和驱动室依次密封对接；所述造粒室内设有造粒板，在造粒板上开设有多个大小相同的造粒孔，在造粒板中央设有切刀轴，所述切刀轴由驱动室内电机驱动转动，在切刀轴上设有两个切料刀，所述切料刀与造粒板贴合，在造粒板侧面设有筒套，筒套沿挤压筒尾端向后延伸，在切刀轴前端设有滑片，所述滑片与筒套内壁滑动贴合，所述造粒板板面上还设有竖向的刮料块，在落料室下方设有落料斗，所述落料斗呈向下收口状且落料斗下端与分筛室顶面连接并连通；所述落料斗两侧分别设有循环管和回风管，所述回风管另一端与分筛室内相连通，在回风管上设有鼓风机，所述循环管另一端与热风室相连通；所述分筛室内从上至下依次设有粗分筛板、中级分筛板和细分筛板，中级分筛板的孔径与造粒孔的孔径相匹配，粗分筛板的孔径大于造粒孔的孔径，粗分筛板和中级分筛板两侧都安装有振动器。
作为本发明的优选方案：所述加热进料斗呈向下收口的漏斗状。
作为本发明再进一步的优选方案：所述造粒板与挤压筒尾端一体成型。
作为本发明再进一步的优选方案：所述刮料块为与造粒板板面齐平的磨刀石块。
作为本发明再进一步的优选方案：所述粗分筛板和中级分筛板均为金属筛板。
作为本发明再进一步的优选方案：所述细分筛板为金属网筛。
作为本发明再进一步的优选方案：所述粗分筛板、中级分筛板和细分筛板均与分筛室内壁通过卡接方式连接安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构巧妙，能够对造粒后的颗粒进行逐级筛分，方便进行后期的收集、重新加工，落料过程中通过多管道的设置，能够进行快速冷却、能源回收利用等操作，大大提高了能源利用率，且减少了污染，而通过滑片、刮料块等的设置，能够保证切料刀的刀口锋利及匀速转动，从而保证造粒的规格，进而保证了产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中分筛室的结构示意图。
图3为本发明中造粒室的正视图。
图中1-底座，2-支撑杆，3-挤压筒，4-分筛室，5-加热进料斗，6-热风室，7-送风管，8-循环管，9-鼓风机，10-回风管，11-驱动电机，12-旋转轴，13-送料蛟龙，14-造粒室，15-落料室，16-驱动室，17-粗分筛板，18-中级分筛板，19-细分筛板，20-振动器，21-造粒孔，22-筒套，23-切刀轴，24-切料刀，25-滑片，26-刮料块，27-落料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种塑料造粒装置，包括底座1、挤压筒3和分筛室4，所述挤压筒3通过支撑杆2固定在底座1上，分筛室4固定在底座1上并位于挤压筒3下方，所述挤压筒3具有圆柱形筒体，在挤压筒3上方设有加热进料斗5和热风室6，所述加热进料斗5呈向下收口的漏斗状，加热进料斗5下端与挤压筒3内部相连通，所述热风室6内为燃烧腔，热风室6通过送风管7与加热进料斗5相连通；在挤压筒3前端设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端设有沿水平方向伸入挤压筒3内部的旋转轴13，在旋转轴13上设有送料蛟龙13，在挤压筒3尾部依次设有造粒室14、落料室15和驱动室16，且造粒室14、落料室15和驱动室16依次密封对接；进行加工时，原料从加热进料斗5内送入，热风室6内燃烧燃料产生热风送入加热进料斗5内对原料加热融化后送入挤压筒3内，驱动电机11运转，带动旋转轴12和送料蛟龙13对原料向挤压筒3尾端挤压运送；所述造粒室14内设有造粒板，造粒板与挤压筒3尾端一体成型，在造粒板3上开设有多个大小相同的造粒孔21，在造粒板中央设有切刀轴23，所述切刀轴23由驱动室16内电机驱动转动，在切刀轴23上设有两个切料刀24，所述切料刀24与造粒板贴合，在造粒板侧面设有筒套22，筒套22沿挤压筒3尾端向后延伸，在切刀轴23前端设有滑片25，所述滑片25与筒套22内壁滑动贴合，所述造粒板板面上还设有竖向的刮料块26，刮料块26为与造粒板板面齐平的磨刀石块，在落料室15下方设有落料斗27，所述落料斗27呈向下收口状且落料斗27下端与分筛室4顶面连接并连通；原料在送料蛟龙13的挤压作用下从造粒孔21中挤出，切刀轴23转动带动切料刀24匀速转动对挤出的原料进行切割造粒，并在旋转过程中通过刮料块26对切料刀24上附着的原料进行刮落，保证切料刀24刀口的锋利，保证造粒的规格，切下的颗粒通过落料斗27进入分筛室4；
所述落料斗27两侧分别设有循环管8和回风管10，所述回风管10另一端与分筛室4内相连通，在回风管10上设有鼓风机9，所述循环管8另一端与热风室相连通，原料下落时，启动鼓风机9，对原料进行风冷，使原料快速凝固，并且将热风通过循环管8重新送入热风室6内，回收余热，减少能源消耗，而分筛室4内的空气通过鼓风机9吸出，使不充分燃烧产生的可燃气体如一氧化碳等能够重新回到热风室6能燃烧，进一步提高了能源利用率；
所述分筛室4内从上至下依次设有粗分筛板17、中级分筛板18和细分筛板19，粗分筛板17和中级分筛板18均为金属筛板，中级分筛板18的孔径与造粒孔21的孔径相匹配，粗分筛板17的孔径大于造粒孔21的孔径；所述细分筛板19为金属网筛，粗分筛板17、中级分筛板18和细分筛板19均与分筛室4内壁通过卡接方式连接安装，且粗分筛板17和中级分筛板18两侧都安装有振动器20；颗粒进入分筛室4后，启动振动器20，通过粗分筛板17和中级分筛板18对颗粒进行分筛，符合大小的颗粒被阻拦在中级分筛板18上，大颗粒被阻拦在粗分筛板上，小颗粒则遗留在细分筛板19上，方便进行后期的收集、重新加工。
本发明的工作原理是：本装置结构巧妙，能够对造粒后的颗粒进行逐级筛分，方便进行后期的收集、重新加工，落料过程中通过多管道的设置，能够进行快速冷却、能源回收利用等操作，大大提高了能源利用率，且减少了污染，而通过滑片25、刮料块26等的设置，能够保证切料刀24的刀口锋利及匀速转动，从而保证造粒的规格，进而保证了产品的合格率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料造粒装置，包括底座、挤压筒和分筛室，其特征在于，所述挤压筒通过支撑杆固定在底座上，分筛室固定在底座上并位于挤压筒下方，所述挤压筒具有圆柱形筒体，在挤压筒上方设有加热进料斗和热风室，加热进料斗下端与挤压筒内部相连通，所述热风室内为燃烧腔，热风室通过送风管与加热进料斗相连通；在挤压筒前端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有沿水平方向伸入挤压筒内部的旋转轴，在旋转轴上设有送料蛟龙，在挤压筒尾部依次设有造粒室、落料室和驱动室，且造粒室、落料室和驱动室依次密封对接；所述造粒室内设有造粒板，在造粒板上开设有多个大小相同的造粒孔，在造粒板中央设有切刀轴，所述切刀轴由驱动室内电机驱动转动，在切刀轴上设有两个切料刀，所述切料刀与造粒板贴合，在造粒板侧面设有筒套，筒套沿挤压筒尾端向后延伸，在切刀轴前端设有滑片，所述滑片与筒套内壁滑动贴合，所述造粒板板面上还设有竖向的刮料块，在落料室下方设有落料斗，所述落料斗呈向下收口状且落料斗下端与分筛室顶面连接并连通；所述落料斗两侧分别设有循环管和回风管，所述回风管另一端与分筛室内相连通，在回风管上设有鼓风机，所述循环管另一端与热风室相连通；所述分筛室内从上至下依次设有粗分筛板、中级分筛板和细分筛板，中级分筛板的孔径与造粒孔的孔径相匹配，粗分筛板的孔径大于造粒孔的孔径，粗分筛板和中级分筛板两侧都安装有振动器。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒装置，其特征在于，所述加热进料斗呈向下收口的漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒装置，其特征在于，所述造粒板与挤压筒尾端一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒装置，其特征在于，所述刮料块为与造粒板板面齐平的磨刀石块。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒装置，其特征在于，所述粗分筛板和中级分筛板均为金属筛板。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒装置，其特征在于，所述细分筛板为金属网筛。
7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒装置，其特征在于，所述粗分筛板、中级分筛板和细分筛板均与分筛室内壁通过卡接方式连接安装。
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