CN216968483U - 一种瓶盖加工热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓶盖加工设备技术领域的一种瓶盖加工热量回收装置，包括注塑管和集热箱，所述集热箱套接在所述注塑管的外侧壁，所述注塑管的左侧壁固定连接有驱动装置，且所述驱动装置的动力输出端与所述注塑管的输入端相连接，所述注塑管的顶部插接有连通管，该瓶盖加工热量回收装置，结构设计合理，实现了本装置能够对加热圈外侧所产生的热量进行有效回收并利用，提高了本装置对于能源的利用效率以及装置整体的使用效率，从而避免发生资源浪费的现象，并且提高注塑管内对于原料的融化效率，以达到减少其熔融所需要的时间的目的，同时避免高温对工作环境所造成的影响，无需额外配备相应的散热装置，有效减少了其实际使用的成本投入。

Description

一种瓶盖加工热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体为一种瓶盖加工热量回收装置。

背景技术

瓶盖在实际使用的过程中具有保持产品内部的密闭空间，还具有防盗开启的功能，所以瓶盖通常用作于密封瓶子的瓶口处，以保证瓶子内液体的安全性，同时瓶盖也是消费者最先与产品接触的地方。

瓶盖在生产加工的过程中通常采用注塑机对原料进行加热、注塑以及冷却成型，然而传统的注塑机在实际使用中存在一定的不足之处，注塑机在加热原料时，其外部会产生大量的热量，由于装置无法对热量进行回收，导致热量被直接排放在空气中，从而造成能源上的过度浪费，降低了其实际的使用效率，另一方面，由于热量的直接排放导致工作环境内的温度升高，为了保障工作人员的人身安全，则需要启动外部的散热装置对其进行降温处理，大大增加了其实际的使用成本，同时热量的直接排放导致加热圈对于注塑管的加热效率降低，从而提高了原料融化所需要的时间，降低了装置的生产效率，为此我们提出了一种瓶盖加工热量回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖加工热量回收装置，以解决上述背景技术中提出了注塑机在加热原料时，其外部会产生大量的热量，由于装置无法对热量进行回收，导致热量被直接排放在空气中，从而造成能源上的过度浪费另一方面，由于热量的直接排放导致工作环境内的温度升高，为了保障工作人员的人身安全，则需要启动外部的散热装置对其进行降温处理，同时热量的直接排放导致加热圈对于注塑管的加热效率降低，从而提高了原料融化所需要的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖加工热量回收装置，包括注塑管和集热箱，所述集热箱套接在所述注塑管的外侧壁，所述注塑管的左侧壁固定连接有驱动装置，且所述驱动装置的动力输出端与所述注塑管的输入端相连接，所述注塑管的顶部插接有连通管，所述注塑管的外侧壁且位于所述集热箱的内部套接有加热圈，所述集热箱的左右两侧均固定连接有密封环，且所述密封环的内侧壁与所述密封环的外侧壁之间相贴合，所述集热箱的顶部输入端插接有冷水进液接头，所述集热箱的底部输出端插接有热水出液接头，所述集热箱的内部设置有螺旋翅片管，且所述螺旋翅片管插接在所述冷水进液接头与所述热水出液接头的之间，并所述螺旋翅片管绕接在所述加热圈的外侧壁。

优选的，所述连通管的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的顶部通过螺栓固定连接有筒盖，所述筒盖的顶部左侧插接有输料管。

优选的，所述筒盖的顶部中心处通过螺栓固定连接有电机，且所述电机的动力输出端贯穿连接在所述进料筒的内腔顶部，所述电机的动力输出端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有搅拌叶。

优选的，所述螺旋翅片管采用黄铜材质制成。

优选的，所述密封环采用聚四氟乙烯材质制成。

优选的，所述冷水进液接头的连接端通过法兰连接有进液管，所述热水出液接头的连接端通过法兰连接有出液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该瓶盖加工热量回收装置，通过在加热圈的外侧壁设置螺旋翅片管，在运行过程中因加热圈的升温所产生的高温向外扩散，在使用时，通过冷水进液接头与进液管的配合使用，将外部冷水入至螺旋翅片管内，并且由于螺旋翅片管缠绕在加热圈的外侧壁，使得冷水在螺旋翅片管内的流动时间得到有效延长，利用螺旋翅片管的材质导热性使其对排出的热量进行吸收，从而对螺旋翅片管内的冷水进行加热，直至将冷水转换成热水，并且热水通过热水出液接头与出液管的配合使用，将其排出至本装置外，实现了本装置能够对加热圈外侧所产生的热量进行有效回收并利用，提高了本装置对于能源的利用效率以及装置整体的使用效率，从而避免发生资源浪费的现象。

2、该瓶盖加工热量回收装置，通过在注塑管的外侧壁安装集热箱，并且加热圈位于集热箱的内部，当加热圈在运行过程中，其表面产生的高温被全部储存在集热箱的内部，从而保证热量能够与螺旋翅片管、注塑管的表面之间进行充分接触，提高注塑管内对于原料的融化效率，以达到减少其熔融所需要的时间的目的，加强了本装置实际的生产效率，同时在集热箱与注塑管的之间设置密封环，使其保证集热箱内部的密封效果，确保其内部的高温不会发生泄漏现象，从而避免高温对工作环境所造成的影响，无需额外配备相应的散热装置，有效减少了其实际使用的成本投入。

附图说明

图1为本实用新型集热箱的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型进料筒的内部结构示意图。

图中：100、注塑管；110、驱动装置；120、连通管；130、进料筒；131、筒盖；132、输料管；140、电机；141、搅拌轴；142、搅拌叶；150、加热圈； 200、集热箱；210、密封环；220、冷水进液接头；221、进液管；230、热水出液接头；231、出液管；240、螺旋翅片管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种瓶盖加工热量回收装置，实现了本装置能够对加热圈150外侧所产生的热量进行有效回收并利用，并且提高注塑管100内对于原料的融化效率，以达到减少其熔融所需要的时间的目的，同时避免高温对工作环境所造成的影响，请参阅图1-4，包括注塑管100和集热箱200；

请再次参阅图1-4，注塑管100的左侧壁固定连接有驱动装置110，且驱动装置110的动力输出端与注塑管100的输入端相连接，注塑管100的顶部插接有连通管120，注塑管100的外侧壁且位于集热箱200的内部套接有加热圈150，注塑管100用于对原料的输送以及加热提供处理空间，驱动装置110 用于带动注塑管100内螺杆的驱动提供动力，连通管120用于对进料筒130 进行连接，并且将外部输入的原料注入至注塑管100内，加热圈150用于将电能转换为热能，从而对注塑管100的外壁进行加热处理，进而对其内部的原料进行高温融化；

请再次参阅图1-4，集热箱200的左右两侧均固定连接有密封环210，且密封环210的内侧壁与密封环210的外侧壁之间相贴合，集热箱200的顶部输入端插接有冷水进液接头220，集热箱200的底部输出端插接有热水出液接头230，集热箱200的内部设置有螺旋翅片管240，且螺旋翅片管240插接在冷水进液接头220与热水出液接头230的之间，并螺旋翅片管240绕接在加热圈150的外侧壁，集热箱200套接在注塑管100的外侧壁，集热箱200用于对加热圈150的外侧壁进行包裹，从而使加热圈150外形成封闭空间，以保证加热圈150所产生的高温不会被排放，密封环210用于提高集热箱200 的密封效果，冷水进液接头220用于将冷水输入至螺旋翅片管240的内部，热水出液接头230用于对螺旋翅片管240内所产生的热水进行排出，螺旋翅片管240用于对集热箱200内的热量进行吸收，通过材质的热传导特性从而对其内部的冷水进行加热，使得冷水转换为热水。

请再次参阅图1-2和图4，为了能够对外部原料的添加提供输入空间，同时减少空气中的杂质对原料的污染程度，连通管120的顶部固定连接有进料筒130，进料筒130的顶部通过螺栓固定连接有筒盖131，筒盖131的顶部左侧插接有输料管132。

请再次参阅图1-2和图4，为了能够对进料筒130内的原料进行加速排出，提高进料筒130的出料效率，筒盖131的顶部中心处通过螺栓固定连接有电机140，且电机140的动力输出端贯穿连接在进料筒130的内腔顶部，电机 140的动力输出端转动连接有搅拌轴141，搅拌轴141的外侧壁固定连接有搅拌叶142。

请再次参阅图2-3，为了提高螺旋翅片管240对于高温的导热效率，从而提高螺旋翅片管240对于其内部所输入的水体进行快速加热，螺旋翅片管240 采用黄铜材质制成。

请再次参阅图1-3，为了提高集热箱200与注塑管100之间的密封效果，从而避免集热箱200内的温度发生泄漏，密封环210采用聚四氟乙烯材质制成。

请再次参阅图1-3，为了能够提高集热箱200与外部水箱之间进行连接便捷性，冷水进液接头220的连接端通过法兰连接有进液管221，热水出液接头 230的连接端通过法兰连接有出液管231。

在具体的使用时，本技术领域人员将外部原料通过输料管132注入至进料筒130内部，同时启动电机140使其带动搅拌轴141在进料筒130内进行转动，从而利用搅拌叶142带动进料筒130内的原料向下加压排出至连通管 120中，以提高注塑管100的内部对于原料的输入效率，启动驱动装置110使其为注塑管100内螺杆的驱动提供动力，此时，启动加热圈150使其将电能转换为热能，从而对注塑管100的外壁进行加热处理，注塑管100内的原料受高温影响而发生融化，通过冷水进液接头220与进液管221的配合使用，将外部冷水入至螺旋翅片管240内，并且由于螺旋翅片管240缠绕在加热圈 150的外侧壁，使得冷水在螺旋翅片管240内的流动时间得到有效延长，利用螺旋翅片管240的材质导热性使其对集热箱200内所收集的热量进行吸收，从而对螺旋翅片管240内的冷水进行加热，直至将冷水转换成热水，并且热水通过热水出液接头230与出液管231的配合使用，将其排出至本装置外进行使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种瓶盖加工热量回收装置，其特征在于：包括注塑管(100)和集热箱(200)，所述集热箱(200)套接在所述注塑管(100)的外侧壁，所述注塑管(100)的左侧壁固定连接有驱动装置(110)，且所述驱动装置(110)的动力输出端与所述注塑管(100)的输入端相连接，所述注塑管(100)的顶部插接有连通管(120)，所述注塑管(100)的外侧壁且位于所述集热箱(200)的内部套接有加热圈(150)，所述集热箱(200)的左右两侧均固定连接有密封环(210)，且所述密封环(210)的内侧壁与所述密封环(210)的外侧壁之间相贴合，所述集热箱(200)的顶部输入端插接有冷水进液接头(220)，所述集热箱(200)的底部输出端插接有热水出液接头(230)，所述集热箱(200)的内部设置有螺旋翅片管(240)，且所述螺旋翅片管(240)插接在所述冷水进液接头(220)与所述热水出液接头(230)的之间，并所述螺旋翅片管(240)绕接在所述加热圈(150)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工热量回收装置，其特征在于：所述连通管(120)的顶部固定连接有进料筒(130)，所述进料筒(130)的顶部通过螺栓固定连接有筒盖(131)，所述筒盖(131)的顶部左侧插接有输料管(132)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖加工热量回收装置，其特征在于：所述筒盖(131)的顶部中心处通过螺栓固定连接有电机(140)，且所述电机(140)的动力输出端贯穿连接在所述进料筒(130)的内腔顶部，所述电机(140)的动力输出端转动连接有搅拌轴(141)，所述搅拌轴(141)的外侧壁固定连接有搅拌叶(142)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工热量回收装置，其特征在于：所述螺旋翅片管(240)采用黄铜材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工热量回收装置，其特征在于：所述密封环(210)采用聚四氟乙烯材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工热量回收装置，其特征在于：所述冷水进液接头(220)的连接端通过法兰连接有进液管(221)，所述热水出液接头(230)的连接端通过法兰连接有出液管(231)。

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