CN107263843A - 一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机，包括机架，机架上方设置有熔化挤出缸体以及传动机构，熔化挤出缸体内部设置有加热运输机构，其中传动机构与加热运输机构的驱动端连接，熔化挤出缸体的上部还开设有用于引导塑料泡沫进入熔化挤出缸体内部的进料口，熔化挤出缸的出料端安装有挤出成型模头，通过将泡沫塑料的熔化以及挤出成型有机的结合在一起，在提高生产效率的同时，增加了泡沫塑料挤出成型后的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种塑料熔化挤出成型设备。
背景技术
随着塑料品种日益广泛，数量迅速增加，废旧塑料的数量也在不断增长，因此塑料的回收利用问题受到了世界各国的普遍重视，废旧塑料的回收利用不但能为塑料产业节约大量原材料及能源，同时也减少了废旧塑料对环境造成的污染，在废旧塑料回收过程中，要对废旧塑料进行一系列的加工，其中有一项就是对塑料泡沫的熔化并成型加工，现有技术将泡沫塑料的熔化与泡沫塑料的挤出成型分开加工，生产效率低下，同时由于加热熔化过程与挤出成型过程的不连续性，导致塑料在挤出成型过程中的温度达不到成型的最佳温度，从而影响塑料挤出成型的质量。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单，将泡沫塑料的熔化以及挤出成型有机的结合在一起的加工设备。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机，包括机架，机架上方设置有熔化挤出缸体以及传动机构，熔化挤出缸体内部设置有加热运输机构，其中传动机构与加热运输机构的驱动端连接，熔化挤出缸体的上部还开设有用于引导塑料泡沫进入熔化挤出缸体内部的进料口，熔化挤出缸的出料端安装有挤出成型模头。
所述的加热运输机构同轴安装于熔化挤出缸体内部并可在熔化挤出缸体内部绕自身轴线转动，所述的加热运输机构包括运输绞龙、加热芯棒、安装套，所述运输绞龙包括绞龙轴、绞龙轴上装有螺旋形铰刀，所述的绞龙轴为一端开口另一端封闭的圆形柱状轴体，所述的加热芯棒同轴套接于绞龙轴内部，安装套套接于绞龙轴开口处用于将加热芯棒密封在绞龙轴内部，加热芯棒可拆卸的套接于绞龙轴内部。
作为本发明的进一步改进。
熔化挤出缸体上进料口与熔化挤出缸体出料端之间还设置有真空室，更优的，真空室上设置有过滤器，采此种设计的优点在于，将过滤器和真空泵相连，可将真空室内抽成真空，使得流经真空室的熔融状态下塑料泡沫内的气泡消失，从而提高了熔融塑料泡沫挤出成型后的质量。
作为本发明的进一步改进。
所述的进料口的开口大小由进料口与熔化挤出缸体的连接端至进料口的悬置端逐渐增大，采用此种设计意义在于，可以对进入熔化挤出缸体的塑料泡沫进行引流与导向，避免塑料泡沫落入熔化挤出缸体外部。
作为本发明的进一步改进。
所述绞龙轴上的螺旋铰刀的螺距沿绞龙轴中心轴线由熔化挤出缸体的进料端至熔化挤出缸体的出料端逐渐减小，采用此种设计的意义在于，使得熔融的塑料泡沫在通过绞龙运输至熔化挤出缸体出料端的过程中，熔融塑料泡沫间的压力逐渐增大，从而有利于熔融塑料泡沫的挤出成型。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，通过将泡沫塑料的熔化以及挤出成型有机的结合在一起，在提高生产效率的同时，增加了泡沫塑料挤出成型后的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明加热输送机构的爆炸视图。
图3为本发明加热输送机构的剖视图。
图中标示为：10、机架；
20、熔化挤出缸体；21、真空室；22、过滤器；23、进料口；24加热运输机构；24a、安装套；24b、加热芯棒；24c、运输绞龙；
30、挤出成型模头；
40、减速机；41、皮带轮；42、联轴器；43、主轴；44、齿轮箱。
具体实施方室
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
参见附图1，一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机，包括机架10，机架10上方设置有减速机40，减速机40左侧轴上装有皮带轮41，右侧输出轴通过联轴器42与主轴43相接，主轴43的输出轴连接于加热运输机构24，熔化挤出缸体20的上部开设有用于引导塑料泡沫进入熔化挤出缸体20内部的进料口23，熔化挤出缸体20的出料端安装有挤出成型模头30。
更为完善的，主轴43与加热机构24之间还设置有齿轮箱44，主轴43的输出轴连接于齿轮箱44的动力输入端，齿轮箱44的动力输出端连接于加热运输机构24，采用此种设计的意义在于，可以根据所加热熔化塑料的种类，通过对齿轮箱44的设定调整加热运输机构24在工作过程中所需要的扭力，从而进一步的扩大了本发明的工作范围。
参见附图1、2、3，所述的加热运输机构24同轴安装于熔化挤出缸体20内部并可在熔化挤出缸体20内部绕自身轴线转动，所述的加热运输机构24包括运输绞龙24c、加热芯棒24b、安装套24a，所述运输绞龙24c包括绞龙轴、绞龙轴上装有螺旋形铰刀，所述的绞龙轴为一端开口另一端封闭的圆形柱状轴体，所述的加热芯棒24b同轴套接于绞龙轴内部，安装套套接于绞龙轴开口处用于将加热芯棒24b密封在绞龙轴内部，优选地，加热芯棒24b可拆卸的套接于绞龙轴内部。
更为完善的，熔化挤出缸体20上进料口23与熔化挤出缸体20出料端之间还设置有真空室21，更优的，真空室21上设置有过滤器22，采此种设计的优点在于，将过滤器22和真空泵相连，可将真空室21内抽成真空，使得流经真空室的熔融状态下塑料泡沫内的气泡消失，从而提高了熔融塑料泡沫挤出成型后的质量。
更为完善的，所述的进料口23的开口大小由进料口23与熔化挤出缸体20的连接端至进料口23的悬置端逐渐增大，采用此种设计意义在于，可以对进入熔化挤出缸体20的塑料泡沫进行引流与导向，避免塑料泡沫落入熔化挤出缸体20外部。
更为优化的，所述绞龙轴上的螺旋铰刀的螺距沿绞龙轴中心轴线由熔化挤出缸体20的进料端至熔化挤出缸体20的出料端逐渐减小，采用此种设计的意义在于，使得熔融的塑料泡沫在通过绞龙运输至熔化挤出缸体20出料端的过程中，熔融塑料泡沫间的压力逐渐增大，从而有利于熔融塑料泡沫的挤出成型。
实际工作时，待熔化塑沫泡沫在进料口23的引流导向下，由于重力作用，落入熔化挤出缸体20内部并与运输绞龙24c接触，运输绞龙24c在将塑料泡沫运送至挤出成型模头30的过程中，通过设置于绞龙轴内部的加热芯棒24b持续不断的对塑料泡沫进行加热并使塑料泡沫熔化，使得塑料泡沫达到挤出所需的熔融状态，并且由于运输绞龙24c的螺旋铰刀螺距沿绞龙轴中心轴线由熔化挤出缸体20的进料端至熔化挤出缸体20的出料端逐渐减小，使得熔融的塑料泡沫间有足够的压力通过挤出成型模头30挤出，从而完成塑料泡沫的熔化挤出加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机，其特征在于，其包括机架，机架上方设置有熔化挤出缸体以及传动机构，熔化挤出缸体内部设置有加热运输机构，其中传动机构与加热运输机构的驱动端连接，熔化挤出缸体的上部还开设有用于引导塑料泡沫进入熔化挤出缸体内部的进料口，熔化挤出缸的出料端安装有挤出成型模头。
2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机，其特征在于，所述的加热运输机构同轴安装于熔化挤出缸体内部并可在熔化挤出缸体内部绕自身轴线转动，所述的加热运输机构包括运输绞龙、加热芯棒、安装套，所述运输绞龙包括绞龙轴、绞龙轴上装有螺旋形铰刀，所述的绞龙轴为一端开口另一端封闭的圆形柱状轴体，所述的加热芯棒同轴套接于绞龙轴内部，安装套套接于绞龙轴开口处用于将加热芯棒密封在绞龙轴内部，加热芯棒可拆卸的套接于绞龙轴内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机，其特征在于，熔化挤出缸体上进料口与熔化挤出缸体出料端之间还设置有真空室，真空室上还设置有过滤器。
4.根据权利要求1或3所述的一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机，其特征在于，所述的进料口的开口大小由进料口与熔化挤出缸体的连接端至进料口的悬置端逐渐增大。
5.根据权利要求2所述的一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机，其特征在于，所述绞龙轴上的螺旋铰刀的螺距沿绞龙轴中心轴线由熔化挤出缸体的进料端至熔化挤出缸体的出料端逐渐减小。
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