CN203779835U - 一种塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料挤出机，其能解决传统塑料挤出机原料搅拌不充分、电机功耗大的问题，保证挤塑质量、降低生产成本。机筒上设置有进料装置，外加热装置分段安装于机筒的外周，螺杆的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片，其特征在于：螺杆包括轴向连接的进料段螺杆和出料段螺杆，进料段螺杆与驱动电机的输出轴轴接，出料段螺杆一端与进料段螺杆连接、另一端与机筒出料口段的挤塑模头连接，出料段螺杆呈中空的筒状，进料段螺杆的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片，呈中空的筒状出料段螺杆的外周、内周均设置有与进料段螺杆外周的螺旋叶片同向的螺旋叶片，进料段螺杆外周的螺旋叶片与出料段螺杆外周的螺旋叶片连接成一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机制造领域，具体为一种塑料挤出机。
背景技术
传统的塑料挤出机一般都采用单螺旋搅拌输送机构，其单根螺杆安装于机筒内，电机进料段螺杆转动，螺杆在转动其外周的旋转叶片对由进料口进入机筒的原料进行搅拌与水平输送，同时安装于机筒外周的加热装置对机筒内的原料不断加热，经加热软化后的原料通过机筒出料口的挤塑模头挤出成形，其缺点在于单根螺杆对于原料的搅拌不充分，并且机筒外周的加热装置对原料加热软化存在原料加热不均匀、加热效果差的问题，从而影响挤塑的速度与质量。为了解决上述传统塑料挤出机的缺陷，目前市场上出现了采用双螺旋搅拌输送机构的塑料挤出机，其是在机筒内设置有两根水平平行布置且同步转动的螺杆，且两根螺杆外周的螺旋叶片螺旋方向、角度均相同，采用双螺杆机构虽然可以使原料得到充分的搅拌，但是要驱动两根螺杆同步转动需要将两根螺杆通过同步装置与大功率的电机轴连接，其不仅连接结构复杂、而且电机的能耗较大，生产成本高。目前行业内也出现了安装有内外环同时加热装置的塑料挤出机，如公告号为CN201544447U的中国实用新型专利公开了一种内外环热式塑料挤出机，其除了在机筒外部设置加热装置外，还设置有螺杆内设置有内加热装置，其将螺杆设置为空心体，在螺杆内填装有导热液，并且在螺杆内设置有外接导电线的导热体，通电后螺杆内的导热体加热并使填充在螺杆内的导热液温度升高从而使整个螺杆温度升高，达到对螺杆套筒内的塑料溶胶原料进行内加热，其虽然实现了对套筒内塑料溶胶的内外环加热、保证不了对塑料溶胶原料的充分加热。而且其存在螺杆内加热装置不易密封的问题，同时在生产过程中螺杆的内加热装置会随着螺杆同步转动，从而导致其内加热不均匀、不稳定的问题。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种塑料挤出机，其既能解决传统塑料挤出机原料搅拌不充分、电机功耗大的问题，又能使原料得到充分加热软化，保证挤塑质量、降低生产成本。
其技术方案是这样的，其包括机架、机筒、螺旋输送装置、外加热装置，所述机筒安装于所述机架，所述机筒上设置有进料装置，所述外加热装置分段安装于所述机筒的外周，所述螺旋输送装置包括螺杆、驱动电机，所述螺杆穿过所述机筒内壁、且其一端与机筒出料口段的挤塑模头连接、另一端与所述驱动电机的输出轴轴接，所述螺杆的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片，其特征在于：所述螺杆包括轴向连接的进料段螺杆和出料段螺杆，所述进料段螺杆与所述驱动电机的输出轴轴接，所述出料段螺杆一端与所述进料段螺杆连接、另一端与所述机筒出料口段的挤塑模头连接，所述出料段螺杆呈中空的筒状，所述进料段螺杆的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片，所述呈中空的筒状出料段螺杆的外周、内周均设置有与所述进料段螺杆外周的螺旋叶片同向的螺旋叶片，所述进料段螺杆外周的螺旋叶片与出料段螺杆外周的螺旋叶片连接成一体从而实现所述进料段螺杆与出料段螺杆的轴向连接。
其进一步特征在于：
其设置有内加热装置，所述内加热装置安装于所述出料段螺杆内，所述出料段螺杆内周的螺旋叶片位于所述内加热装置的外周侧；
所述内加热装置包括加热内筒、电加热管，所述加热内筒从所述机筒的出料口端伸入所述出料段螺杆内、并且所述出料段螺杆内周的螺旋叶片环绕于所述加热内筒的外周侧，所述加热内筒内安装有所述电加热管，所述电加热管一端穿过所述挤塑模头后与加热电极电控连接；
所述电加热管为U形电加热管；
所述U形电加热管设置有三根，所述三根U形加热管水平平行设置并且所述三根U形电加热管的U形开口均朝向所述挤塑模头，其中两根U形电加热管的U型面呈竖向平行布置，另一根所述U型电加热管的U形面呈水平布置；
一根所述U形面呈水平布置的U型电加热管位于所述两根U形面呈竖向平行布置的U型电加热管的U形开口之间；
所述加热内筒位于所述进料段螺杆的一侧端面设置有定位轴部，所述进料段螺杆与出料段螺杆相接的一侧端面开有定位腔，所述加热内筒的定位轴部插接入所述进料段螺杆的定位腔内。
本实用新型塑料挤出机的有益效果在于：
（1）其螺杆由进料段螺杆和呈中空筒状的出料段螺杆轴向连接而成，出料段螺杆的外周与内周均设置有螺旋叶片，并且出料段螺杆外周的螺旋、内周的螺旋叶片的方向均与进料段螺杆外周的螺旋叶片相同，同时进料段螺杆外周的螺旋叶片与出料段螺杆外周的螺旋叶片连接成一体从而实现进料段螺杆与出料段螺杆的轴向连接，由进料装置投入机筒的原料在进料段螺杆的旋转带动下边进行初次搅拌边向出料段螺杆方向输送，当原料输送至进料段螺杆与出料段螺杆的连接处后分为内、外两部分输送，其中一部分被输送入出料段螺杆与机筒内壁之间、另一部分被输送入出料段螺杆内，由于出料段螺杆的外周、内周均设置有螺旋叶片，因此其在将原料向挤塑模头方向输送的同时对出料段螺杆内、外的原料进行充分的二次搅拌，从而大大提高了原料搅拌的均匀性；
（2）由于出料段螺杆与进料段螺杆是通过外周的螺旋叶片连接成一体且出料段螺杆为中空的筒状，因此其不增大驱动电机功率即能驱动整个螺杆旋转并输送原料，从而达到减小能耗的目的，降低生产成本；
（3）其除了在机筒的外周分段设置有外加热装置外，还在出料段螺杆内设置有内加热装置，其外加热装置对机筒与出料段螺杆之间的原料进行加热、同时内加热装置对出料段螺杆内的原料进行加热，因而保证了原料加热均匀，使得原料得到充分的加热与软化，确保了挤塑速度与挤塑质量；
（4）内加热装置设置有三根U形电加热管，且一根U形面呈水平布置的U型电加热管位于两根U形面呈竖向平行布置的U型电加热管的U形开口之间，能够保证其快速、均匀发热，进一步保证对出料段螺杆内的原料进行均匀加热；
（5）内加热装置的加热内筒一端设置的定位轴部插接入进料段螺杆的定位腔内，保证了内加热装置与进料段螺杆的轴向稳定性，确保内加热装置的可靠加热；另外，驱动电机运行时带动进料段螺杆绕加热内筒的定位轴部旋转，此时内加热装置的加热内筒并不发生旋转，仅起到定心作用，从而保证了进料段螺杆在驱动电机驱动下能可靠旋转，确保原料的可靠搅拌与输送。
附图说明
图1为本实用新型塑料挤出机结构示意图；
图2为图1中的内加热装置的加热内筒的放大结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4本实用新型中的进料段螺杆的放大结构示意图；
图5为本实用新型中进料段螺杆与出料段螺杆的装配示意图。
具体实施方式
见图1，其包括机架1、机筒2、螺旋输送装置、外加热装置3，机筒2安装于机架1，机筒2上设置有进料装置4，外加热装置3分段安装于机筒2的外周，螺旋输送装置包括螺杆、驱动电机5，螺杆穿过2机筒内壁、且其一端与机筒出料口段的挤塑模头6连接、另一端通过联轴器17与驱动电机5的输出轴轴接，螺杆的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片7，螺杆包括轴向连接的进料段螺杆8和出料段螺杆9，进料段螺杆8与驱动电机5的输出轴轴接，出料段螺杆9一端与进料段螺杆8连接、另一端与机筒出料口段的挤塑模头6连接连接，出料段螺杆9呈中空的筒状，进料段螺杆8的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片7，呈中空的筒状出料段螺杆9的外周、内周分别设置有与进料段螺杆外周的螺旋叶片7同向的螺旋叶片10、11，进料段螺杆8外周的螺旋叶片7与出料段螺杆外周的螺旋叶片10连接成一体从而实现进料段螺杆8与出料段螺杆9的轴向连接，见图5。
本实用新型还设置有内加热装置，内加热装置安装于出料段螺杆9内，出料段螺杆9内周的螺旋叶片11位于内加热装置的外周侧；
内加热装置包括加热内筒12、电加热管13，加热内筒12从机筒2的出料口端伸入出料段螺杆9内、并且出料段螺杆9内周的螺旋叶片11环绕于加热内筒12的外周侧，加热内筒12内安装有电加热管13，电加热管13一端穿过挤塑模头6后与加热电极14电控连接；
电加热管13为U形电加热管；
U形电加热管设置有三根，分别为131、132和133，见图2和图3，三根U形加热管水平平行设置并且三根U形电加热管的U形开口均朝向所述挤塑模头，其中两根U形电加热管132、133的U型面呈竖向平行布置，另一根U型电加热管131的U形面呈水平布置，见图5，一根U形面呈水平布置的U型电加热管131位于两根U形面呈竖向平行布置的U型电加热管132、133的U形开口之间；
加热内筒12位于进料段螺杆8的一侧端面设置有定位轴部15（见图2和图3），进料段螺8杆与出料段螺杆9相接的一侧端面开有定位腔16（见图4），加热内筒12的定位轴部15插接入进料段螺杆8的定位腔16内。内加热装置和外加热装置均设置有温控装置，用于对加热温度的监测与调控。
Claims (7)
1.一种塑料挤出机，其包括机架、机筒、螺旋输送装置、外加热装置，所述机筒安装于所述机架，所述机筒上设置有进料装置，所述外加热装置分段安装于所述机筒的外周，所述螺旋输送装置包括螺杆、驱动电机，所述螺杆穿过所述机筒内壁、且其一端与机筒出料口段的挤塑模头连接、另一端与所述驱动电机的输出轴轴接，所述螺杆的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片，其特征在于：所述螺杆包括轴向连接的进料段螺杆和出料段螺杆，所述进料段螺杆与所述驱动电机的输出轴轴接，所述出料段螺杆一端与所述进料段螺杆连接、另一端与所述机筒出料口段的挤塑模头连接，所述出料段螺杆呈中空的筒状，所述进料段螺杆的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片，所述呈中空的筒状出料段螺杆的外周、内周均设置有与所述进料段螺杆外周的螺旋叶片同向的螺旋叶片，所述进料段螺杆外周的螺旋叶片与出料段螺杆外周的螺旋叶片连接成一体从而实现所述进料段螺杆与出料段螺杆的轴向连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于：其设置有内加热装置，所述内加热装置安装于所述出料段螺杆内，所述出料段螺杆内周的螺旋叶片位于所述内加热装置的外周侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述内加热装置包括加热内筒、电加热管，所述加热内筒从所述机筒的出料口端伸入所述出料段螺杆内、并且所述出料段螺杆内周的螺旋叶片环绕于所述加热内筒的外周侧，所述加热内筒内安装有所述电加热管，所述电加热管一端穿过所述挤塑模头后与加热电极电控连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述电加热管为U形电加热管。
5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述U形电加热管设置有三根，所述三根U形加热管水平平行设置并且所述三根U形电加热管的U形开口均朝向所述挤塑模头，其中两根U形电加热管的U型面呈竖向平行布置，另一根所述U型电加热管的U形面呈水平布置。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机，其特征在于：一根所述U形面呈水平布置的U型电加热管位于所述两根U形面呈竖向平行布置的U型电加热管的U形开口之间。
7.根据权利要求3、4、5、6中任一所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述加热内筒位于所述进料段螺杆的一侧端面设置有定位轴部，所述进料段螺杆与出料段螺杆相接的一侧端面开有定位腔，所述加热内筒的定位轴部插接入所述进料段螺杆的定位腔内。
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