CN208375978U - 一种吸塑成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型领域，更具体地说涉及一种吸塑成型一体机，包括成型箱和挤出箱，所述挤出箱位于成型箱上方，所述挤出箱下方设置有出料管，且出料管位于成型箱内部上方，所述出料管内部一侧衔接有电磁阀，所述出料管下方固定连接有分流管，所述分流管下方衔接有挤出筒，且挤出筒设置有多个，所述成型箱内部下方设置有成型台，所述成型台两侧通过弹性件与成型箱相连，所述成型台内部镶嵌有模具，所述模具下方设置有抽气孔。本实用新型设计新颖，可以极大的节省人力物力，将热塑性材料加热挤出与成型设置为一体式，实现高效率生产，降低吸塑成型的生产成本，提升模具成型的质量，提高加工效率和加工品质，适合被广泛推广和使用。

Description

一种吸塑成型一体机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特指一种吸塑成型一体机，属于吸塑成型技术领域。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。现有的一次性杯子、饮料杯、果冻杯及包装盒等塑料包装容器均是采用PP、PE、或PS等塑料材质通过高温加热，经过吸塑机真空吸塑成型各式型号的食品或生活用品包装具。

但是传统的吸塑成型机一般挤出与成型不在同一设备上或者两者距离较远不能一次性完成，而需要经过二次加热吸塑成型，消耗大量电能，吸塑成型机的结构复杂，另外传统的吸塑成型机一般生产效率较低，需要耗费极大的人力和物力，生产成本较高，且生产过程不够节能环保。为此，我们提出一种吸塑成型一体机。因此设计一种吸塑成型一体机很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种吸塑成型一体机，可以极大的节省人力物力，将热塑性材料加热挤出与成型设置为一体式，且成型余料可直接循环使用，实现高效率生产，降低吸塑成型的生产成本，提升模具成型的质量，提高加工效率和加工品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸塑成型一体机，包括成型箱和挤出箱，所述挤出箱位于成型箱上方。

所述挤出箱下方设置有出料管，且出料管位于成型箱内部上方，所述出料管内部一侧衔接有电磁阀，所述出料管下方固定连接有分流管，所述分流管下方衔接有挤出筒，且挤出筒设置有多个，所述成型箱内部下方设置有成型台，所述成型台两侧通过弹性件与成型箱相连，所述成型台内部镶嵌有模具，所述模具下方设置有抽气孔，所述抽气孔另一端与真空泵和吹风机相连，所述真空泵和吹风机均位于成型箱外部下方，且吹风机位于真空泵两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吸塑成型一体机所述挤出箱内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面衔接有搅拌片，所述搅拌轴一端固定连接有搅拌电机，且搅拌电机位于挤出箱外部一侧，所述挤出箱外壁表面衔接有电加热夹套。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吸塑成型一体机所述挤出箱外部上方设置有出气管，所述出气管一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部填充有多层活性炭滤网，所述过滤箱另一端管道连接有抽气机。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吸塑成型一体机所述成型台下方活动连接有连接件，所述连接件下方固定连接震动电机，且震动电机位于吹风机另一侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吸塑成型一体机所述挤出箱上方设置有进料箱，所述进料箱内部设置有粉碎辊，所述粉碎辊一侧安装有粉碎电机，且粉碎电机位于进料箱外部一侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种吸塑成型一体机，在使用时，通过将PVC、PET、PETG、APTT等热塑性塑料从进料箱的进料口放置进入进料箱内部，利用进料箱一侧的粉碎电机带动进料箱内部的粉碎辊对塑料进行一定的切碎，粉碎后的热塑性塑料从进料箱进入到挤出箱内部，通过利用挤出箱外壁的电加热夹套对内部的热塑性塑料进行充分的加热，在挤出箱内部口可以进行安装温度监测控制装置，可以对挤出箱内部的温度进行有效的测量，同时通过利用搅拌电机带动搅拌轴和搅拌片进行充分的搅拌均匀，使得热塑性塑料融化的更快，同时通过利用出气管将挤出箱内部的气体进行排风，利用出气管一端的过滤箱内部的多层活性炭滤网可以对挤出箱内部融化过程中的异味气体进行充分的过滤净化，极大的提升吸塑成型一体机的环保性能，融化后的热塑性塑料通过出料管进入到分流管内部，通过利用出料管内部的电磁阀可以有效控制热塑性塑料液体的出入量，再由分流管将热塑性塑料输送进挤出筒内部，由挤出筒将热塑性塑料均匀的挤出到成型台上方的模具内部，可以极大的节省人力物力，将热塑性材料加热挤出与成型设置为一体式，且成型余料可直接循环使用，实现高效率生产，降低吸塑成型的生产成本。

热塑性塑料液体均匀的挤出到模具上方后，通过在成型台两侧设置由弹性件，通过利用弹性件与成型箱活动连接，同时通过利用成型台下方设置的震动电机，使得震动电机带动连接件进行震动从而可以使得带动成型台进行震动，可以有效的使得成型台上方的模具内部的热塑性塑料液体进行均匀铺平，使得热塑性塑料液体可以均匀覆贴在模具的轮廓面上，可以防止热塑性塑料液体在模具内部发生褶皱的现象，提升模具成型的质量，提高加工效率和加工品质。

热塑性塑料液体均与覆贴在模具轮廓面上后，通过利用真空泵从抽气孔内对模具进行真空抽气，在真空吸引的情况下借助两侧的气压差使得热塑性塑料液与模具表面相贴合，再经过充分冷却后成型，关闭真空泵的同时打开吹风机使得吹风机同时向抽气孔内部进行反向吹气，可以有效的将成型后的制品从模具面中吹出，方便快速高效的起模，节约时间，有效提升工作效率，简单方便，方便操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种吸塑成型一体机的结构示意图。

附图2为本实用新型一种吸塑成型一体机的成型台结构示意图。

附图3为本实用新型一种吸塑成型一体机的挤出箱结构示意图。

其中：成型箱1、挤出箱2、出料管3、电磁阀4、分流管5、挤出筒6、成型台7、弹性件8、模具；9、抽气孔10、真空泵11、吹风机12、震动电机13、搅拌轴14、搅拌片15、搅拌电机16、电加热夹套17、出气管18、过滤箱19、抽气机20、多层活性炭滤网21、进料箱22、粉碎辊23、粉碎电机24、连接件25。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种吸塑成型一体机，包括：成型箱1和挤出箱2，所述挤出箱2位于成型箱1上方。

所述挤出箱2位于成型箱1上方，所述挤出箱2下方设置有出料管3，且出料管3位于成型箱1内部上方，所述出料管3内部一侧衔接有电磁阀4，所述出料管3下方固定连接有分流管5，所述分流管5下方衔接有挤出筒6，且挤出筒6设置有多个，所述成型箱1内部下方设置有成型台7，所述成型台7两侧通过弹性件8与成型箱1相连，所述成型台7内部镶嵌有模具9，所述模具9下方设置有抽气孔10，所述抽气孔10另一端与真空泵11和吹风机12相连，所述真空泵11和吹风机12均位于成型箱1外部下方，且吹风机12位于真空泵11两侧；所述挤出箱2内部设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14表面衔接有搅拌片15，所述搅拌轴14一端固定连接有搅拌电机16，且搅拌电机16位于挤出箱2外部一侧，所述挤出箱2外壁表面衔接有电加热夹套17；所述挤出箱2外部上方设置有出气管18，所述出气管18一端固定连接有过滤箱19，所述过滤箱19内部填充有多层活性炭滤网21，所述过滤箱19另一端管道连接有抽气机20；所述成型台7下方活动连接有连接件25，所述连接件25下方固定连接震动电机13，且震动电机13位于吹风机12另一侧；所述挤出箱2上方设置有进料箱22，所述进料箱22内部设置有粉碎辊23，所述粉碎辊23一侧安装有粉碎电机24，且粉碎电机24位于进料箱22外部一侧。

本实用新型为一种吸塑成型一体机，工作时，通过将PVC、PET、PETG、APTT等热塑性塑料从进料箱22的进料口放置进入进料箱内部，利用进料箱22一侧的粉碎电机24带动进料箱内部的粉碎辊23对塑料进行一定的切碎，粉碎后的热塑性塑料从进料箱22进入到挤出箱2内部，通过利用挤出箱2外壁的电加热夹套17对内部的热塑性塑料进行充分的加热，在挤出箱2内部口可以进行安装温度监测控制装置，可以对挤出箱2内部的温度进行有效的测量，同时通过利用搅拌电机16带动搅拌轴14和搅拌片15进行充分的搅拌均匀，使得热塑性塑料融化的更快，同时通过利用出气管18将挤出箱2内部的气体进行排风，利用出气管18一端的过滤箱19内部的多层活性炭滤网21可以对挤出箱内部融化过程中的异味气体进行充分的过滤净化，融化后的热塑性塑料通过出料管3进入到分流管5内部，通过利用出料管3内部的电磁阀4可以有效控制热塑性塑料液体的出入量，再由分流管5将热塑性塑料输送进挤出筒6内部，由挤出筒6将热塑性塑料均匀的挤出到成型台7上方的模具9内部，塑性塑料液体均匀的挤出到模具9上方后，通过在成型台7两侧的弹性件8与成型箱1活动连接，同时通过利用成型台7下方的震动电机13，使得震动电机13带动连接件25进行震动从而可以使得带动成型台7进行震动，可以有效的使得成型台7上方的模具9内部的热塑性塑料液体进行均匀铺平，使得热塑性塑料液体可以均匀覆贴在模具的轮廓面上，热塑性塑料液体均与覆贴在模具轮廓面上后，通过利用真空泵11从抽气孔10内对模具9进行真空抽气，在真空吸引的情况下借助两侧的气压差使得热塑性塑料液与模具表面相贴合，再经过充分冷却后成型，关闭真空泵11的同时打开吹风机12使得吹风机12同时向抽气孔10内部进行反向吹气，可以将成型后的制品从模具面中吹出，方便快速高效的起模，将热塑性材料加热挤出与成型设置为一体式，且成型余料可直接循环使用，实现高效率生产，降低吸塑成型的生产成本。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吸塑成型一体机，包括成型箱（1）和挤出箱（2），所述挤出箱（2）位于成型箱（1）上方，其特征在于：所述挤出箱（2）下方设置有出料管（3），且出料管（3）位于成型箱（1）内部上方，所述出料管（3）内部一侧衔接有电磁阀（4），所述出料管（3）下方固定连接有分流管（5），所述分流管（5）下方衔接有挤出筒（6），且挤出筒（6）设置有多个，所述成型箱（1）内部下方设置有成型台（7），所述成型台（7）两侧通过弹性件（8）与成型箱（1）相连，所述成型台（7）内部镶嵌有模具（9），所述模具（9）下方设置有抽气孔（10），所述抽气孔（10）另一端与真空泵（11）和吹风机（12）相连，所述真空泵（11）和吹风机（12）均位于成型箱（1）外部下方，且吹风机（12）位于真空泵（11）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述挤出箱（2）内部设置有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）表面衔接有搅拌片（15），所述搅拌轴（14）一端固定连接有搅拌电机（16），且搅拌电机（16）位于挤出箱（2）外部一侧，所述挤出箱（2）外壁表面衔接有电加热夹套（17）。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述挤出箱（2）外部上方设置有出气管（18），所述出气管（18）一端固定连接有过滤箱（19），所述过滤箱（19）内部填充有多层活性炭滤网（21），所述过滤箱（19）另一端管道连接有抽气机（20）。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述成型台（7）下方活动连接有连接件（25），所述连接件（25）下方固定连接震动电机（13），且震动电机（13）位于吹风机（12）另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述挤出箱（2）上方设置有进料箱（22），所述进料箱（22）内部设置有粉碎辊（23），所述粉碎辊（23）一侧安装有粉碎电机（24），且粉碎电机（24）位于进料箱（22）外部一侧。